一种新型铝型材阳极氧化挂具的制作方法

1.本发明涉及表面处理技术领域，更具体地说，它涉及一种新型铝型材阳极氧化挂具。


背景技术：

2.铝型材是铝棒经过热熔、挤压得到的不同截面形状的型材，常见的铝型材有工业铝型材、铝板、铝门窗、铝天花、铝幕墙、铝铸件等等。
3.铝型材一般都需经过表面处理，以加大它的抗腐蚀性，提升它的装饰效果，延长它的使用寿命。常用的铝型材表面处理方式主要有阳极氧化处理、电泳涂装、粉末喷涂三种，其中阳极氧化技术是应用最广且最成功的。
4.挂具是用于悬挂工件并将电流导至工件的框架，在对铝型材表面进行阳极氧化处理过程中，需要把铝型材夹装到挂具上。公开号为cn108221034a的中国专利公开的一种铝型材阳极氧化挂具，包括两条相互平行且垂直设置的支架和设置在支架上的挂具框；支架设置滑槽；挂具框包括连接有驱动装置的横杆和导电阳极，横杆的两端卡在滑槽内与支架滑动连接；导电阳极包括挂杆、设置在挂杆上的固定板和阳极板，挂杆垂直于横杆并且与横杆固定连接，固定板垂直于挂杆并且与挂杆固定连接，阳极板平行设置在固定板上方，并且通过弹性部件与固定板连接。
5.上述方案中设置在挂杆上的固定板和设置在阳极杆上的阳极板在铝型材内部通过弹性部件撑开，使得铝型材与挂杆的连接牢固，保证阳极板与铝型材的接触良好。然而该方案仅仅适用于长度相匹配的铝型材，实用性较差。
6.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型铝型材阳极氧化挂具，通过连接杆、安装块、限位装置以及夹持装置之间的配合工作，确保挂具本体放置在阳极氧化槽内时待加工工件浸没在溶液之中，实现固定不同规格工件的效果。
8.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型铝型材阳极氧化挂具，包括挂具本体，所述挂具本体包括框体、固定连接于框体顶部的连接钩、固定连接于框体底部的支撑底座、螺纹连接于支撑底座顶部的连接杆、转动连接于连接杆上的安装块以及用于将安装块角度固定的限位装置，所述安装块的侧壁上设置有若干用于夹持待加工工件的夹持装置。
9.通过采用上述技术方案，根据待加工工件的规格，调整连接杆的高度，之后利用夹持装置将待加工工件的位置固定，接着将安装块转动一定的角度，并利用限位装置将安装块角度固定，以此降低待加工工件顶端与支撑底座的距离，确保挂具本体放置在阳极氧化槽内时待加工工件浸没在溶液之中，以此实现固定不同规格工件的效果。
10.本发明进一步设置为：所述限位装置包括开设在连接杆上的转动槽、滑动连接于
安装块上的连接座以及用于固定连接座位置的固定装置，所述转动槽的两端与外界导通，所述安装块转动连接于转动槽内，所述支撑底座上开设有若干限位槽，所述连接座的两侧通过连接件可拆卸连接有用于插入至限位槽内的伸缩杆。
11.通过采用上述技术方案，利用夹持装置将待加工工件固定后，将安装块转动一定角度确保待加工工件能够浸没在溶液中，之后通过连接件将伸缩杆固定在连接座上，接着滑动连接座调整连接座在安装块上的位置，之后相对应的调整伸缩杆的长度直至伸缩杆卡入限位槽内，接着利用固定装置将连接座的位置固定，以此利用伸缩杆将安装块的位置固定。
12.本发明进一步设置为：所述固定装置包括开设在连接座两侧的移动槽、开设在连接座顶部并与移动槽导通的通槽以及开设在安装块侧壁上的定位槽，所述移动槽内滑动连接有用于插入定位槽内的楔形块一，所述楔形块一的顶部开设有卡槽，所述通槽内滑动连接有用于卡入卡槽内的楔形块二，所述楔形块二的一端固定连接有限位块，所述限位块通过第一弹簧与连接座的顶部固定连接，所述楔形块二另一端的斜面与楔形块一的斜面相互贴合，当所述楔形块二与卡槽相互卡合时所述楔形块一与定位槽相互卡合。
13.通过采用上述技术方案，朝向安装块一侧推动楔形块一，由于楔形块一的斜面与楔形块二的斜面相互贴合，且楔形块二滑动连接于通槽内，因此楔形块二会沿着斜面向上移动，此时第一弹簧被拉伸，当楔形块一与楔形块二的斜面相互分离时，楔形块二的底端与楔形块一的顶部相互贴合，当楔形块一移动至其顶部的卡槽与楔形块二的位置相互对应后，第一弹簧恢复原状并推动楔形块二卡入卡槽内，此时楔形块一与定位槽相互卡合，从而实现将连接座固定在安装块上的效果，需要调整连接座位置只需朝向远离连接座一侧拉动限位块使楔形块二与卡槽分离，之后将楔形块一从移动槽内取出，接着即可滑动连接座调整其位置。
14.本发明进一步设置为：所述连接件包括固定连接于伸缩杆上的连接板，所述连接板上固定连接有若干连接块，所述连接座上开设有供若干供连接块卡入的连接槽，所述连接块远离连接板的一端以及连接槽的槽底均固定连接有磁片。
15.通过采用上述技术方案，将连接板上的连接块对准连接座上的连接槽并插入，利用磁片的磁力将连接块与连接槽相互连接，达到将连接板与连接座连接的效果，并且将连接块从连接槽内拔出即可使连接板与连接座分离。
16.本发明进一步设置为：所述夹持装置包括固定连接于安装块侧壁上的夹持座，所述夹持座上开设有放置槽，所述放置槽内设有夹持板，所述夹持板通过第二弹簧与放置槽的侧壁相互连接，所述夹持板与放置槽之间形成有用于夹持待加工工件的空间，所述夹持座上开设有与放置槽导通的螺纹孔，所述螺纹杆内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离夹持板的一端固定连接有把手。
17.通过采用上述技术方案，将待加工工件放置在放置槽内后，转动把手，把手带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与夹持座螺纹连接，因此在螺纹杆转动时，螺纹杆会沿着自身长度方向移动并在与夹持板接触后推动夹持板朝向待加工工件一侧移动，同时第二弹簧发生弹性形变，当夹持板与待加工工件接触后松开把手，利用螺纹连接自锁的特性即可将待加工工件固定在放置槽内，需要取下工件时反向转动把手，螺纹杆与夹持板分离，第二弹簧带动夹持板恢复原状，夹持板与工件相互分离。
18.本发明进一步设置为：所述夹持板以及放置槽与待加工工件接触的一侧均固定连接有缓冲垫。
19.通过采用上述技术方案，避免待加工工件与夹持板、放置槽直接接触，从而避免待加工工件的表面出现磨损。
20.本发明进一步设置为：所述螺纹杆朝向夹持板的一端转动连接有滚珠。
21.通过采用上述技术方案，减小螺纹杆与夹持板接触时两者之间的摩擦，更便于螺纹杆的转动。
22.本发明进一步设置为：所述滚珠的外壁上涂覆有耐磨涂层。
23.通过采用上述技术方案，减小使用过程中滚珠发生的摩擦损耗，从而提高其使用寿命。
24.综上所述，本发明具有以下有益效果：
25.通过连接杆、安装块、限位装置以及夹持装置之间的配合工作，确保挂具本体放置在阳极氧化槽内时待加工工件浸没在溶液之中，实现固定不同规格工件的效果。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图一；
27.图2为图1中的a处放大图；
28.图3为图1中的b处放大图；
29.图4为本发明的结构示意图二；
30.图5为本发明的结构示意图三。
31.图中：1、框体；2、连接钩；3、支撑底座；4、连接杆；5、安装块；6、转动槽；7、连接座；8、缓冲垫；9、限位槽；10、伸缩杆；11、移动槽；12、通槽；13、定位槽；14、楔形块一；15、卡槽；16、楔形块二；17、限位块；18、第一弹簧；19、连接板；20、连接块；21、连接槽；22、磁片；23、夹持座；24、放置槽；25、夹持板；26、第二弹簧；27、螺纹杆；28、把手。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.一种新型铝型材阳极氧化挂具，如图1
‑
图5所示，包括挂具本体，挂具本体包括框
体1、固定连接于框体1顶部的连接钩2、固定连接于框体1底部的支撑底座3、螺纹连接于支撑底座3顶部的连接杆4、转动连接于连接杆4上的安装块5以及用于将安装块5角度固定的限位装置，安装块5的侧壁上设置有若干用于夹持待加工工件的夹持装置，根据待加工工件的规格，调整连接杆4的高度，之后利用夹持装置将待加工工件的位置固定，接着将安装块5转动一定的角度，并利用限位装置将安装块5角度固定，以此降低待加工工件顶端与支撑底座3的距离，确保挂具本体放置在阳极氧化槽内时待加工工件浸没在溶液之中；
36.限位装置包括开设在连接杆4上的转动槽6、滑动连接于安装块5上的连接座7以及用于固定连接座7位置的固定装置，转动槽6的两端与外界导通，安装块5转动连接于转动槽6内，支撑底座3上开设有若干限位槽9，连接座7的两侧通过连接件可拆卸连接有用于插入至限位槽9内的伸缩，利用夹持装置将待加工工件固定后，将安装块5转动一定角度确保待加工工件能够浸没在溶液中，之后通过连接件将伸缩杆10固定在连接座7上，接着滑动连接座7调整连接座7在安装块5上的位置，之后相对应的调整伸缩杆10的长度直至伸缩杆10卡入限位槽9内，接着利用固定装置将连接座7的位置固定，以此利用伸缩杆10将安装块5的位置固定；
37.固定装置包括开设在连接座7两侧的移动槽11、开设在连接座7顶部并与移动槽11导通的通槽12以及开设在安装块5侧壁上的定位槽13，移动槽11内滑动连接有用于插入定位槽13内的楔形块一14，楔形块一14的顶部开设有卡槽15，通槽12内滑动连接有用于卡入卡槽15内的楔形块二16，楔形块二16的一端固定连接有限位块17，限位块17通过第一弹簧18与连接座7的顶部固定连接，楔形块二16另一端的斜面与楔形块一14的斜面相互贴合，当楔形块二16与卡槽15相互卡合时楔形块一14与定位槽13相互卡合，朝向安装块5一侧推动楔形块一14，由于楔形块一14的斜面与楔形块二16的斜面相互贴合，且楔形块二16滑动连接于通槽12内，因此楔形块二16会沿着斜面向上移动，此时第一弹簧18被拉伸，当楔形块一14与楔形块二16的斜面相互分离时，楔形块二16的底端与楔形块一14的顶部相互贴合，当楔形块一14移动至其顶部的卡槽15与楔形块二16的位置相互对应后，第一弹簧18恢复原状并推动楔形块二16卡入卡槽15内，此时楔形块一14与定位槽13相互卡合，从而实现将连接座7固定在安装块5上的效果，需要调整连接座7位置只需朝向远离连接座7一侧拉动限位块17使楔形块二16与卡槽15分离，之后将楔形块一14从移动槽11内取出，接着即可滑动连接座7调整其位置；
38.连接件包括固定连接于伸缩杆10上的连接板19，连接板19上固定连接有若干连接块20，连接座7上开设有供若干供连接块20卡入的连接槽21，连接块20远离连接板19的一端以及连接槽21的槽底均固定连接有磁片22，将连接板19上的连接块20对准连接座7上的连接槽21并插入，利用磁片22的磁力将连接块20与连接槽21相互连接，达到将连接板19与连接座7连接的效果，并且将连接块20从连接槽21内拔出即可使连接板19与连接座7分离；
39.夹持装置包括固定连接于安装块5侧壁上的夹持座23，夹持座23上开设有放置槽24，放置槽24内设有夹持板25，夹持板25通过第二弹簧26与放置槽24的侧壁相互连接，夹持板25与放置槽24之间形成有用于夹持待加工工件的空间，夹持座23上开设有与放置槽24导通的螺纹孔，螺纹杆27内螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27远离夹持板25的一端固定连接有把手28，将待加工工件放置在放置槽24内后，转动把手28，把手28带动螺纹杆27转动，由于螺纹杆27与夹持座23螺纹连接，因此在螺纹杆27转动时，螺纹杆27会沿着自身长度方向移
动并在与夹持板25接触后推动夹持板25朝向待加工工件一侧移动，同时第二弹簧26发生弹性形变，当夹持板25与待加工工件接触后松开把手28，利用螺纹连接自锁的特性即可将待加工工件固定在放置槽24内，需要取下工件时反向转动把手28，螺纹杆27与夹持板25分离，第二弹簧26带动夹持板25恢复原状，夹持板25与工件相互分离；
40.夹持板25以及放置槽24与待加工工件接触的一侧均固定连接有缓冲垫8，避免待加工工件与夹持板25、放置槽24直接接触，从而避免待加工工件的表面出现磨损；螺纹杆27朝向夹持板25的一端转动连接有滚珠，减小螺纹杆27与夹持板25接触时两者之间的摩擦，更便于螺纹杆27的转动，并且滚珠的外壁上涂覆有耐磨涂层，减小使用过程中滚珠发生的摩擦损耗，从而提高其使用寿命。
41.本发明正常使用时，首先根据待加工工件的规格，调整连接杆4的高度，之后将待加工工件放置在放置槽24内并转动把手28，螺纹杆27逐渐沿着自身长度方向移动并在与夹持板25接触后推动夹持板25朝向待加工工件一侧移动，当夹持板25与待加工工件接触后松开把手28，利用螺纹连接自锁的特性即可将待加工工件固定在放置槽24内，接着将连接板19上的连接块20对准连接座7上的连接槽21并插入，利用磁片22的磁力将连接块20与连接槽21相互连接，以此将伸缩杆10固定在连接座7上，之后将安装块5转动一定的角度，接着滑动连接座7调整连接座7在安装块5上的位置，并朝向安装块5一侧推动楔形块一14，直至楔形块一14与定位槽13相互卡合，从而将连接座7的位置固定，之后相对应的调整伸缩杆10的长度直至伸缩杆10卡入限位槽9内，以此将安装块5的角度固定，从而降低待加工工件顶端与支撑底座3的距离，确保挂具本体放置在阳极氧化槽内时待加工工件浸没在溶液之中。
42.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。