一种电解槽槽沿卡件的制作方法

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1.本实用新型涉及电解槽技术领域，具体地说涉及一种电解槽槽沿卡件。


背景技术：

2.铝电解槽生产运行过程中，侧部炭块具有良好的保温作用，但炭块受挤压后会向上浮动并顶触槽沿板，而槽沿板主要是起到阻挡作用，抑制炭块上拱，同时也可防止日常的加工操作对侧部炭块的损坏。如果槽沿板强度过大，会使炭块不能移动，最后使炭块在巨大的压破碎，如果槽沿板强度过小，则会使得槽沿板在炭块的挤压下上拱变形，使用寿命短，频繁更换槽沿板，增加设备成本。另外，现有的槽沿板与槽壳板之间采用单纯的焊接固定，每次拆卸槽沿板时都需要切割焊接处，这会导致槽沿板与槽壳板的损耗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种延长使用寿命的电解槽槽沿卡件。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种电解槽槽沿卡件，其包括沿槽沿长度方向布置的固定板、限位板和固定槽，所述固定板的外侧与电解槽的槽壳板固定，在所述固定板的内侧水平固定有所述限位板，在所述限位板的底部固定有开口向下设置的所述固定槽，在所述固定槽内设置有支撑体，所述固定槽套在所述槽沿的顶部。
5.进一步的，在所述固定槽的中部设置有支撑结构，所述支撑体活动卡接在所述支撑结构上方的所述固定槽内。
6.进一步的，所述支撑结构包括固定支撑件和活动支撑件，所述固定支撑件固定在所述固定槽的一侧内壁上，在所述固定支撑件的另一侧内壁上可拆卸连接有所述活动支撑件；所述固定支撑件和所述活动支撑件之间的距离小于所述支撑体的宽度。
7.进一步的，在与所述固定槽内壁相邻的所述活动支撑件的顶部固定有止挡件，在所述固定支撑件的顶面设有底端向内部下斜设置的斜面；所述支撑体活动设置在所述止挡件与所述斜面之间。
8.进一步的，在与所述活动支撑件相邻的所述固定槽的内壁上开设有安装槽，在所述活动支撑件的外侧固定有与所述安装槽相匹配的卡件。
9.进一步的，所述固定槽为两端开口的c型槽。
10.进一步的，在所述限位板顶部和与其相对的所述固定板内侧之间设置有角板组件。
11.进一步的，所述角板组件包括两个分别固定在所述限位板顶部和所述固定板内侧的卡槽，以及滑动插接在两个所述卡槽之间的角板。
12.进一步的，所述角板的转角处外侧为弧形。
13.进一步的，所述限位板固定在所述固定板内侧的下部，所述限位板上方的所述固定板为贴合部，所述限位板下方的所述固定板为插合部；所述贴合部通过螺栓与所述槽壳板通过螺栓连接，在所述槽壳板上固定有与所述插合部底端匹配的插槽，所述插合部底端
插接在所述插槽的内部。
14.本实用新型的优点：保温炭块的顶部接触固定槽中的支撑体，保温炭块受浮力上升而挤压支撑体，当支撑体所受压力达到承受极限时开始破碎，从而给保温炭块提供上浮空间，这既可以避免槽沿板发生上拱形变，又可以防止保温炭块碎裂，可有效延长槽沿卡件及槽沿板和槽壳板的使用寿命，只需及时更换支撑体即可，有效的降低了设备成本。
附图说明：
15.图1为本本实施例的整体结构示意图。
16.图2为支撑结构示意图。
17.图3为本实施例的使用状态图。
18.固定板1、贴合部101、插合部102、限位板2、固定槽3、安装槽31、槽壳板4、支撑体5、支撑结构6、固定支撑件61、活动支撑件62、止挡件63、斜面64、卡件65、角板组件7、卡槽71、角板72、预留缝73、螺栓8、插槽9、保温炭块10、槽沿11。
具体实施方式：
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1至图3所示，一种电解槽槽沿卡件，其包括沿槽沿11长度方向布置的固定板1、限位板2和固定槽3，固定板1的外侧与电解槽的槽壳板4固定，在固定板1的内侧水平固定有限位板2，限位板2固定在固定板1内侧的下部，在限位板2顶部和与其相对的固定板1内侧之间设置有角板组件7，通过设置角板组件7可加强固定板1对于限位板2的支撑作用，使得两者连接更加稳定；角板组件7包括两个分别固定在限位板2顶部和固定板1内侧的卡槽71，以及滑动插接在两个卡槽71之间的角板72，角板72通过卡槽71实现了与限位板2和固定板1之间的可拆卸连接，可及时更换；角板72的转角处外侧为弧形，设置为弧形可与固定板1和限位板2之间形成预留缝73，可以减少角板72与卡槽71之间的摩擦力，方便安装和拆卸角板72，又可以给固定板1和限位板2预留一定的形变空间。
21.限位板2上方的固定板1为贴合部101，限位板2下方的固定板1为插合部102；贴合部101通过螺栓与槽壳板4通过螺栓8连接，方便拆装；在槽壳板4上固定有与插合部102底端匹配的插槽9，插合部102底端插接在插槽9的内部；通过螺栓8和插槽9分别对固定板1的上部和下部进行固定，可加强固定板与槽壳板4连接的稳定性。
22.在限位板2的底部固定有开口向下设置的固定槽3，在固定槽3内设置有支撑体5，支撑体5由空心炭块结构组成，其底部与电解槽内的保温炭块10的顶部接触；在固定槽3的中部设置有支撑结构6，支撑体5活动卡接在支撑结构6上方的固定槽3内；通过支撑结构6将支撑体活动安装在固定槽3的内部；支撑结构6包括固定支撑件61和活动支撑件62，固定支撑件61固定在固定槽3的一侧内壁上，在固定支撑件61的另一侧内壁上可拆卸连接有活动
支撑件62；固定支撑件61和活动支撑件62之间的距离小于支撑体5的宽度；通过固定支撑件61和活动支撑件62将支撑体5限制在固定槽3的上部，并且活动支撑件62可拆卸，方便支撑体5的安装；在与活动支撑件62相邻的固定槽3的内壁上开设有安装槽31，在活动支撑件62的外侧固定有与安装槽31相匹配的卡件65，活动支撑件62通过卡件65和安装槽31的配合实现可拆卸连接；在与固定槽3内壁相邻的活动支撑件62的顶部固定有止挡件63，在固定支撑件61的顶面设有底端向内部下斜设置的斜面64；支撑体5活动设置在止挡件63与斜面64之间；在重力的作用下，支撑体5的一侧具有顺着斜面64下滑的趋势，使得支撑体5的另一侧顶触止挡件82，从而加固活动支撑件62的安装，防止活动支撑件62脱落。
23.固定槽3为两端开口的c型槽，c型槽的槽底延伸至与支撑体5顶面等高的位置，支撑体5两端可适当穿出固定槽3，延长支撑体5的有效支撑长度，使得相邻槽沿顶部相邻卡件的支撑体5可以相互抵接。
24.固定槽3套在槽沿11的顶部，整个槽沿卡件通过固定板1固定安装在槽壳板4上，并使限位板2保持水平，而预埋的支撑体5的底部接触固定槽3中的支撑结构6，使得电解槽内的保温炭块10和支撑体5共同起到保温作用，当保温炭块10受浮力上升时，保温炭块10挤压支撑体5，而支撑体5所受压力达到承受极限时开始破碎，从而给保温炭块10提供上浮空间，这既可以避免槽沿11发生上拱形变，又可以防止保温炭块10碎裂。通过增加插槽9和角板组件7，在提高槽沿11的安装强度的基础上，还不会影响对槽沿11的日常清理。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。