一种易于替换的极板组件的制作方法

1.本实用新型涉及资源回收技术设备领域，具体涉及一种易于替换的极板组件。


背景技术：

2.随着我国电子工业年增长率超过20％，带动了印刷电路板(pcb)及相关产业发展，我国己成为世界最大的pcb生产中心。而蚀刻工艺又是目前制造pcb过程中必不可少的一个重要步骤，在印刷电路板生产过程中通常用酸性和碱性蚀刻工艺生产电路板，这些企业每年要产生大量的含铜蚀刻废液。
3.通过电解的方式回收蚀刻废液中的铜，点解的方式既能回收铜又能将酸性蚀刻废液转化成印制板再生酸性蚀刻液，上述印制板再生酸性蚀刻液能用于印刷电路板(pcb)的生产，还能对产生的氯气进行回收利用，废气达标排放。
4.电解时单质铜附着于阴极板上形成铜板，用于铜板吸附于阴极板上，在铜板在脱落时操作者会敲击阴极板，通过震动使铜板于阴极板分离，拆除阴极板时需要将阴极板与阴极母线分离，影响铜板的生成效率，现有技术存在改进之处。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种易于替换的极板组件，通过能够在挂接本体上替换的更换本体实现更换本体上不间断的生产铜板，减少拆除挂机本体的步骤从而提高更换阴极板的效率，进而大大提高铜板的生成效率。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种易于替换的极板组件，包括有与母线连接的挂接本体和更换本体，所述更换本体呈板形结构，所述挂接本体上设置有挂接部，所述更换本体的一侧对应所述挂接部设置有卡接部，所述卡接部挂接于所述挂接部上；所述挂接本体上还设置有连接本体，所述连接本体包括有插件于所述挂接本体内的插件部以及于所述更换本体抵接的抵触部，所述抵触部呈l形结构设置，所述挂接本体沿水平方向开设有供所述插件部插接的滑移槽。
7.本实用新型进一步设置为：所述更换本体上还设置有用于抓持的提手。
8.本实用新型进一步设置为：所述插件部远离所述抵触部的一侧设置有限位螺栓。
9.本实用新型进一步设置为：所述挂接本体上螺纹连接有用于抵接所述抵触部的锁紧螺栓。
10.本实用新型进一步设置为：所述挂接部包括有设置在所述更换本体两侧的挂耳，所述挂耳呈l形结构包括有与所述挂接本体固定连接的连接块以及用于支撑所述更换本体的承载块，所述承载块与所述连接本体之间形成卡接通道，所述卡接部位于所述卡接通道内并于所述承载块抵接。
11.本实用新型进一步设置为：所述承载块朝向所述抵触部的一侧延伸有预接块。
12.本实用新型进一步设置为：所述连接部远离所述预接块的一侧设置有限位板，所述限位板与所述挂接本体一体成型设置。
13.综上所述，本实用新型具有以下效果：
14.1、通过具有提手的更换本体方便操作者在挂接本体上进行更换，并将已附着铜板的更换本体取出，然后再次放入替换后的更换本体继续进行生产；
15.2、连接本体能够保证更换本体与挂接本体充分电连接，保证更换本体表面电荷分布的均匀性，保证铜板的生产质量；
16.3、连接本体能够保证更换本体在连接本体上固定的稳定性，避免误操作导致更换本体掉落。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为极板组件的整体结构示意图；
19.图2为挂接本体的结构示意图；
20.图3为更换本体的结构示意图；
21.图4为连接本体的结构示意图；
22.图中：1、挂接本体；11、挂耳；111、承载块；112、连接块；113、卡接通道；12、限位板；13、滑移槽；14、预接块；2、更换本体；3、连接本体；31、插件部；32、抵触部；4、锁紧螺栓；5、提手；6、限位螺栓。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
24.如图1至图4所示，一种易于替换的极板组件，包括有与母线连接的挂接本体1和更换本体2，所述更换本体2呈板形结构，所述挂接本体1上设置有挂接部，所述更换本体2 的一侧对应所述挂接部设置有卡接部，所述卡接部挂接于所述挂接部上；所述挂接本体1 上还设置有连接本体3，所述连接本体3包括有插件于所述挂接本体1内的插件部31以及于所述更换本体2抵接的抵触部32，所述抵触部32呈l形结构设置，所述挂接本体1沿水平方向开设有供所述插件部31插接的滑移槽13，所述更换本体2上还设置有用于抓持的提手5。
25.本方案中，所述挂接部包括有设置在所述更换本体2两侧的挂耳11，所述挂耳11呈l 形结构包括有与所述挂接本体1固定连接的连接块112以及用于支撑所述更换本体2的承载块111，所述承载块111与所述连接本体3之间形成卡接通道113，所述卡接部位于所述卡接通道113内并于所述承载块111抵接。所述承载块111朝向所述抵触部32的一侧延伸有预接块14。所述连接部远离所述预接块14的一侧设置有限位板12，所述限位板12与所述挂接本体1一体成型设置。
26.进一步的，所述插件部31远离所述抵触部32的一侧设置有限位螺栓6。
27.进一步的，所述挂接本体1上螺纹连接有用于抵接所述抵触部32的锁紧螺栓4。
28.具体实施过程：
29.操作者在放入更换本体2时先将锁紧螺栓4松开使连接本体3能够在滑移槽13内自由滑动，先将限位螺栓6与挂接本体1抵接，然后操作者通过提手5将更换本体2放入，放入时先依靠预接块14，通过拉动连接本体3使更换本体2滑入卡接通道113内，调整连接本体3的
位置使更换本体2与限位板12充分抵接，通过锁紧螺栓4将连接本体3固定即可。
30.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种易于替换的极板组件，其特征在于，包括有与母线连接的挂接本体和更换本体，所述更换本体呈板形结构，所述挂接本体上设置有挂接部，所述更换本体的一侧对应所述挂接部设置有卡接部，所述卡接部挂接于所述挂接部上；所述挂接本体上还设置有连接本体，所述连接本体包括有插件于所述挂接本体内的插件部以及于所述更换本体抵接的抵触部，所述抵触部呈l形结构设置，所述挂接本体沿水平方向开设有供所述插件部插接的滑移槽。2.根据权利要求1所述的极板组件，其特征在于，所述更换本体上还设置有用于抓持的提手。3.根据权利要求1所述的极板组件，其特征在于，所述插件部远离所述抵触部的一侧设置有限位螺栓。4.根据权利要求1所述的极板组件，其特征在于，所述挂接本体上螺纹连接有用于抵接所述抵触部的锁紧螺栓。5.根据权利要求1至4种任一所述的极板组件，其特征在于，所述挂接部包括有设置在所述更换本体两侧的挂耳，所述挂耳呈l形结构包括有与所述挂接本体固定连接的连接块以及用于支撑所述更换本体的承载块，所述承载块与所述连接本体之间形成卡接通道，所述卡接部位于所述卡接通道内并于所述承载块抵接。6.根据权利要求5所述的极板组件，其特征在于，所述承载块朝向所述抵触部的一侧延伸有预接块。7.根据权利要求6所述的极板组件，其特征在于，所述连接部远离所述预接块的一侧设置有限位板，所述限位板与所述挂接本体一体成型设置。

技术总结
一种易于替换的极板组件，包括有与母线连接的挂接本体和更换本体，所述更换本体呈板形结构，所述挂接本体上设置有挂接部，所述更换本体的一侧对应所述挂接部设置有卡接部，所述卡接部挂接于所述挂接部上；所述挂接本体上还设置有连接本体，所述连接本体包括有插件于所述挂接本体内的插件部以及于所述更换本体抵接的抵触部，所述抵触部呈L形结构设置，所述挂接本体沿水平方向开设有供所述插件部插接的滑移槽，通过能够在挂接本体上替换的更换本体实现更换本体上不间断的生产铜板，减少拆除挂机本体的步骤从而提高更换阴极板的效率，进而大大提高铜板的生成效率。大大提高铜板的生成效率。大大提高铜板的生成效率。


技术研发人员：龙正 欧阳锋 邰康乾
受保护的技术使用者：江苏净拓环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/12/10