一种方便安装维护的电解槽的制作方法

1.本实用新型属于电解槽技术领域，具体涉及一种方便安装维护的电解槽。


背景技术：

2.电解水制氢是重要的制取绿氢的方法，电解水制氢规模的提升，也使电解槽市场迅速增长。
3.绿氢在制造成本上居高不下的主要原因是电价和电解水制氢系统，电解槽作为可再生能源大规模制氢的关键装备，在制氢系统总成本中的占比近50％。因此，以电解槽为代表的氢能设备，对于制氢成本的降低起着关键性的作用。
4.电解水制氢，是指在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，其原理是，在阴极水分子被分解为h
+
和oh-，h
+
得到电子生成氢原子，并进一步生成氢分子(h2)；oh-则在阴、阳极之间的电场力作用下穿过多孔的横隔膜，到达阳极，在阳极失去电子生成一个水分子和氧分子，整个过程可实现零排放。
5.目前的电解槽本体在使用时需要放置于压力容器外壳内，电解槽本体的两侧端板通过焊接或其它固定方式与压力容器外壳进行固定，此种方式不管是安装还是后续的维保操作起来都特别繁琐，需要拆除压力容器外壳的多个部件才能将电解槽本体取出。另外，电解槽的工作温度是95度左右，非工作状态下的温度变化会导致电解槽本体与压力容器外壳因热胀冷缩导致形变乃至泄漏等问题。


技术实现要素：

6.根据以上现有技术的不足，本实用新型提供一种方便安装维护的电解槽，能够方便的将电解槽本体固定于压力容器外壳内，安装维护时可以直接采取抽拉的方式将电解槽本体从压力容器外壳内取出，并且能克服热胀冷缩带来的安全问题。
7.本实用新型所述的一种方便安装维护的电解槽，包括：
8.压力容器外壳，具有容纳电解槽本体的封闭空间；
9.电解槽本体；
10.其特征在于，还包括：
11.连接组件，其用于限制电解槽本体沿压力容器外壳的轴向运动。
12.本实用新型具体有两种实现形式。
13.第一种形式：所述压力容器外壳包括通过第一法兰连接的壳体a和壳体b，所述电解槽本体位于壳体a内。所述连接组件包括勾圈、第二法兰和可调螺杆，所述勾圈焊接于壳体a的开口端面上，所述第二法兰具有一环状凹槽且与勾圈的勾头相互配合，所述第二法兰沿周向设置有若干个螺纹孔，每个螺纹孔内螺纹连接有可调螺杆，所述可调螺杆的一端与相邻的电解槽本体的端板螺纹连接，另一端为调节端。
14.第二种形式：所述压力容器外壳包括通过第一法兰依次连接的壳体c、壳体 a和壳体b，所述电解槽本体位于壳体a内。所述连接组件设置有两个，分别与电解槽本体的两侧端
板相配合，每个连接组件包括勾圈、第二法兰和可调螺杆，所述勾圈焊接于相邻的壳体a的开口端面上，所述第二法兰具有一环状凹槽且与勾圈的勾头相互配合，所述第二法兰沿周向设置有若干个螺纹孔，每个螺纹孔内螺纹连接有可调螺杆，所述可调螺杆的一端与相邻的电解槽本体的端板相抵触，另一端为调节端。
15.在第二种形式中，电解槽本体的两侧端板均被连接组件限位固定，因此，两侧的可调螺杆只需要与电解槽本体的端板抵触即可实现受力调节，不需要再通过对端板进行攻丝实现螺纹连接。另外，在第二种形式中，压力容器外壳的壳体c和壳体b可以有多种表现形式，可以是弧形结构，也可以是平板结构，本专利并不加以限制，不管是哪种结构，都可以与连接组件进行配合。
16.在上述两种形式中，更进一步的，所述第二法兰与勾圈之间设置有密封垫。
17.在上述两种形式中，更进一步的，所述第二法兰的环状凹槽与勾圈的勾头的配合面为斜面，且与竖向截面呈20-30度角。经计算，在此角度下，方便安装和拆卸，并且倾斜角度又能确保两者的勾合强度。
18.在上述两种形式中，更进一步的，所述第二法兰的环状凹槽的轴向长度大于勾圈的勾头的轴向长度。环状凹槽相对于勾头留有一定的余量空间，当发生热胀冷缩时，可以自适应的进行调节。
19.在上述两种形式中，更进一步的，所述第二法兰为分体法兰，便于与勾圈进行安装或拆卸。
20.本实用新型所具有的有益效果是：能够采取抽拉的方式将电解槽本体与压力容器外壳进行配合，再利用连接组件实现固定限位，连接组件即可实现快速安装拆卸，又不影响电解槽本体端板的操作空间。第二法兰和勾圈的配合方式，还能自适应调节热胀冷缩带来的安全风险问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为实施例1的结构示意图；
23.图2为图1中a-a示意图；
24.图3为图2的另一角度示意图；
25.图4为图2中f处的放大示意图；
26.图5为实施例2的结构示意图；
27.图6为图5中a-a示意图；
28.图中：1、压力容器外壳 2、电解槽本体 3、第一法兰 4、壳体a 5、壳体b 6、勾圈 7、第二法兰 8、可调螺杆 9、端板 10、壳体c。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1：
31.如图1-图4所示，一种方便安装维护的电解槽，包括：
32.压力容器外壳1，具有容纳电解槽本体2的封闭空间；
33.电解槽本体2；
34.连接组件，其用于限制电解槽本体2沿压力容器外壳1的轴向运动。
35.更进一步的，所述压力容器外壳1包括通过第一法兰3连接的壳体a4和壳体b5，所述电解槽本体2位于壳体a4内。
36.更进一步的，所述连接组件包括勾圈6、第二法兰7和可调螺杆8，所述勾圈6焊接于壳体a4的开口端面上，所述第二法兰7具有一环状凹槽且与勾圈6 的勾头相互配合，所述第二法兰7沿周向设置有若干个螺纹孔，每个螺纹孔内螺纹连接有可调螺杆8，所述可调螺杆8的一端与相邻的电解槽本体2的端板9 螺纹连接，另一端为调节端。
37.更进一步的，所述第二法兰7与勾圈6之间设置有密封垫。
38.更进一步的，所述第二法兰7的环状凹槽与勾圈6的勾头的配合面为斜面，且与竖向截面呈27度角。经计算，在此角度下，方便安装和拆卸，并且倾斜角度又能确保两者的勾合强度。
39.更进一步的，所述第二法兰7的环状凹槽的轴向长度大于勾圈6的勾头的轴向长度。环状凹槽相对于勾头留有一定的余量空间，当发生热胀冷缩时，可以自适应的进行调节。
40.更进一步的，所述第二法兰7为分体法兰，便于与勾圈6进行安装或拆卸。
41.在安装时，将电解槽本体2推进壳体a4内，第二法兰7装配在勾圈6上，然后可调螺杆8依次装配好，实现电解槽本体2、可调螺杆8和第二法兰7三者刚性于一体。借助第二法兰7与勾圈6的作用力，电解槽本体2实现了在压力容器壳体1内的固定。拆卸和维修时，按照相反顺序操作即可。
42.实施例2：
43.如图5和图6，本实施例相对于实施例1中的压力容器外壳1做了结构变化，具体为所述压力容器外壳1包括通过第一法兰3依次连接的壳体c10、壳体a4 和壳体b5，所述电解槽本体2位于壳体a4内。所述连接组件设置有两个，分别与电解槽本体2的两侧端板9相配合。每个连接组件的结构如图4中所示，包括勾圈6、第二法兰7和可调螺杆8，所述勾圈6焊接于相邻的壳体a4的开口端面上，所述第二法兰7具有一环状凹槽且与勾圈6的勾头相互配合，所述第二法兰7沿周向设置有若干个螺纹孔，每个螺纹孔内螺纹连接有可调螺杆8，与实施例1相不同的是，所述可调螺杆8的一端与相邻的电解槽本体2的端板9 相抵触，另一端为调节端。在本实施例中，电解槽本体2的两侧端板9均被连接组件限位固定，因此，两侧的可调螺杆8只需要与电解槽本体2的端板9抵触即可实现受力调节，不需要再通过对端板9进行攻丝实现螺纹连接。其它结构同实施例1。
44.以上是本实用新型的详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法以及核心
思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。