一种全自动塑料电镀生产线系统及其工作方法与流程

1.本发明属于塑料电镀加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动塑料电镀生产线系统及其工作方法。


背景技术：

2.塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，而其在塑制品进入渡槽时是电镀生产线中至关重要的一环。
3.例如申请号：cn202010400783.8，一种全自动塑料电镀生产线的控制系统及其工作方法，所述全自动塑料电镀生产线包括机架、行车、镀槽，所述机架上设置有一个或多个导轨并且所述行车被布置以在所述导轨上移动，所述镀槽有若干个并且按照工艺规定的顺序排成一条直线安装在所述机架上，所述行车在镀槽上面行走；所述电镀件放置于所述行车下方的挂具内，所述行车的位置由若干个光电开关定位，所述行车的运动通过行进电机驱动，所述行进电机上安装有编码器，所述挂具的升降通过升降电机控制；所述镀槽内设置蛇形钛合金加温管进行加热，所述镀槽内设置有温度传感器。本发明所述的全自动塑料电镀生产线的控制系统及其工作方法，优化了作业环境，提高了电镀生产效率，确保了电镀质量。
4.类似于上述申请的塑料电镀生产线目前还存在以下几点不足：
5.1、在生产线环节中较小的塑制品批量加工时需要单个挂载到电镀架上后才能进入渡槽进行电镀，当塑制品货量较大时，此操作会极大地降低工作效率，且受限于人工安装的水平不同，若不能将塑制品与挂架进行牢固连接，在电镀时会导致塑制品脱落在电镀槽内。
6.2、在生产线环节中需要利用挂架载着塑制品脱离电镀槽后沥液后再进行其他电镀或风干加工，但沥干的方式取液不彻底，而挂架及塑制品在与电镀槽脱离后不可避免的会残留电镀液，电镀液的外流不但会产生经济损失影响后续加工，还会因电镀液外泄产生对操作人员的危害。
7.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动塑料电镀生产线系统及其工作方法，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本发明提供一种全自动塑料电镀生产线系统及其工作方法，以解决现有的在生产线环节中较小的塑制品批量加工时需要单个挂载到电镀架上后才能进入渡槽进行电镀，当塑制品货量较大时，此操作会极大地降低工作效率，且受限于人工安装的水平不同，若不能将塑制品与挂架进行牢固连接，在电镀时会导致塑制品脱落在电镀槽内，再者是在生产线环节中需要利用挂架载着塑制品脱离电镀槽后沥液后再进行其他电镀或风干加工，但沥干的方式取液不彻底，而挂架及塑制品在与电镀槽脱离后不可避免
的会残留电镀液，电镀液的外流不但会产生经济损失影响后续加工，还会因电镀液外泄产生对操作人员的危害的问题。
9.本发明一种全自动塑料电镀生产线系统及其工作方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
10.一种全自动塑料电镀生产线系统，该系统包括生产线和气泵；
11.所述生产线的上方安装有支架，在类u形的支架的下侧还通过液压缸与托架相连，所述气泵的左侧安装有出气管，在出气管的外周面上还呈环形阵列固定连接扰流架，扰流架通过出气管与气泵相连接，扰流架的内侧还安装有泵气管。
12.进一步的，所述侧板的前侧安装有调节电机，调节电机的后侧安装有传动轴，在传动轴的外周面上还固定连接有两处传动齿轮；
13.进一步的，所述托架的底端面安装有侧板，侧板的右侧通过传动轴对向安装有两处锥齿轮a，在两处锥齿轮a的左右两侧均通过传动轴安装有锥齿轮b；
14.进一步的，所述齿盘b的后侧固定连接有气泵，在气泵的前侧还安装有出气管，在出气管的外周面上套接有轴承，在轴承的外侧还转动连接盖板，盖板与电镀箱相匹配；
15.进一步的，所述泵气管为管状结构，且泵气管呈直线阵列安装在扰流架的内侧位置，并通过扰流架与出气管相贯通；
16.进一步的，所述传动齿轮的右侧啮合传动有齿盘a和齿盘b，齿盘a和齿盘b均转动连接在托架的内侧，在齿盘a的后端面固定连接有电镀箱，电镀箱的上侧铰接有仓门，在仓门的转轴前侧还安装有开启电机；
17.进一步的，所述泵气管的外周面上呈环形阵列开设有泵气槽，泵气槽通过泵气管与扰流架相贯通。
18.本发明公开了一种全自动塑料电镀生产线系统的工作方法，包括以下步骤：
19.1)、当支架位于生产线中的渡槽上方时，可先通过启动安装在齿盘a前侧的开启电机将电镀箱外侧所设置的仓门进行转动开启；
20.2)、通过打开的仓门向电镀箱的内部填入批量的塑制产品，填充完毕后再通过开启电机反向转动将仓门进行关闭即可；
21.3)、关闭后启动安装在支架底侧的液压缸将托架向下推动，使得电镀箱的大部处于电镀液中；
22.4)、通过启动安装在托架前侧的调节电机，通过其后侧所设置的传动轴带动着安装在传动轴外侧的传动齿轮进行转动，而两处传动齿轮之间通过传动轴安装有锥齿轮a和锥齿轮b，锥齿轮a和锥齿轮b相啮合传动，实现了仅利用调节电机一个电机就驱动着两处传动齿轮进行同步的反方向转动；
23.5)、当齿盘a转动时会带动着其后侧所安装的电镀箱载着塑制产品在电镀液的内部进行滚动，以进行充分的电镀操作，而当位于后侧的传动齿轮与齿盘b相啮合传动时，齿盘b可带着其内侧所安装的出气管进行转动；
24.6)、当出气管转动时还可以同步带动着其外侧所安装的扰流架进行转动，通过扰流架与电镀箱的反方向转动，可使得塑制产品更加高效的进行电镀加工；
25.7)、通过启动液压缸将托架向上提起，直至托架与电镀液脱离，此时仍可通过启动调节电机使得电镀箱与扰流架进行反方向转动，在加快塑制品沥干的同时，通过启动气泵
依次对出气管、扰流架及泵气管进行供气，并通过泵气管外侧所开设的泵气槽喷出气体加快塑制品烘干。
26.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
27.1、通过启动安装在托架前侧的调节电机，通过其后侧所设置的传动轴带动着安装在传动轴外侧的传动齿轮进行转动，而两处传动齿轮之间通过传动轴安装有锥齿轮a和锥齿轮b，锥齿轮a和锥齿轮b相啮合传动，实现了仅利用调节电机一个电机就驱动着两处传动齿轮进行同步的反方向转动，进一步的，通过两处传动齿轮分别与齿盘a和齿盘b相啮合传动，该设计可实现在不额外添加驱动源的前提下，实现齿盘a带动着电镀箱以及齿盘b带动着扰流架进行同步的反方向转动，两者反方向转动可实现对其内部所放置的塑制品进行持续的搅动操作，以达到充分与电镀液进行混合的目的。
28.2、通过启动液压缸将托架向上提起，直至托架与电镀液脱离，此时仍可通过启动调节电机使得电镀箱与扰流架进行反方向转动，在加快塑制品沥干的同时，通过启动气泵依次对出气管、扰流架及泵气管进行供气，并通过泵气管外侧所开设的泵气槽喷出气体加快塑制品烘干。
附图说明
29.图1是本发明的装配状态下的前侧视结构示意图。
30.图2是本发明的装配状态下的俯侧视结构示意图。
31.图3是本发明的拆除生产线状态后的拆分结构示意图。
32.图4是本发明的托架至传动轴展示结构示意图。
33.图5是本发明的齿盘a至仓门展示结构示意图。
34.图6是本发明的气泵至出气管展示结构示意图。
35.图7是本发明的图2中a处放大结构示意图。
36.图8是本发明的图6中b处放大结构示意图。
37.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
38.1、生产线；2、支架；3、液压缸；4、托架；5、侧板；6、调节电机；7、传动齿轮；8、锥齿轮a；9、锥齿轮b；10、传动轴；11、齿盘a；12、开启电机；13、电镀箱；14、仓门；15、齿盘b；16、气泵；17、盖板；18、轴承；19、出气管；20、扰流架；21、泵气管；22、泵气槽。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
40.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例：
43.如附图1至附图8所示：
44.本发明提供一种全自动塑料电镀生产线系统，该系统包括生产线1和气泵16，生产线1的上方安装有支架2，在类u形的支架2的下侧还通过液压缸3与托架4相连，气泵16的左侧安装有出气管19，在出气管19的外周面上还呈环形阵列固定连接扰流架20，扰流架20通过出气管19与气泵16相连接，扰流架20的内侧还安装有泵气管21。
45.参考图1
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2，托架4的底端面安装有侧板5，侧板5的右侧通过传动轴10对向安装有两处锥齿轮a8，在两处锥齿轮a8的左右两侧均通过传动轴10安装有锥齿轮b9，侧板5的前侧安装有调节电机6，调节电机6的后侧安装有传动轴10，参考图1，在传动轴10的外周面上还固定连接有两处传动齿轮7，传动齿轮7的右侧啮合传动有齿盘a11和齿盘b15，齿盘a11和齿盘b15均转动连接在托架4的内侧，参考图3，在齿盘a11的后端面固定连接有电镀箱13，电镀箱13的上侧铰接有仓门14，在仓门14的转轴前侧还安装有开启电机12，参考图3，通过启动液压缸3将托架4向上提起，直至托架4与电镀液脱离，此时仍可通过启动调节电机6使得电镀箱13与扰流架20进行反方向转动，在加快塑制品沥干的同时，通过启动气泵16依次对出气管19、扰流架20及泵气管21进行供气，并通过泵气管21外侧所开设的泵气槽22喷出气体加快塑制品烘干。
46.参考图3
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5，齿盘b15的后侧固定连接有气泵16，参考图6，在气泵16的前侧还安装有出气管19，在出气管19的外周面上套接有轴承18，在轴承18的外侧还转动连接盖板17，盖板17与电镀箱13相匹配，通过启动安装在托架4前侧的调节电机6，参考图6，通过其后侧所设置的传动轴10带动着安装在传动轴10外侧的传动齿轮7进行转动，而两处传动齿轮7之间通过传动轴10安装有锥齿轮a8和锥齿轮b9，参考图5，锥齿轮a8和锥齿轮b9相啮合传动，实现了仅利用调节电机6一个电机就驱动着两处传动齿轮7进行同步的反方向转动，进一步的，通过两处传动齿轮7分别与齿盘a11和齿盘b15相啮合传动。
47.参考图6
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8，泵气管21为管状结构，且泵气管21呈直线阵列安装在扰流架20的内侧位置，并通过扰流架20与出气管19相贯通，参考图3，泵气管21的外周面上呈环形阵列开设有泵气槽22，泵气槽22通过泵气管21与扰流架20相贯通。
48.本发明公开了一种全自动塑料电镀生产线系统的工作方法，包括以下步骤：
49.1)、当支架2位于生产线1中的渡槽上方时，可先通过启动安装在齿盘a11前侧的开启电机12将电镀箱13外侧所设置的仓门14进行转动开启；
50.2)、通过打开的仓门14向电镀箱13的内部填入批量的塑制产品，填充完毕后再通过开启电机12反向转动将仓门14进行关闭即可；
51.3)、关闭后启动安装在支架2底侧的液压缸3将托架4向下推动，使得电镀箱13的大部处于电镀液中；
52.4)、通过启动安装在托架4前侧的调节电机6，通过其后侧所设置的传动轴10带动着安装在传动轴10外侧的传动齿轮7进行转动，而两处传动齿轮7之间通过传动轴10安装有锥齿轮a8和锥齿轮b9，锥齿轮a8和锥齿轮b9相啮合传动，实现了仅利用调节电机6一个电机
就驱动着两处传动齿轮7进行同步的反方向转动；
53.5)、当齿盘a11转动时会带动着其后侧所安装的电镀箱13载着塑制产品在电镀液的内部进行滚动，以进行充分的电镀操作，而当位于后侧的传动齿轮7与齿盘b15相啮合传动时，齿盘b15可带着其内侧所安装的出气管19进行转动；
54.6)、当出气管19转动时还可以同步带动着其外侧所安装的扰流架20进行转动，通过扰流架20与电镀箱13的反方向转动，可使得塑制产品更加高效的进行电镀加工；
55.7)、通过启动液压缸3将托架4向上提起，直至托架4与电镀液脱离，此时仍可通过启动调节电机6使得电镀箱13与扰流架20进行反方向转动，在加快塑制品沥干的同时，通过启动气泵16依次对出气管19、扰流架20及泵气管21进行供气，并通过泵气管21外侧所开设的泵气槽22喷出气体加快塑制品烘干。
56.使用时：当支架2位于生产线1中的渡槽上方时，可先通过启动安装在齿盘a11前侧的开启电机12将电镀箱13外侧所设置的仓门14进行转动开启，然后通过打开的仓门14向电镀箱13的内部填入批量的塑制产品，填充完毕后再通过开启电机12反向转动将仓门14进行关闭即可，关闭后启动安装在支架2底侧的液压缸3将托架4向下推动，使得电镀箱13的大部处于电镀液中；
57.然后通过启动安装在托架4前侧的调节电机6，通过其后侧所设置的传动轴10带动着安装在传动轴10外侧的传动齿轮7进行转动，而两处传动齿轮7之间通过传动轴10安装有锥齿轮a8和锥齿轮b9，锥齿轮a8和锥齿轮b9相啮合传动，实现了仅利用调节电机6一个电机就驱动着两处传动齿轮7进行同步的反方向转动，进一步的，通过两处传动齿轮7分别与齿盘a11和齿盘b15相啮合传动；
58.当齿盘a11转动时会带动着其后侧所安装的电镀箱13载着塑制产品在电镀液的内部进行滚动，以进行充分的电镀操作，而当位于后侧的传动齿轮7与齿盘b15相啮合传动时，齿盘b15可带着其内侧所安装的出气管19进行转动，而当出气管19转动时还可以同步带动着其外侧所安装的扰流架20进行转动，通过扰流架20与电镀箱13的反方向转动，可使得塑制产品更加高效的进行电镀加工；
59.加工完成后，再通过启动液压缸3将托架4向上提起，直至托架4与电镀液脱离，此时仍可通过启动调节电机6使得电镀箱13与扰流架20进行反方向转动，在加快塑制品沥干的同时，通过启动气泵16依次对出气管19、扰流架20及泵气管21进行供气，并通过泵气管21外侧所开设的泵气槽22喷出气体加快塑制品烘干。
60.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。