氧化线用飞巴装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化设备技术领域，尤其是涉及氧化线用飞巴装置。


背景技术：

2.氧化线的工作原理是，将需要氧化的金属或者合金之间采用电解的方法使其表面产生一层金属氧化膜，从而提高制件表面的耐磨性及硬度，增强抗腐蚀性，对制件表面形成保护。在一条氧化线中，具有多种不同功能的槽体，如电抛光槽、水洗槽等，氧化线工作过程中需要使用飞巴装置来吊装制件，并将制件放入不同的槽体中来进行不同功能的操作；飞巴装置设有挂钩组件，通过行车对飞巴装置的挂钩组件进行吊取来对飞巴进行提升等操作。
3.然而，现有的飞巴装置的挂钩组件尺寸较高，在将飞巴装置放进带有槽盖的槽体内时，为了关闭槽盖时躲避挂钩组件，需要在槽盖上开设挂钩组件的避让孔，这样会造成避让孔处漏气，影响槽体的气密性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种氧化线用飞巴装置，以缓解飞巴装置的挂钩组件尺寸较高，在将飞巴装置放进带有槽盖的槽体内时，为了关闭槽盖时躲避挂钩组件，需要在槽盖上开设挂钩组件的避让孔，这样会造成避让孔处漏气，影响槽体的气密性的技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.一种氧化线用飞巴装置，包括飞巴本体和挂钩组件；挂钩组件具有两组；两组挂钩组件分别对称设置于飞巴本体的顶部两端；挂钩组件包括连接座、第一连接板和第二连接板；连接座固定于飞巴本体的顶部；第一连接板的底端与连接座转动连接，第一连接板的顶端与第二连接板的连接端转动连接；连接座与第一连接板之间设置有第一固定组件；第一连接板转动至与连接座的顶面垂直时，连接座与第一连接板之间通过第一固定组件固定；第一连接板与第二连接板的之间设置有第二固定组件；第二连接板转动至与第一连接板垂直时，第一连接板与第二连接板之间通过第二固定组件固定。
7.进一步地，第一固定组件包括插槽和插板；插槽设置于第一连接板的侧壁；连接座设置有卡槽；第一连接板与连接座的顶面垂直时，插板的一端穿过插槽，并插入卡槽内。
8.进一步地，插槽与插板之间设置有锁紧件。
9.进一步地，锁紧件为锁紧螺杆；插槽设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺杆的一端穿过锁紧螺纹孔与插板的侧壁相抵接。
10.进一步地，第二固定组件包括固定螺杆和限位块；第二连接板设置有固定螺杆过孔；限位块垂直固定于第一连接板的侧壁顶端，且限位块设置有固定螺纹孔；第二连接板与第一连接板垂直时，固定螺杆的一端穿过固定螺杆过孔，并旋拧至固定螺纹孔内。
11.进一步地，连接座设置有卡槽，连接座通过卡槽卡进飞巴本体的顶部，并通过螺钉
固定。
12.进一步地，飞巴本体的底部设置有倒角。
13.进一步地，连接座、第一连接板和第二连接板均由不锈钢材质制成。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的氧化线用飞巴装置具有以下技术效果：
15.1.与现有技术相比，在本技术方案中，在飞巴本体顶部的两端对称设置两组挂钩组件，在对飞巴装置进行起吊时更加平衡；其次，挂钩组件的第一连接板的底端与连接座转动连接，第一连接板的顶端与第二连接板的连接端转动连接，能够在将飞巴装置放进槽体内时，将挂钩组件转动至收纳状态，即将第二连接板转动至与第一连接板位于一条直线上，再将第一连接板转动至与飞巴平行，从而将挂钩组件的高度最大程度上降低，节约高度空间，能够避免对槽体的槽盖开设避让孔，使得槽体的密封性进一步提高；另外，第一连接板的底端与连接座之间设置有第一固定组件，第一连接板的顶端与第二连接板之间设置有第二固定组件，能够在对飞巴装置进行起吊时，调节第一连接板与连接座的顶面垂直，并通过第一固定组件将第一连接板与连接座之间锁紧固定，然后再调节第二连接板与第一连接板垂直，并通过第二固定组件将第二连接板与第一连接板之间锁紧固定，使得在对飞巴装置进行起吊的过程中飞巴本体与挂钩组件之间更加稳定，不易发生晃动。
16.2.第一固定组件能够在第一连接板与连接座的顶面垂直时，通过将插板穿过第一连接板侧壁的插槽，并插入连接座上的卡槽内，来将第一连接板与连接座之间固定，结构简单，固定方式操作便捷。
17.3.在插槽与插板之间设置锁紧螺杆，使得插板在插入卡槽内时更加稳定，第一连接板不易发生晃动。
18.4.第二固定组件能够在第二连接板与第一连接板垂直时，第二连接板的侧壁与限位块相抵接，从而对第二连接板转动的位置进行限定，并通过固定螺杆的一端穿过第二连接板的固定螺杆过孔，旋拧至限位块的固定螺纹孔内，来将第二连接板与第一连接板之间固定，操作便捷，固定方式牢固。
19.5.在飞巴本体的底部设置倒角，便于将飞巴装置从槽体内吊起之后，飞巴本体上携带的液体更快速的滴落。
附图说明
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的实施例提供的氧化线用飞巴装置的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的实施例提供的飞巴装置的挂钩组件转动至收纳状态的结构示意图；
26.图3为本实用新型的实施例提供的挂钩组件的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1-飞巴本体；11-倒角；2-挂钩组件；21-连接座；22-第一连接板；23-第二连接板；24-第一固定组件；241-插槽；242-插板；243-锁紧螺杆；25-第二固定组件；251-固定螺杆；252-限位块。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.本实施例提供了一种氧化线用飞巴装置，参照图1至图3，包括飞巴本体1和挂钩组件2；挂钩组件2具有两组；两组挂钩组件2分别对称设置于飞巴本体1的顶部两端；挂钩组件2包括连接座21、第一连接板22和第二连接板23；连接座21固定于飞巴本体1的顶部；第一连接板22的底端与连接座21转动连接，第一连接板22的顶端与第二连接板23的连接端转动连接；连接座21与第一连接板22之间设置有第一固定组件24；第一连接板22转动至与连接座21的顶面垂直时，连接座21与第一连接板22之间通过第一固定组件24固定；第一连接板22与第二连接板23的之间设置有第二固定组件25；第二连接板23转动至与第一连接板22垂直时，第一连接板22与第二连接板23之间通过第二固定组件25固定。
33.与现有技术相比，在本技术方案中，在飞巴本体1顶部的两端对称设置两组挂钩组件2，在对飞巴装置进行起吊时更加平衡；其次，挂钩组件2的第一连接板22的底端与连接座21转动连接，第一连接板22的顶端与第二连接板23的连接端转动连接，能够在将飞巴装置
放进槽体内时，将挂钩组件2转动至收纳状态，即将第二连接板23转动至与第一连接板22位于一条直线上，再将第一连接板22转动至与飞巴平行，从而将挂钩组件2的高度最大程度上降低，节约高度空间，能够避免对槽体的槽盖开设避让孔，使得槽体的密封性进一步提高；另外，第一连接板22的底端与连接座21之间设置有第一固定组件24，第一连接板22的顶端与第二连接板23之间设置有第二固定组件25，能够在对飞巴装置进行起吊时，调节第一连接板22与连接座21的顶面垂直，并通过第一固定组件24将第一连接板22与连接座21之间锁紧固定，然后再调节第二连接板23与第一连接板22垂直，并通过第二固定组件25将第二连接板23与第一连接板22之间锁紧固定，使得在对飞巴装置进行起吊的过程中飞巴本体1与挂钩组件2之间更加稳定，不易发生晃动。
34.更优选地，第一固定组件24包括插槽241和插板242；插槽241设置于第一连接板22的侧壁；连接座21设置有卡槽；第一连接板22与连接座21的顶面垂直时，插板242的一端穿过插槽241，并插入卡槽内。在本技术方案中，第一固定组件24能够在第一连接板22与连接座21的顶面垂直时，通过将插板242穿过第一连接板22侧壁的插槽241，并插入连接座21上的卡槽内，来将第一连接板22与连接座21之间固定，结构简单，固定方式操作便捷。
35.更优选地，插槽241与插板242之间设置有锁紧件。
36.更优选地，锁紧件为锁紧螺杆243；插槽241设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺杆243的一端穿过锁紧螺纹孔与插板242的侧壁相抵接。在本技术方案中，在插槽241与插板242之间设置锁紧螺杆243，使得插板242在插入卡槽内时更加稳定，第一连接板22不易发生晃动。
37.更优选地，第二固定组件25包括固定螺杆251和限位块252；第二连接板23设置有固定螺杆过孔；限位块252垂直固定于第一连接板22的侧壁顶端，且限位块252设置有固定螺纹孔；第二连接板23与第一连接板22垂直时，固定螺杆251的一端穿过固定螺杆过孔，并旋拧至固定螺纹孔内。在本技术方案中，第二固定组件25能够在第二连接板23与第一连接板22垂直时，第二连接板23的侧壁与限位块252相抵接，从而对第二连接板23转动的位置进行限定，并通过固定螺杆251的一端穿过第二连接板23的固定螺杆过孔，旋拧至限位块252的固定螺纹孔内，来将第二连接板23与第一连接板22之间固定，操作便捷，固定方式牢固。
38.更优选地，连接座21设置有卡槽，连接座21通过卡槽卡进飞巴本体1的顶部，并通过螺钉固定。
39.更优选地，飞巴本体1的底部设置有倒角11。在本技术方案中，在飞巴本体1的底部设置倒角11，便于将飞巴装置从槽体内吊起之后，飞巴本体1上携带的液体更快速的滴落。
40.更优选地，连接座21、第一连接板22和第二连接板23均由不锈钢材质制成。
41.在实际工作过程中，在对飞巴装置进行起吊时，将挂钩组件2的第一连接板22转动至与连接座21的顶面垂直，并通过第一固定组件24将第一连接板22与连接座21之间固定，再将第二连接板23转动至与第一连接板21垂直，并通过第二固定组件25将第二连接板23与第一连接板22之间固定，从而便于对挂钩组件2进行起吊；在将飞巴装置放进带有槽盖的槽体内时，将挂钩组件2的第二连接板23转动至与第一连接板22位于同一条直线，然后再将第一连接板22转动至与飞巴本体1平行，从而将挂钩组件2调节至收纳状态，将挂钩组件2的高度调节至最低，减小挂钩组件2的占用空间，避免对槽盖开设挂钩组件2的避让孔，提高槽体的密封性。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。