一种清洁生产环保自动化挂镀生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备的技术领域，尤其是涉及一种清洁生产环保自动化挂镀生产线。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
3.但是目前的电镀生产线在电镀生产时，需要区分好几个工序进行，不同工序所用的处理液也不同，产品经过一个工序处理时，产品上会残留有上一工序的处理液，从而带入到下一个处理区中会造成污染，故需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种清洁生产环保自动化挂镀生产线，旨在解决现有技术的技术问题。
5.本实用新型提供的一种清洁生产环保自动化挂镀生产线，采用如下的技术方案：
6.一种清洁生产环保自动化挂镀生产线，包括机架、间隔设置于所述机架上的多个反应槽，所述机架上沿多个所述反应槽的排列方向设置有传送链，所述传送链上挂持有挂具，所述挂具用于挂持产品，相邻两个所述反应槽之间设置有多根水管，所述水管的侧壁设置有多个喷水孔，所述喷水孔朝向于所述产品。
7.优选地，相邻两个所述反应槽之间设置有水槽，所述水管位于所述水槽正上方。
8.优选地，所述喷水孔上连通有雾化喷头。
9.优选地，所述水槽正上方设置有挡水罩，所述水管位于所述挡水罩内，所述挡水罩的顶部设置有供挂具通过的开槽，所述挡水罩靠近于相邻两个所述反应槽的两侧侧壁呈开口设置。
10.优选地，所述挡水罩的顶部呈倒v形设置，所述开槽位于所述挡水罩的中部。
11.优选地，所述挡水罩内的水管设置为四根，四根所述水管位于所述挡水罩的四个角部处。
12.优选地，所述挡水罩的侧壁开口处设置有挡板，所述机架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆固定连接于所述挡板。
13.优选地，所述挡水罩呈透明设置。
14.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.操作人员将产品放置在挂架上，然后电葫芦将挂架降下，将挂架与挂架上的产品浸入到反应槽内进行加工，当产品处理完成后，电葫芦将挂架升起，并在传送链的输送下，进入到挡水罩内，而驱动气缸驱动挡板盖住挡水罩的两侧，水管内的水通过雾化喷头后，喷淋到挂架与产品上进行清洗，在清洗过后的水滴落到水槽内，在清洗完成后，即可进
入到下一个反应槽内进行加工，从而避免了不同反应槽内的液体之间造成污染。
16.2.在传送链将挂架输送到挡水罩内后，驱动气缸的活塞杆伸长，将挡板盖合于挡水罩的开口，从而在对挡水罩内的产品进行清洗时，挡水罩内的水不易从挡水罩的侧壁喷出，且挡水罩的顶部呈倒v形设置，当有部分水通过开槽喷出时，能使挡水罩顶部的水在重力的作用下，回流至挡水罩内，而挡水罩内的水则流入到水槽内。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型中挡水罩与水槽、反应槽的装配关系示意图。
19.图3为本实用新型中挡水罩的结构示意图。
20.图4为本实用新型中驱动气缸与挡板的装配关系示意图。
21.图中：1、机架；11、反应槽；12、传送链；121、电葫芦；122、挂架；13、水槽；14、驱动气缸；2、挡水罩；21、水管；211、雾化喷头；22、开槽；23、挡板。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
23.本实用新型实施例公开一种清洁生产环保自动化挂镀生产线，如图1-2所示，包括机架1、间隔安装于机架1上的多个反应槽11，反应槽11的顶部呈开口设置，多个反应槽11水平方向直线排列，多个反应槽11对应于多个工序，每个反应槽11内分别设置不同的反应液，机架1上沿多个反应槽11的排列方向设置有传送链12，传送链12上固定安装有多个挂具，挂具包括固定安装于传送链12上的电葫芦121以及挂持于电葫芦121吊链底端的挂架122，挂架122内挂持有产品。在电镀生产时，传送链12将挂具输送到反应槽11正上方，然后电葫芦121将挂架122降下，将挂架122与挂架122上的产品浸入到反应槽11内进行加工，当产品处理完成后，电葫芦121将挂架122升起，接着传送链12将挂架122输送到下一个工序上。
24.参照图2和图3，相邻两个反应槽11之间设置有水槽13，水槽13正上方固定安装有挡水罩2，挡水罩2固定安装于水槽13上，挡水罩2的底部呈开口设置，挡水罩2的底部与水槽13的顶部相对齐，从而使挡水罩2内的水能更好的流入到水槽13内。同时，挡水罩2内固定安装有四根水管21，水管21沿竖直方向设置，四根水管21位于挡水罩2的四个角部处。水管21的一端连通有供水管21路，水管21的另一端为封闭设置，水管21的侧壁沿水管21的长度方向间隔开设有多个喷水孔，喷水孔上连通有雾化喷头211，挡水罩2内位于对角线两端的两根水管21上的雾化喷头211喷水方向沿对角线方向设置，雾化喷头211朝向于挡水罩2内的产品，雾化喷头211能将水进行雾化，从而使水能均匀的喷洒到产品上，同时降低了水的使用量，达到了节能环保的效果。
25.参照图2和图4，另外，挡水罩2靠近于相邻两个反应槽11的两侧侧壁呈开口设置，挡水罩2的顶部沿传送链12的输送方向开设有开槽22，电葫芦121的吊链可活动穿过于开槽22，从而使挂具能顺利通过于挡水罩2。同时，挡水罩2的顶部呈倒v形设置，开槽22位于倒v的底部；另外，挡水罩2的侧壁开口处设置有挡板23，挡板23盖合于挡水罩2的开口，挡板23与挡水罩2滑移配合；机架1上固定安装有驱动气缸14，驱动气缸14沿水平方向设置，驱动气缸14的活塞杆固定连接于挡板23的侧壁。在传送链12将挂架122输送到挡水罩2内后，驱动
气缸14的活塞杆伸长，将挡板23盖合于挡水罩2的开口，从而在对挡水罩2内的产品进行清洗时，挡水罩2内的水不易从挡水罩2的侧壁喷出，且挡水罩2的顶部呈倒v形设置，当有部分水通过开槽22喷出时，能使挡水罩2顶部的水在重力的作用下，回流至挡水罩2内，而挡水罩2内的水则流入到水槽13内。同时，为了方便操作人员观察到挡水罩2内产品的情况，挡水罩2呈透明设置，在本实施例中，挡水罩2可以为玻璃或者亚克力制成，亚克力和玻璃廉价易得，透明度高，同时耐腐蚀，是一种非常友好的材料。
26.本实用新型实施例一种清洁生产环保自动化挂镀生产线的实施原理为：操作人员将产品放置在挂架122上，然后电葫芦121将挂架122降下，将挂架122与挂架122上的产品浸入到反应槽11内进行加工，当产品处理完成后，电葫芦121将挂架122升起，并在传送链12的输送下，进入到挡水罩2内，而驱动气缸14驱动挡板23盖住挡水罩2的两侧，水管21内的水通过雾化喷头211后，喷淋到挂架122与产品上进行清洗，在清洗过后的水滴落到水槽13内，在清洗完成后，即可进入到下一个反应槽11内进行加工，从而避免了不同反应槽11内的液体之间造成污染。
27.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。