一种均匀氧化的阳极氧化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面处理的技术领域，尤其是涉及一种均匀氧化的阳极氧化生产线。


背景技术：

2.阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。金属在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在金属（阳极）上形成一层氧化膜的过程。金属的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，金属的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。
3.但是目前传统的阳极氧化生产线，一般是通过龙门吊将待氧化的产品放入电解槽，处理一段时间后，再吊出进入下一道工序。这样的会导致产品先进电解槽的部分却会最后出，电解时间较长，从而会导致加工出来的产品氧化膜厚度不均匀，色泽不一致，故需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种均匀氧化的阳极氧化生产线，旨在解决现有技术的技术问题。
5.本实用新型提供的一种均匀氧化的阳极氧化生产线，采用如下的技术方案：
6.一种均匀氧化的阳极氧化生产线，包括机架、设置于所述机架上的反应槽，所述反应槽上设置有翻转架，所述翻转架用于放置产品，所述反应槽上设置有用于驱动所述翻转架翻转的翻转组件，所述机架上设置有用于吊运所述翻转架的吊运组件。
7.优选地，所述翻转组件包括设置于所述反应槽上的翻转电机、同轴连接于所述翻转电机输出轴的传动轴、固定套接于所述传动轴上的主动锥齿轮，所述翻转架的两端均设置有转轴，所述转轴上套接有从动锥齿轮，所述反应槽上设置有u形块，所述传动轴活动插接于所述u形块上。
8.优选地，所述吊运组件包括面设置于所述机架上的电葫芦、设置于所述翻转架上的吊环，所述电葫芦上预设有吊绳，所述吊绳的底端设置有吊钩，所述吊钩与所述吊环相配合。
9.优选地，所述u形块内设置有限位槽，所述转轴上套接有轴承，所述轴承与所述限位槽插接配合。
10.优选地，所述反应槽上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上设置有限位块，当所述驱动气缸的活塞杆伸长，所述限位块盖合于所述u形块的顶部，所述轴承的外圈抵接于所述限位块。
11.优选地，所述u形块的顶部沿驱动气缸的轴长方向设置有导向槽，所述限位块上设
置有导向块，所述导向块与所述导向槽滑移配合。
12.优选地，所述机架上设置有传送链，所述电葫芦固定设置于所述传送链上。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.操作人员将待氧化的产品固定在翻转架上，然后将吊绳上的吊钩钩在吊环上，电葫芦工作将翻转架吊起，然后传送链将翻转架输送到反应槽上方，接着电葫芦将翻转架降下，翻转架上的转轴嵌入到u形块内，转轴上的从动锥齿轮啮合于主动锥齿轮，然后翻转电机工作，驱动传动轴转动，传动轴带动主动锥齿轮转动，从而使翻转架进行翻转，而翻转架带动产品进入到反应槽中进行反应，当反应完成后，翻转架带动产品离开反应槽内，而在翻转过程中，产品最先进入到反应槽的先离开反应槽，而最后进入到反应槽中的部分最后离开反应槽，保证产品各个部分的反应时间相等，从而提高产品色泽均匀度，提高产品质量。
15.2.在翻转架翻转过程时，减少u形块对转轴的摩擦作用，从而降低u形块与转轴的磨损，提高使用寿命。
16.3.在翻转架在翻转过程中时，由于限位块的限位作用，从而使得翻转架不易脱离出u形块内，提高了生产的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型中翻转架的结构示意图。
19.图3为图1中a部分的放大示意图。
20.图4为本实用新型中u形块的结构示意图。
21.图中：1、机架；11、传送链；12、电葫芦；121、吊钩；2、反应槽；21、翻转电机；211、传动轴；212、主动锥齿轮；22、u形块；221、限位槽；222、导向槽；23、驱动气缸；231、限位块；232、导向块；3、翻转架；31、转轴；311、从动锥齿轮；312、轴承；32、吊环。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
23.本实用新型实施例公开一种均匀氧化的阳极氧化生产线，如图1-2所示，包括机架1、固定安装于机架1上的反应槽2，反应槽2设置有多个，多个反应槽2沿工位顺序间隔排列，反应槽2的顶部呈开口设置，反应槽2内预置有电解液，反应槽2顶部放置有翻转架3，翻转架3内固定放置有待氧化的产品；在生产过程，反应槽2内的电解液接阴极，产品接阳极。机架1上安装有传送链11，传送链11沿多个反应槽2的排列方向设置，传送链11上设置有用于吊运翻转架3的吊运组件；具体的，吊运组件包括固定安装于传送链11上的电葫芦12、焊接于翻转架3上的两个吊环32，两个吊环32位于翻转架3的两侧，电葫芦12上预设有吊绳，吊绳的底端分为两股，每股底端均固定安装有吊钩121，吊钩121与吊环32相配合，吊钩121钩持于吊环32上。
24.参照图1和图3，反应槽2上设置有用于驱动翻转架3翻转的翻转组件，翻转组件包括固定安装于反应槽2顶部的翻转电机21、同轴固定连接于翻转电机21输出轴的传动轴211、以及固定套接于传动轴211上的多个主动锥齿轮212，翻转电机21沿水平方向设置，其
中，每一个主动锥齿轮212的位置与多个反应槽2的位置相对应。同时，翻转架3的两侧侧边均焊接有转轴31，两根转轴31同轴设置，转轴31上同轴固定套接有从动锥齿轮311，反应槽2的顶部焊接有u形块22，转轴31与u形块22插接配合，当传动轴211活动插接于u形块22上，主动锥齿轮212啮合于从动锥齿轮311。另外，u形块22内开设有限位槽221，转轴31上同轴固定套接有轴承312，轴承312的内圈固定套接于转轴31上，轴承312与限位槽221插接配合，轴承312的外圈抵接于限位槽221的侧壁；轴承312能在翻转架3翻转过程时，减少u形块22对转轴31的摩擦作用，从而降低u形块22与转轴31的磨损，提高使用寿命。
25.参照图1和图4，反应槽2的顶部固定安装有驱动气缸23，驱动气缸23沿水平方向设置，驱动气缸23的活塞杆上固定安装有限位块231，限位块231与u形块22的上表面滑移配合，当驱动气缸23的活塞杆伸长，限位块231盖合于u形块22的顶部，轴承312的外圈抵接于限位块231；这样，在翻转架3在翻转过程中时，由于限位块231的限位作用，从而使得翻转架3不易脱离出u形块22内，提高了生产的稳定性。同时，u形块22的顶部沿驱动气缸23的轴长方向开设有导向槽222，限位块231上焊接有导向块232，导向块232与导向槽222滑移配合，且导向块232与导向槽222的纵截面均称圆弧形设置，这样能增加限位块231在运动过程中的稳定性。
26.本实用新型实施例一种均匀氧化的阳极氧化生产线的实施原理为：操作人员将待氧化的产品固定在翻转架3上，然后将吊绳上的吊钩121钩在吊环32上，电葫芦12工作将翻转架3吊起，然后传送链11将翻转架3输送到反应槽2上方，接着电葫芦12将翻转架3降下，翻转架3上的转轴31嵌入到u形块22内，转轴31上的从动锥齿轮311啮合于主动锥齿轮212，然后翻转电机21工作，驱动传动轴211转动，传动轴211带动主动锥齿轮212转动，从而使翻转架3进行翻转，而翻转架3带动产品进入到反应槽2中进行反应，当反应完成后，翻转架3带动产品离开反应槽2内，而在翻转过程中，产品最先进入到反应槽2的先离开反应槽2，而最后进入到反应槽2中的部分最后离开反应槽2，保证产品各个部分的反应时间相等，从而提高产品色泽均匀度，提高产品质量。
27.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。