1.本发明涉及合金领域，尤其涉及一种密封性强的合金壳体零件阳极化设备。
背景技术：
2.航天可解锁连接和分离装置的壳体零件是钛合金材料，内表面带有通孔，孔的一段是螺纹结构，另一端是光滑表面结构，要求壳体零件外表面进行阳极化，内表面不允许阳极化，阳极化过程中需要对内表面进行保护。
3.目前对壳体零件内表面进行密封时通常使用带螺纹的钛合金保护工装和橡胶塞，并且会由人工在工装螺纹表面缠上四氟带，加强了密封效果，但是人工将四氟带缠绕后，四氟带与工装螺纹表面还存在有间隙，四氟带并没有完全陷入螺纹槽内，当将其旋转插入壳体零件内时，壳体零件内的螺纹结构会造成四氟带破损，从而降低密封的效果，另外工装和橡胶塞会随着壳体零件浸入腐蚀液，导致工装和橡胶塞表面会残留腐蚀液，待密封下一个壳体零件时，这些腐蚀液会浸入壳体零件内部，导致了壳体零件内部被阳极化。
技术实现要素：
4.为了克服人工将四氟带缠绕后，四氟带与工装螺纹表面还存在有间隙，四氟带并没有完全陷入螺纹槽内，当将其旋转插入壳体零件内时，壳体零件内的螺纹结构会造成四氟带破损，从而降低密封的效果的缺点，本发明提供一种密封性强的合金壳体零件阳极化设备。
5.技术方案如下：一种密封性强的合金壳体零件阳极化设备，包括有底脚、第一安装板、支撑单元和密封浸泡单元；四个底脚顶部连接有第一安装板；第一安装板上侧中部连接有支撑单元，支撑单元用于支撑住壳体零件；第一安装板上侧连接有密封浸泡单元；支撑单元连接有密封浸泡单元，密封浸泡单元用于对壳体零件密封然后对壳体零件外表面进行阳极化。
6.可选地，支撑单元包括有第一安装架、第二安装板、第一传动轴、凸板、弧形板和第一直齿轮；第一安装板上侧中部固定连接有第一安装架；第一安装架前侧和后侧分别固定连接有一个第二安装板；两个第二安装板相向侧下部分别转动连接有一个第一传动轴；两个第二安装板相向侧下部分别固定连接有两个呈左右对称设置的凸板，并且的四个凸板位于两个第一传动轴的下方；两个第一传动轴外表面中部分别固定连接有一个弧形板；两个第一传动轴外表面左部和右部分别固定连接有一个第一直齿轮。
7.可选地，弧形板左部和右部分别设置有一块弧形挡板，用于防止壳体零件掉落。
8.可选地，密封浸泡单元包括有气缸、第三安装板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第四安装板、锥形橡胶塞、第五电动滑块、第一电机、第八安装板、第二直齿轮、第三直齿轮、第一螺旋杆、第二安装架、四氟带筒、第三安装架、第三电动滑轨、第二电动滑块、第四安装架、第二螺旋杆、第四直齿轮、伸缩杆、齿条和第一收集箱；第一安装板上侧左部固定连接有第二安装架和第三安装架，并且第二安装架位于第三安装架的后方；第一安装板上侧中部固
定连接有第一收集箱；第一安装架下侧固定连接有两个气缸，并且两个气缸呈左右对称设置；两个气缸伸缩端固定连接有第三安装板；第三安装板下侧固定连接有第一电动滑轨；第三安装板下侧固定连接有四个伸缩杆，并且四个伸缩杆呈矩形分布；四个伸缩杆伸缩端分别固定连接有一个齿条；第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块和第五电动滑块，并且第一电动滑块位于第五电动滑块的右方；第一电动滑块下侧固定连接有第四安装板；第四安装板左侧固定连接有锥形橡胶塞；第五电动滑块下侧左部固定连接有第一电机；第五电动滑块下侧右部固定连接有第八安装板；第八安装板下部转动连接有第一螺旋杆；第八安装板下部与第一电机输出轴进行转动连接，并且第一螺旋杆位于第一电机的下方；第一电机输出轴固定连接有第二直齿轮；第一螺旋杆外表面左部固定连接有第三直齿轮；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第二安装架上部转动连接有四氟带筒；第三安装架内下侧固定连接有第三电动滑轨；第三电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块下侧固定连接有第四安装架；第四安装架后部转动连接有第二螺旋杆；第二螺旋杆外表面左部固定连接有第四直齿轮。
9.可选地，锥形橡胶塞呈平顶椎体状，并且左端设置圆滑，利于插入壳体零件内。
10.可选地，第一螺旋杆的螺纹设置成与第二螺旋杆的螺纹相啮合。
11.可选地，还包括有密封件清理单元；第一安装板连接有两个密封件清理单元；支撑单元连接有两个密封件清理单元，并且两个密封件清理单元呈左右对称设置；右方的密封件清理单元包括有第五安装板、第四电动滑轨、第三电动滑块、第六安装板、弧形滑轨、弧形滑块、弧形齿轮、弧形海绵板、第七安装板、第二电机、第五直齿轮、第五安装架、第二电动滑轨、第四电动滑块、第三电机、第二传动轴、连杆、挤压杆和第二收集箱；第一安装架内右侧固定连接有第五安装板；第五安装板左侧固定连接有第四电动滑轨；第四电动滑轨上滑动连接有两个第三电动滑块；并且两个第三电动滑块呈前后对称设置；两个第三电动滑块左侧分别固定连接有一个第六安装板；两个第六安装板相向侧左部分别固定连接有一个弧形滑轨；两个弧形滑轨内分别滑动连接有一个弧形滑块；两个弧形滑块外表面分别固定连接有一个弧形齿轮；两个弧形滑块相向侧分别固定连接有一个弧形海绵板；后方的第六安装板后侧固定连接有第七安装板；第七安装板前侧固定连接有第二电机；第二电机输出轴固定连接有第五直齿轮；第五直齿轮与后方的弧形齿轮啮合；第一安装板上侧右部固定连接有第五安装架；第五安装架上侧固定连接有第二电动滑轨；第五安装架上侧左部固定连接有第二收集箱；第二电动滑轨上滑动连接有第四电动滑块；第四电动滑块上侧固定连接有第三电机；第三电机输出轴固定连接有第二传动轴；第二传动轴外表面固定连接有连杆；连杆上部固定连接有挤压杆。
12.可选地，弧形滑块内下部开有凹槽，利于腐蚀液流下。
13.可选地，挤压杆左端设置为锥形，利于插入弧形海绵板内。
14.可选地，弧形齿轮和弧形海绵板均设置为锥状，利于对锥形橡胶塞进行清理。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明实现了对壳体零件外表面的阳极化处理，将第一螺旋杆和锥形橡胶塞插入壳体零件内将其密封，然后浸入腐蚀液内进行阳极化处理，插入前先将四氟带紧密的缠绕在第一螺旋杆外表面，加强密封效果，另外对浸入腐蚀液后的第一螺旋杆和锥形橡胶塞进行即时的清理，防止影响对后续壳体零件的密封效果。
附图说明
16.图1为本发明的密封性强的合金壳体零件阳极化设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明的密封性强的合金壳体零件阳极化设备的第二种立体结构示意图；图3为本发明的密封性强的合金壳体零件阳极化设备的前视图；图4为本发明的密封性强的合金壳体零件阳极化设备的第一种局部立体结构示意图；图5为本发明的密封性强的合金壳体零件阳极化设备的支撑单元立体结构示意图；图6为本发明的密封性强的合金壳体零件阳极化设备的支撑单元局部立体结构示意图；图7为本发明的密封性强的合金壳体零件阳极化设备的密封浸泡单元第一种立体结构示意图；图8为本发明的密封性强的合金壳体零件阳极化设备的密封浸泡单元局部立体结构示意图；图9为本发明的密封性强的合金壳体零件阳极化设备的密封浸泡单元第二种立体结构示意图；图10为本发明的密封性强的合金壳体零件阳极化设备的密封件清理单元立体结构示意图；图11为本发明的密封性强的合金壳体零件阳极化设备的密封件清理单元第一种局部立体结构示意图；图12为本发明的密封性强的合金壳体零件阳极化设备的密封件清理单元第二种局部立体结构示意图。
17.附图中的标记：1-底脚，2-第一安装板，201-第一安装架，202-第二安装板，203-第一传动轴，204-凸板，205-弧形板，206-第一直齿轮，301-气缸，302-第三安装板，303-第一电动滑轨，304-第一电动滑块，305-第四安装板，306-锥形橡胶塞，307-第五电动滑块，308-第一电机，309-第八安装板，3010-第二直齿轮，3011-第三直齿轮，3012-第一螺旋杆，3013-第二安装架，3014-四氟带筒，3015-第三安装架，3016-第三电动滑轨，3017-第二电动滑块，3018-第四安装架，3019-第二螺旋杆，3020-第四直齿轮，3021-伸缩杆，3022-齿条，3023-第一收集箱，401-第五安装板，402-第四电动滑轨，403-第三电动滑块，404-第六安装板，405-弧形滑轨，406-弧形滑块，407-弧形齿轮，408-弧形海绵板，409-第七安装板，4010-第二电机，4011-第五直齿轮，4012-第五安装架，4013-第二电动滑轨，4014-第四电动滑块，4015-第三电机，4016-第二传动轴，4017-连杆，4018-挤压杆，4019-第二收集箱。
具体实施方式
18.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
19.实施例1一种密封性强的合金壳体零件阳极化设备，如图1-9所示，包括有底脚1、第一安装板2、支撑单元和密封浸泡单元；四个底脚1顶部连接有第一安装板2；第一安装板2上侧中部连接有支撑单元；支撑单元连接有密封浸泡单元。
20.支撑单元包括有第一安装架201、第二安装板202、第一传动轴203、凸板204、弧形板205和第一直齿轮206；第一安装板2上侧中部螺栓连接有第一安装架201；第一安装架201前侧和后侧分别固定连接有一个第二安装板202；两个第二安装板202相向侧下部分别转动连接有一个第一传动轴203；两个第二安装板202相向侧下部分别固定连接有两个呈左右对称设置的凸板204，并且的四个凸板204位于两个第一传动轴203的下方；两个第一传动轴203外表面中部分别固定连接有一个弧形板205；两个第一传动轴203外表面左部和右部分别固定连接有一个第一直齿轮206。
21.弧形板205左部和右部分别设置有一块弧形挡板，用于防止壳体零件掉落。
22.密封浸泡单元包括有气缸301、第三安装板302、第一电动滑轨303、第一电动滑块304、第四安装板305、锥形橡胶塞306、第五电动滑块307、第一电机308、第八安装板309、第二直齿轮3010、第三直齿轮3011、第一螺旋杆3012、第二安装架3013、四氟带筒3014、第三安装架3015、第三电动滑轨3016、第二电动滑块3017、第四安装架3018、第二螺旋杆3019、第四直齿轮3020、伸缩杆3021、齿条3022和第一收集箱3023；第一安装板2上侧左部固定连接有第二安装架3013和第三安装架3015，并且第二安装架3013位于第三安装架3015的后方；第一安装板2上侧中部固定连接有第一收集箱3023；第一安装架201下侧固定连接有两个气缸301，并且两个气缸301呈左右对称设置；两个气缸301伸缩端固定连接有第三安装板302；第三安装板302下侧螺栓连接有第一电动滑轨303；第三安装板302下侧固定连接有四个伸缩杆3021，并且四个伸缩杆3021呈矩形分布；四个伸缩杆3021伸缩端分别固定连接有一个齿条3022；第一电动滑轨303上滑动连接有第一电动滑块304和第五电动滑块307，并且第一电动滑块304位于第五电动滑块307的右方；第一电动滑块304下侧固定连接有第四安装板305；第四安装板305左侧固定连接有锥形橡胶塞306；第五电动滑块307下侧左部固定连接有第一电机308；第五电动滑块307下侧右部固定连接有第八安装板309；第八安装板309下部转动连接有第一螺旋杆3012；第八安装板309下部与第一电机308输出轴进行转动连接，并且第一螺旋杆3012位于第一电机308的下方；第一电机308输出轴固定连接有第二直齿轮3010；第一螺旋杆3012外表面左部固定连接有第三直齿轮3011；第二直齿轮3010与第三直齿轮3011相啮合；第二安装架3013上部转动连接有四氟带筒3014；第三安装架3015内下侧螺栓连接有第三电动滑轨3016；第三电动滑轨3016上滑动连接有第二电动滑块3017；第二电动滑块3017下侧固定连接有第四安装架3018；第四安装架3018后部转动连接有第二螺旋杆3019；第二螺旋杆3019外表面左部固定连接有第四直齿轮3020。
23.锥形橡胶塞306呈平顶椎体状，并且左端设置圆滑，利于插入壳体零件内。
24.第一螺旋杆3012的螺纹设置成与第二螺旋杆3019的螺纹相啮合。
25.工作原理：工作时由工作人员将四氟带筒3014上的四氟带端部拉出贴靠在第一螺旋杆3012上，接着控制启动第一电机308带动第二直齿轮3010传动第三直齿轮3011转动，第三直齿轮3011带动第一螺旋杆3012转动将四氟带缠绕在自身外表面，缠绕后控制将四氟带剪断，而后控制第一电机308停止工作，接着控制第三电动滑轨3016启动带动第二电动滑块3017向后移动，第二电动滑块3017带动第四安装架3018、第二螺旋杆3019和第四直齿轮3020向后移动，移动至第四直齿轮3020与第三直齿轮3011啮合，同时第二螺旋杆3019与第二螺旋杆3019啮合，然后再控制第一电机308启动使得第一螺旋杆3012转动，同时第三直齿轮3011带动第四直齿轮3020传动第二螺旋杆3019转动，第二螺旋杆3019转动方向与第一螺
旋杆3012转动方向相反，如此使得第二螺旋杆3019将第一螺旋杆3012外表面的四氟带压紧，使得四氟带紧紧贴合在第一螺旋杆3012的螺纹壁上，避免出现四氟带与第一螺旋杆3012外表面还存在间隙的现象，避免导致密封不到位的现象发生；然后由工作人员将圆柱形壳体零件放置在两个弧形板205组成的弧形槽内，接着控制启动第三电动滑轨3016带动第二电动滑块3017往前移动，使得第二螺旋杆3019与第一螺旋杆3012分离，之后再控制启动第一电动滑轨303带动第一电动滑块304和第五电动滑块307相向移动，第一电动滑块304带动第四安装板305和锥形橡胶塞306移动，第五电动滑块307带动第五电动滑块307、第一电机308、第八安装板309、第二直齿轮3010、第三直齿轮3011和第一螺旋杆3012移动，如此第一螺旋杆3012和锥形橡胶塞306相向移动插入壳体零件内将壳体零件内部密封住并固定，插入过程中启动第一电机308，使得第一螺旋杆3012处于转动状态，如此第一螺旋杆3012可顺畅的插入壳体零件带螺纹结构的一端；然后控制启动两个气缸301带动第三安装板302相关联的零件下移，使得四个齿条3022向下移动与四个第一直齿轮206啮合，使得四个第一直齿轮206转动，以由右往左看为基准，后方的两个第一直齿轮206逆时针转动，前方的两个第一直齿轮206顺时针转动，后方的两个第一直齿轮206转动带动后方的第一传动轴203传动后方的弧形板205逆时针转动，同理使得前方的弧形板205顺时针转动，如此使得壳体零件下部无两个弧形板205从壳体零件下方转动开，不在对壳体零件阻挡，当两个弧形板205转开后，四个齿条3022下部被四个凸板204阻挡，迫使四个伸缩杆3021压缩，如此防止四个齿条3022浸入腐蚀液内遭到损坏，第三安装板302下移时还带动第一螺旋杆3012和锥形橡胶塞306以及两者相互固定的壳体零件下移，使得壳体零件下移浸入第一收集箱3023内，第一收集箱3023内预先放置有阳极化用的腐蚀液，壳体零件浸入后使其进行阳极化，阳极化完毕后控制启动气缸301带动第三安装板302上移复位，使得壳体零件上移从第一收集箱3023出来复位，之后再控制启动第一电动滑轨303带动两个第一电动滑块304和第五电动滑块307相背移动，使得第一螺旋杆3012和锥形橡胶塞306从壳体零件内撤出，最后由工作人员将壳体零件从两个弧形板205上取出即可。
26.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图10-12所示，还包括有密封件清理单元；第一安装板2连接有两个密封件清理单元；支撑单元连接有两个密封件清理单元，并且两个密封件清理单元呈左右对称设置；右方的密封件清理单元包括有第五安装板401、第四电动滑轨402、第三电动滑块403、第六安装板404、弧形滑轨405、弧形滑块406、弧形齿轮407、弧形海绵板408、第七安装板409、第二电机4010、第五直齿轮4011、第五安装架4012、第二电动滑轨4013、第四电动滑块4014、第三电机4015、第二传动轴4016、连杆4017、挤压杆4018和第二收集箱4019；第一安装架201内右侧固定连接有第五安装板401；第五安装板401左侧螺栓连接有第四电动滑轨402；第四电动滑轨402上滑动连接有两个第三电动滑块403；并且两个第三电动滑块403呈前后对称设置；两个第三电动滑块403左侧分别固定连接有一个第六安装板404；两个第六安装板404相向侧左部分别固定连接有一个弧形滑轨405；两个弧形滑轨405内分别滑动连接有一个弧形滑块406；两个弧形滑块406外表面分别固定连接有一个弧形齿轮407；两个弧形滑块406相向侧分别固定连接有一个弧形海绵板408；后方的第六安装板404后侧固定连接有第七安装板409；第七安装板409前侧固定连接有第二电机4010；第二电机4010输出轴固定连接有第五直齿轮4011；第五直齿轮4011与后方的弧形齿轮407啮合；第
一安装板2上侧右部固定连接有第五安装架4012；第五安装架4012上侧螺栓连接有第二电动滑轨4013；第五安装架4012上侧左部固定连接有第二收集箱4019；第二电动滑轨4013上滑动连接有第四电动滑块4014；第四电动滑块4014上侧固定连接有第三电机4015；第三电机4015输出轴固定连接有第二传动轴4016；第二传动轴4016外表面固定连接有连杆4017；连杆4017上部固定连接有挤压杆4018。
27.弧形滑块406内下部开有凹槽，利于腐蚀液流下。
28.挤压杆4018左端设置为锥形，利于插入弧形海绵板408内。
29.弧形齿轮407和弧形海绵板408均设置为锥状，利于对锥形橡胶塞306进行清理。
30.工作原理：第一螺旋杆3012和锥形橡胶塞306随着壳体零件浸入腐蚀液内，所以在从壳体零件撤出之后，其表面仍会残留一些腐蚀液，待密封下一个壳体零件时，这些腐蚀液会浸入壳体零件内部，这就导致了壳体零件内部被阳极化，所以当第一螺旋杆3012和锥形橡胶塞306撤出后，使得第一螺旋杆3012和锥形橡胶塞306位于分别位于一个密封件清理单元内，控制启动两个密封件清理单元对第一螺旋杆3012和锥形橡胶塞306进行清理，右方的密封件清理单元启动时，锥形橡胶塞306刚好位于两个弧形海绵板408之间，接着控制第四电动滑轨402启动带动两个第三电动滑块403、两个第六安装板404、两个弧形滑轨405、两个弧形滑块406、两个弧形齿轮407和两个弧形海绵板408相向移动，使得两个弧形海绵板408相向移动至相互接触，同时两个弧形滑轨405接触组成一个完整的环形滑轨；同时两个弧形滑块406接触组成一个完整的环形滑块；同时两个弧形齿轮407接触组成一个完整的环形齿轮；将第一螺旋杆3012包裹住，而后控制启动第二电机4010带动第五直齿轮4011转动，第五直齿轮4011带动环形齿轮传动环形滑块在环形滑轨内转动，环形滑块带动两个弧形海绵板408转动对锥形橡胶塞306外表面进行清理，将腐蚀液吸附掉，防止锥形橡胶塞306表面的腐蚀液浸入下一个壳体零件内部，而后控制第四电动滑轨402带动第三电动滑块403相背移动，使得两个弧形海绵板408不在包裹住锥形橡胶塞306，锥形橡胶塞306便可继续密封壳体零件；当弧形海绵板408吸附次数较多后，弧形海绵板408内会残留较多的腐蚀液，导致吸附效率降低，这是控制第四电动滑轨402带动第三电动滑块403相向移动，使得两个弧形海绵板408相互接触组成一个海绵环，而后控制启动第二电动滑轨4013带动第四电动滑块4014向左移动，第四电动滑块4014带动第三电机4015、第二传动轴4016、连杆4017和挤压杆4018向左移动，使得挤压杆4018插入海绵环内，并且与海绵环的内壁相互接触，而后控制启动第三电机4015带动第二传动轴4016传动连杆4017转动，连杆4017带动挤压杆4018转动对环形海绵各处进行挤压，使得环形海绵内的腐蚀液被挤出，挤出后从两个弧形滑块406内壁流下至第二收集箱4019内收集，两个弧形滑块406内侧下部开有凹槽，两个弧形滑块406相接触后凹槽也相互接触，如此腐蚀液便可从凹槽上顺畅的流下；同理左方的密封件清理单元同时启动工作对左方的两个弧形海绵板408吸附的腐蚀液进行挤出收集。
31.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。