一种铅电解炉电极板结构的制作方法

1.本实用新型涉及铅电解技术领域，具体为一种铅电解炉电极板结构。


背景技术：

2.纯铅是常见的金属之一，随着其运用范围越来越广，对其纯度和冶炼的方便性和安全性也越来越高，电解精炼是目前纯铅的最为主流的冶炼方式，通过使用铅电解炉内侧的电极板进行电解反应不仅可以得到高纯度铅，还可以减少金属原料的损耗，同时相比较其他冶炼方式，其更加环保、节能，但是现有的铅电解炉电极板仍然存在着一些不足，比如：
3.1、在铝电解炉使用过程中，电极板需要长期浸泡在电解液中，导致电极板会发生一定程度的腐蚀、损坏，但是现有的电极板大多采用螺栓或者直接焊接的方式与导电板进行连接，使得后期不便对腐蚀损耗的电极板进行拆卸检修，存在着一定的使用缺陷；
4.2、由于极板的液界面处（电解液与外界环境交汇处）是最易腐蚀的地方，但是现有的铅电解炉电极板不便对其液界面处部位进行有效的防护，从而很大程度上缩短了电极板的使用寿命，进而增加了生产成本。
5.所以我们提出了一种铅电解炉电极板结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铅电解炉电极板结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上铅电解炉电极板结构大多采用螺栓或者直接焊接的方式与导电板进行连接，使得后期不便对腐蚀损耗的电极板进行拆卸检修，同时不便对其液界面处部位进行有效的防护，从而很大程度上缩短了电极板的使用寿命，进而增加了生产成本的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅电解炉电极板结构，包括电极板主体、导电板、定位销和液界防护板，所述电极板主体的上表面开设有卡槽，且电极板主体的侧面设置有导热块，所述电极板主体的上方设置有导电板，且导电板的上方螺栓固定有板接头，并且导电板的内侧开设有滑槽，所述导电板的内侧设置有定位销，所述电极板主体的侧面设置有侧板，且侧板的外侧设置有炉壁，并且炉壁的内壁开设有导槽，所述电极板主体的外侧设置有液界防护板。
8.优选的，所述电极板主体的上端呈“t”字形结构，且电极板主体的上端与滑槽构成限位滑动结构，并且电极板主体与滑槽的内部相贴合。
9.优选的，所述定位销与导电板之间连接有弹簧，且定位销通过弹簧与导电板之间构成弹性伸缩结构，并且定位销与卡槽构成卡合结构。
10.优选的，所述侧板与电极板主体凹凸配合，且电极板主体侧板的内壁开设有嵌入槽，并且嵌入槽与导热块凹凸配合，同时导热块的表面呈圆弧形结构，而且侧板呈“凹”字形结构。
11.优选的，所述侧板的外壁设置有导块，且导块与导槽间隙配合。
12.优选的，所述液界防护板为中空状结构，且液界防护板贴合于电极板主体的外壁，
并且液界防护板的内侧设置有滑球，所述侧板的外壁开设有浮槽，且浮槽与滑球构成限位滑动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铅电解炉电极板结构采用拼接的方式与导电板进行安装，便于后续的拆卸检修，同时其设置有可浮动的液界防护板，可以对电极板表面的液界处进行有效防护，延长了电极板的使用寿命；
14.1、设置有导电板和定位销，通过将电极板主体的上端与卡槽进行间隙配合，可以完成两者的便捷组装，同时定位销会在弹簧的弹力作用下自动卡入卡槽中，从而对电极板主体进行限位，从而完成电极板主体的安装，便于后续对腐蚀的电极板主体进行拆卸、检修；
15.2、设置有液界防护板，通过可在电解液中进行浮动的液界防护板，可以使得其始终贴合于电极板的液界处，且可随液面变化自动高度调节，有效延长了电极板的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型侧板立体结构示意图。
21.图中：1、电极板主体；2、卡槽；3、导电板；4、板接头；5、滑槽；6、定位销；7、弹簧；8、导热块；9、侧板；901、嵌入槽；902、导块；903、浮槽；10、液界防护板；11、滑球；12、炉壁；13、导槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铅电解炉电极板结构，包括电极板主体1、卡槽2、导电板3、板接头4、滑槽5、定位销6、弹簧7、导热块8、侧板9、嵌入槽901、导块902、浮槽903、液界防护板10、滑球11、炉壁12和导槽13，电极板主体1的上表面开设有卡槽2，且电极板主体1的侧面设置有导热块8，电极板主体1的上方设置有导电板3，且导电板3的上方螺栓固定有板接头4，并且导电板3的内侧开设有滑槽5，导电板3的内侧设置有定位销6，电极板主体1的侧面设置有侧板9，且侧板9的外侧设置有炉壁12，并且炉壁12的内壁开设有导槽13，电极板主体1的外侧设置有液界防护板10；
24.电极板主体1的上端呈“t”字形结构，且电极板主体1的上端与滑槽5构成限位滑动结构，并且电极板主体1与滑槽5的内部相贴合，通过该结构可以便于对电极板主体1与导电板3进行拼装，便于后续对电极板主体1进行拆卸、更换；
25.定位销6与导电板3之间连接有弹簧7，且定位销6通过弹簧7与导电板3之间构成弹性伸缩结构，并且定位销6与卡槽2构成卡合结构，通过定位销6可以对电极板主体1进行限
位，避免电极板主体1使用过程中发生掉落，提高了电极板主体1的安装稳定性；
26.侧板9与电极板主体1凹凸配合，且电极板主体1侧板9的内壁开设有嵌入槽901，并且嵌入槽901与导热块8凹凸配合，同时导热块8的表面呈圆弧形结构，而且侧板9呈“凹”字形结构，通过侧板9，可以对电极板主体1的侧壁进行防护，避免其与炉壁发生碰撞，同时导热块8的设置，提高了电极板主体1与侧板9之间的热传导效率，有利于电极板主体1的快速散热；
27.侧板9的外壁设置有导块902，且导块902与导槽13间隙配合，通过该结构可以将电极板主体1稳定、精准的固定与炉体内侧，同时可以将电极板主体1的热量迅速传导于炉体外侧，从而避免炉体内部温度过高；
28.液界防护板10为中空状结构，且液界防护板10贴合于电极板主体1的外壁，并且液界防护板10的内侧设置有滑球11，侧板9的外壁开设有浮槽903，且浮槽903与滑球11构成限位滑动结构，通过电解液的浮力作用，可以使得液界防护板10自动上浮，使得其始终可以贴合于电极板主体1液界处，从而起到有效的防腐作用。
29.工作原理：在使用该铅电解炉电极板结构时，首先，如图1-2所示，拉动定位销6，再将电极板主体1的上端与滑槽5进行滑动间隙配合，可以完成电极板主体1与导电板3的拼接，然后松开定位销6，使得其在弹簧7的弹力作用下自动卡入卡槽2中，从而对电极板主体1进行定位，避免电极板主体1使用过程中发生掉落，同时便于后续对腐蚀、损坏的电极板主体1进行拆卸、检修，如图3-4所示，然后使用吊运设备连接板接头4对电极板主体1进行吊运，将电极板主体1摆放于电解炉内侧，使得导块902与导槽13间隙配合，从而完成电极板主体1的安装；
30.如图3-5所示，当电极板主体1安装于炉内时，液界防护板10会在浮力作用下带动滑球11沿浮槽903进行滑动，从而使得液界防护板10可以始终贴合于电极板主体1外侧的液界处，从而有效防止电极板主体1的液界处发生快速腐蚀，有效延长了电极板主体1的使用寿命，同时电极板主体1内部产生的热量会通过导热块8快速传导给侧板9，同时侧板9可以将热量进一步传递给炉体，从而实现有效散热，避免电极板主体1的温度过高，从而完成一系列工作。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。