一种槽间水冷铜排的制作方法

1.本发明涉及电镀器件的技术领域，具体而言，涉及一种槽间水冷铜排。


背景技术：

2.槽间水冷铜排是电解铜、锌连接电镀板常用的器件。现有技术中，在电解过程中槽间水冷铜排，通常为实心结构，这样导电过程中容易发热增大负荷。此外，电镀板通过包裹或者抵接的方式连接槽间水冷铜排，这样导致这些电镀板在电镀完成后只能单件单件被从电解槽中取出，操作较为麻烦。针对上述技术问题，发明人发明出利用齿槽卡入电镀板的槽间水冷铜排，但存在长期使用中齿槽易受腐蚀及磕碰导致变形与电镀板连接不牢固问题，因此，进一步改进形成本发明。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例的目的一方面在于提供一种方便取出电镀板的槽间水冷铜排，并且延长使用寿命，另一方面进一步降低发热并提高散热效果。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种槽间水冷铜排，包括本体，所述本体可拆卸设置有齿条，所述齿条设置有能够卡入所述电镀板的齿槽，所述本体的内部设置有通孔。
6.作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述本体两侧各设置有一个插槽，所述插槽两端与所述本体两端保留一定距离，所述插槽的底面倾斜一定角度设置，所述齿条有2个，分别插入所述插槽内且所述齿条的底面与所述插槽的底面相匹配。
7.作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述插槽之间的所述本体形成对所述齿条隔挡的隔条，所述隔条和所述齿条上设置有起连接作用的销孔。
8.作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述齿槽为上宽下窄的梯形结构。
9.作为本发明实施例的一种优选技术方案，相邻的所述齿槽之间的部分向上延伸形成上窄下宽的锥形结构的凸齿。
10.作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述隔条的高度与所述本体的两端高度齐平，且所述齿槽高于所述隔条。
11.作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述通孔沿所述本体的轴向设置，且所述通孔由外向内包括外平直部和内平直部，所述外平直部和所述内平直部之间通过坡段部连接，且所述外平直部的内径大于所述内平直部的内径。
12.作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述本体和所述齿条均为纯铜制成。
13.作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述外平直部的内径为16～18mm，所述内平直部的内径为12～14mm。
14.作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述齿槽的深度为12～23mm，所述齿槽的顶角为30～60度。
15.本发明的有益效果是：进一步优化结构，通过设置可拆卸的齿条并通过机械辅助
工具实现将槽间水冷铜排卡入电镀板的目的，并方便齿条破损后进行更换，而且采用可拆卸结构能够进一步降低发热效果，以及通过改进内部通孔的结构进一步提高散热效率。
16.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本发明实施例所提供的槽间水冷铜排的立体结构示意图；
19.图2为本发明实施例所提供的齿条的立体结构示意图；
20.图3为本发明实施例所提供的本体的立体结构示意图；
21.图4为本发明实施例所提供的槽间水冷铜排的平面结构示意图。
22.图中：10、本体；11、插槽；12、隔条；13、销孔；20、齿条；21、齿槽；22、凸齿；30、通孔；31、外平直部；32、内平直部；33、坡段部。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.参考附图1至3所示，本发明提出一种槽间水冷铜排，包括本体10，所述本体10可拆卸设置有齿条20，所述齿条20设置有能够卡入所述电镀板的齿槽21，所述本体10的内部设置有通孔30。
27.在此阐述一下上述槽间水冷铜排的使用方法是所述槽间水冷铜排本体10的两端可以抵接在电解槽的边槽处以及导电条之间，从而连通电镀板进行通电电解，其中上述电镀板是指电解过程中，用于供金属离子氧化沉积的基材，或者可作为阳极或阴极氧化的材料，优选地，一般采用纯铜制成。
28.需要对术语“通孔30”中“孔”的定义作出定义。“孔”应当机械领域的通常意义来理
解，某些称为“孔”即。对于圆形或类圆形(例如椭圆)而言，在直径方向(简称为径向，有360度的方向)均封闭且垂直于径向(即轴向，有两个方向)至少一个方向开放的空间体。此处，若轴向的两个方向均开放的空间体，称之为通槽(孔)；若轴向的只有一个方向均开放的空间体，我们称之为半通槽(孔)。对于方形而言，在其三个维度上的长度度量(设定以长度、宽度和高度来表示，可以数学上正交坐标系xyz轴分别对应地代表长度、宽度和宽度)中，其中两个维度所决定的方向(设定xy轴)均封闭，另外一个维度(即z轴)所决定的两个方向至少有一个方向为开放的空间体。此处，若z轴的两个方向均开放的空间体，称之为通槽(孔)；若z轴只有一个方向均开放的空间体，我们称之为半通槽(孔)。对于前述槽的定义中，基于圆形或类圆形，以及方形的两种不同情况，所对应地槽分别称为弧形槽(孔)和方槽(孔)。
29.上述实施例中，所述本体10两侧各设置有一个插槽11，所述插槽11两端与所述本体10两端保留一定距离，使本体10两端形成接头，与电解槽充分贴合，为了方便安装齿条20时方便对中以及增加安装后的稳定性，所述插槽11的底面倾斜一定角度设置，一般可采用45
°
，所述齿条20有2个，分别插入所述插槽11内且所述齿条20的底面与所述插槽11的底面相匹配。
30.上述的本体10整体上呈长条形柱体结构，插槽11以下部分的本体10可以设置成圆柱形或方柱形。此处，柱形是指一个多面体有两个面互相平行且大小相同，余下的每个相邻两个面的交线互相平行的多面体。本体10的长度可以为10m左右，例如10.16m、10.25m等。
31.在该例中，所述插槽11之间的所述本体10形成对所述齿条20隔挡的隔条12，所述隔条12的高度与所述本体10的两端高度齐平，且所述齿槽21高于所述隔条12。为了能够快速的对齿条20进行安装和拆卸，所述隔条12和所述齿条20上设置有起连接作用的销孔13，通过连接销进行安装，既能够保证连接强度也能够提高安装效率。
32.在一个实施例中，齿槽21为上宽下窄的梯形结构，相邻的所述齿槽21之间的部分向上延伸形成上窄下宽的锥形结构的凸齿22。其中，所述齿槽21的深度为12～23mm，可列举出12mm、15.5mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm或23mm，优选为19mm，所述齿槽21的顶角为30～60度，此处，齿槽21的顶角的两条腰所成的夹角，齿槽21的顶角可列举出30度、35度、40度、45度、50度、55度或60度，优选为45度和60度。在齿槽21为多个的实施方案中，齿槽21的形状有顶角为45度的梯形和顶角为60度的梯形。齿槽21在上述顶角的范围内，其下部宽度可以为18～22mm，其下部宽度可列举出18mm、18.5mm、19mm、20mm、21mm、21.5mm或22mm等，优选为20mm等
33.在另一实施例中，一种槽间水冷铜排，包括本体10，所述本体10可拆卸设置有齿条20，所述齿条20设置有能够卡入所述电镀板的齿槽21，所述本体10的内部设置有通孔30。所述通孔30沿所述本体10的轴向设置，且所述通孔30由外向内包括外平直部31和内平直部32，所述外平直部31和所述内平直部32之间通过坡段部33连接，且所述外平直部31的内径大于所述内平直部32的内径。优选地，所述外平直部31的内径为16～18mm，所述内平直部32的内径为12～14mm。
34.在该例中，为了提高本体10的电解板与槽间水冷铜排之间接触的良好，上述槽间水冷铜排还可包括铁芯和不锈钢套管(图中未表示出)，此二者均可以容置位于通孔30内，或者本体10另行设置用于容置三者的容置孔。铁芯贯穿所述通孔30设置，不锈钢套管分为两段，分别套设在铁芯外周并分置于两端的外平直部31内，如此设置能够减少与导电条接
触不良，减少电量浪费，提高导电效率。铁芯的长度与电解槽上的正导电条与负导电条之间的间隔距离相适配，方便银阳极槽间水冷铜排两端能够架设在电解槽的两侧壁上，避免银阳极板槽间水冷铜排被电解槽中的电解液腐蚀。通过设置铁芯，方便与不锈钢套管焊接连接，方便导电，而且节约成本。需要补充的是，前述铁芯的一端为扁平端，另一端可以为圆柱形。由于只要有铁芯一端为扁平端即可阻止槽间水冷铜排的转动，所以只设置一端为扁平端，而且由于只有一端需要导电所以覆盖金属层也只覆盖一端即可，在可以达到效果的情况下不仅可以节约制作扁平端的成本，还可以减少覆盖银金属层的成本。
35.此处，不锈钢套管套接于铁芯外。不锈钢套管内的铁芯是矩形或者圆柱形。不锈钢套管与铁芯紧密贴合并电连接。通过在铁芯外套接不锈钢套管，不仅可以减少铁芯生锈，减少导电性降低，减少电解效率降低，而且由于管状结构还可以避免避免铁芯弯曲，提高槽间水冷铜排的承受压力的性能。通过设置铁芯的扁平端露出在不锈钢套管外，方便接触电解槽侧壁顶部的导电条，不仅起到通电的作用，还可以起到减少槽间水冷铜排移动的作用。铁芯扁平端的表面还覆盖连接有银金属层。银金属层涂覆在铁芯扁平端的外表而井与铁芯电连接。通过在铁芯扁平端设置银金属层，不仅可以减少铁芯扁平端的氧化保护铁芯，而且由于银的导电性能更高，所以还可以提高导电性能，提高电解效率，减少电量浪费。
36.作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述本体10和所述齿条20均为纯铜制成。此处，槽间水冷铜排的材质可较好地为t2纯铜。此处，t2纯铜的外观呈紫色，故又称为紫铜，其再结晶温度为200～280℃。t2是阴极重熔铜，含微量氧和杂质，具有高的导电、导热性，良好的耐腐蚀性和加工性能，可以熔焊和钎焊。t2是含氧铜，在含氢的还原介质中易产生氢脆，俗称“氢病”，故不宜在高温(》370℃)还原介质中进行加工(退火、焊接等)和使用，在低温(至-250℃)下，无论冷作硬化状态或退火状态的纯铜，其强度均有提高。t2纯铜的电阻率ρ＝0.0171μω
·
m；其室温硬度hbs 35～45(m态)，hbs110～130(y态)，抗压强度1471mpa(m态棒材)，冲击性能aku＝1560～1760kj/m2，剪切强度τ＝150mpa(m态)、210mpa(y态)；弹性模量e＝107.9gpa(m态棒材)，e＝117.7gpa(y态棒材)。切变模量g＝44.1gpa(m态棒材)。泊松比μ＝0.35(m态棒材)。t2纯铜有极好的冷、热加工性能，容易能用各种传统的压力加工工艺加工，如拉伸、压延、深冲、弯曲、精压和旋压等。热加工时应控制加热介质气氛，使呈微氧化性。热加工温度为800～950℃。纯铜易于锡焊、铜焊，也能进行气体保护电弧焊、闪光焊、电子束焊和气焊，但不宜进行接触点焊、对焊和埋弧焊。为提高钛合金零件的疲劳强度可进行表面喷丸处理。一般采用直径为2～5mm的钢丸，能产生大约785mpa的表面压应力，表面强化深度约为200μm。喷丸强化可显著提高tc4合金的疲劳强度。为避免钛合金零件在工作中发生擦伤和粘结，在有磨擦接触和螺纹组合的零件上，应进行阳极化、镀铬、化学镀镍或渗氮处理。t2纯铜的切削加工性为易切削黄铜hpb63-3的20％。
37.尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“本体10”、“齿槽21”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。