锌电积极板变温预开口设备的制作方法

1.本实用新型涉及沉积金属于阴极上分离领域，具体涉及锌电积极板变温预开口设备。


背景技术：

2.在湿法冶炼电解工艺中，电解溶液中的金属会吸附在阴板板上形成单质体，再通过人工或机器剥离后送到熔铸车间制锭。人工方式剥离电解沉积的金属层由于劳动强度大，工作环境差被逐步淘汰。而单一机器（主剥离）一次剥离设备的成功率低，沉积金属片剥离产量不高。近年来国内外出现了在沉积金属片剥离前增加一台预开口设备以提高剥离成功率和产量：由预开口机将阴极沉积金属片与阴极板剥开一小部分，再由主剥离将阴极沉积金属和阴极板完全剥离。
3.现有的预开口装置，如专利申请号cn201920230838.8的电解阴极板振打预剥离装置采用单一的振打预开口方式，其成功率不高。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的极板预开口成功率不高的技术问题，本实用新型提供一种锌电积极板变温预开口设备。
5.一种锌电积极板变温预开口设备，包含变温预开口设备、振打预开口设备，以及依次穿过二者的输送设备，所述输送设备可拆卸的连接有极板；所述变温预开口设备包含两个分别设置在所述输送设备两侧的箱体，所述箱体靠近所述输送设备一面为开口，两个所述箱体内均设有内部中空的壳体，所述壳体靠近所述输送设备一面为开口，其开口边缘处设有极板槽；所述壳体外远离所述输送设备一面设有气缸，所述气缸的伸缩方向垂直于所述输送设备，其缸体与所述箱体内壁固定连接，伸缩杆与所述壳体外壁固定连接；所述壳体的侧壁设有贯穿自身的进气口和排气口，所述箱体内还设有冷热控制组件，所述冷热控制组件通过管道与所述进气口和所述排气口相连通。
6.在本实用新型提供的锌电积极板变温预开口设备的一种较佳实施例中，所述冷热控制组件包含合流三通阀、分流三通阀、热气进管、热气出管、冷气进管、冷气出管、主进气管和主排气管；所述合流三通阀的出口通过所述主进气管与所述进气口相连通，两个入口分别与所述热气进管和所述冷气进管相连通，所述热气进管和所述冷气进管二者各自远离所述合流三通阀的一端均贯穿所述箱体的侧壁至所述箱体外；所述分流三通阀的入口通过所述主排气管与所述排气口相连通，两个出口分别与所述热气出管和所述冷气出管相连通，所述热气出管和所述冷气出管二者各自远离所述分流三通阀的一端均贯穿所述箱体的侧壁至所述箱体外。
7.在本实用新型提供的锌电积极板变温预开口设备的一种较佳实施例中，所述合流三通阀和所述分流三通阀均为三位三通电磁阀。
8.在本实用新型提供的锌电积极板变温预开口设备的一种较佳实施例中，所述壳体
内设有温度传感器。
9.在本实用新型提供的锌电积极板变温预开口设备的一种较佳实施例中，所述壳体内壁铺设有保温棉。
10.在本实用新型提供的锌电积极板变温预开口设备的一种较佳实施例中，所述壳体靠近所述输送设备一面不含所述极板槽的位置铺设有密封垫。
11.在本实用新型提供的锌电积极板变温预开口设备的一种较佳实施例中，所述箱体内侧壁设有沿所述气缸伸缩方向设置的导轨，所述壳体的底部与所述导轨可滑动的衔接。
12.在本实用新型提供的锌电积极板变温预开口设备的一种较佳实施例中，所述箱体内还设有水平的分隔板，所述分隔板的顶部通过所述导轨与所述壳体连接。
13.在本实用新型提供的锌电积极板变温预开口设备的一种较佳实施例中，所述壳体内设有两个气体分配器，两个所述气体分配器分别通过所述进气口和所述排气口与所述主进气管和所述主排气管相连通。
14.在本实用新型提供的锌电积极板变温预开口设备的一种较佳实施例中，所述气体分配器为内部中空的圆球形，设有多个连通自身内外的气孔，所述进气口或所述排气口分别与所述气体分配器内部相连通。
15.相较于现有技术，本实用新型提供的所述锌电积极板变温预开口设备通过所述变温预开口设备对极板进行加热和冷却，使极板（纯铝）与锌沉积层（纯锌）之间的结合力减弱，产生裂缝和松动，再通过所述振打预开口设备对极板进行振打，提升了极板预开口的成功率；通过壳体以及所述气体分配器的设置，使极板能均匀的加热和冷却，节省了能源并提升了工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的锌电积极板变温预开口设备的结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的锌电积极板变温预开口设备中变温预开口设备侧视角下的结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的锌电积极板变温预开口设备中变温预开口设备俯视角下的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请同时参阅图1和图2，分别是本实用新型提供的锌电积极板变温预开口设备的结构示意图，以及图1中变温预开口设备侧视角下的结构示意图。
21.所述锌电积极板变温预开口设备，包含变温预开口设备1、振打预开口设备2，以及依次穿过二者的输送设备3。所述输送设备3包括条形的输送架，其底部设有沿其长度方向运动的输送链，所述输送链上设有多个挂钩31。所述挂钩31可拆卸的连接有极板（图中未示出）。
22.所述振打预开口设备2与申请号cn201920230838.8中所记载的一致，包括间隔设
置的振打座，设于所述振打座、且可沿振打方向往复运动的振打器。
23.所述变温预开口设备1包含两个设置在所述输送设备3两侧的箱体11，所述箱体11靠近所述输送设备3一面为开口，其内水平的设有分隔板112，所述分隔板112顶部通过两根导轨13连接有内部中空的矩形壳体12。
24.两根所述导轨13相互平行且均以垂直于所述输送设备3的角度固定于所述分隔板112的顶部，所述壳体12的底部与所述导轨13可滑动的衔接。
25.请同时结合参阅图3，是所述变温预开口设备1俯视角下的结构示意图。
26.所述分隔板112的顶部在两根所述导轨13之间水平的设有气缸122，所述气缸122的伸缩方向与所述输送设备3相垂直，其缸体远离所述输送设备3一面与所述箱体11远离所述输送设备3的内壁固定连接，底面与所述分隔板112的顶部固定连接，活塞杆与所述壳体12远离所述输送设备3一面固定连接。
27.所述壳体12靠近所述输送设备3一面为开口，其开口边缘设有极板槽121，并在该开口所在面不含所述极板槽121的位置铺设有密封垫126。所述壳体12内的每一侧壁均铺设有保温棉124。所述壳体12内远离所述极板槽121的侧壁中心位置设有温度传感器123。
28.所述壳体12的左右两侧壁中心位置分别设有贯穿自身的进气口（图中未示出）和排气口（图中未示出）。所述壳体12内在所述进气口和所述排气口的位置均设有气体分配器125。
29.所述气体分配器125为内部中空的圆球形，设有多个连通自身内外的气孔。所述进气口和所述排气口分别与各自相近的所述气体分配器125内部相连通。
30.所述箱体11内还设有冷热控制组件4，所述冷热控制组件4包含合流三通阀41、分流三通阀42，热气进管43、冷气进管44、热气出管45、冷气出管46、主进气管47以及主排气管48；其中所述合流三通阀41和所述分流三通阀42均为三位三通电磁阀，所述热气进管43、冷气进管44、热气出管45、冷气出管46、主进气管47以及主排气管48均为外部包裹有保温层的金属软管。
31.所述合流三通阀41设于所述箱体11内底部的左侧，其两个入口分别与所述热气进管43的一端和所述冷气进管44的一端相连通，所述热气进管43和所述冷气进管44各自远离所述合流三通阀41的一端均贯穿所述箱体11的左侧壁并延伸至所述箱体11外。所述合流三通阀41的出口与所述主进气管47的一端相连通，所述主进气管47的另一端竖直向上贯穿所述分隔板112的左侧，并与所述进气口相连通。
32.所述分流三通阀41设于所述箱体内底部的右侧，其两个出口分别与所述热气出管45的一端和所述冷气出管46的一端相连通，所述热气出管45和所述冷气出管46各自远离所述合流三通阀41的一端均贯穿所述箱体11的右侧壁并延伸至所述箱体11外。所述分流三通阀42的入口与所述主排气管48的一端相连通，所述主排气管48的另一端竖直向上贯穿所述分隔板112的右侧，并与所述排气口相连通。
33.具体实施时，在所述热气进管43内通入经过干燥和除二氧化碳后的热气，在所述冷气进管44内通入经过干燥和除二氧化碳后的冷气。所述输送设备3通过挂钩31钩住所述极板，并将所述极板输送至所述变温预开口设备1内。控制所述气缸122伸长，使两个所述壳体12相互靠近，并使所述极板位于两个所述壳体12的所述极板槽121内；在所述气缸122的推力，以及所述密封垫126的作用下，使两个所述壳体12各自与所述极板之间成密封状态。
控制所述合流三通阀41接通所述热进气管43，以及所述分流三通阀42接通热出气管45，使所述壳体12内通入热气，实现对所述极板的快速加热。当所述温度传感器123检测到温度到达155℃时，控制所述合流三通阀41接通所述冷进气管44，以及所述分流三通阀42接通所述冷出气管46，使所述壳体12内通入冷气，将所述极板快速冷却至室温。
34.为了提升预开口的成功率，可重复对所述极板进行多次加热和冷却。冷却完成后，控制所述气缸122收缩，所述极板在所述输送设备3的输送下移动至两组所述振打预开口设备2之间，对所述极板进行振打，完成所述极板的预开口。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。