一种剥离烘干一体机的制作方法

1.本实用新型涉及电解锰生产设备技术领域，具体为一种剥离烘干一体机。


背景技术：

2.电解锰是生产不锈钢，高强度的合金钢和铜、铝等有色金属合金的重要原料。近年来随着钢铁工业及铝工业的飞速发展，电解锰的用量大大增加，优质高纯锰的用量更是加速增长。电解锰现已形成比较成熟的工艺流程即：碳酸锰矿石粉磨-锰矿粉间断浸出-池槽硫化-电解槽电解-人工钝化、洗涤、烘干－产品剥离－包装。
3.目前金属锰在进行烘干工序时需先利用输送链条将极板送入烘干机内，烘干机对极板上的电解锰烘干后再将其转移至别的设备进行剥离处理，烘干和剥离的步骤需要在不同的设备分开完成，这样不仅使得金属锰生产工序复杂，且造成设备能源消耗较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种剥离烘干一体机，以解决上述背景技术提出的目前电解锰在进行烘干和剥离的工序时需要在不同的设备分开完成，使得金属锰生产工序复杂以及造成设备能源消耗较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剥离烘干一体机，包括机体，所述机体的顶部设有链板输送带，所述链板输送带的外部设有安装架，所述安装架的顶壁上设有加热板，所述加热板的底端通过支架安装有分散板，且所述安装架的两侧内壁均通过转轴铰接有活动板，所述活动板的底部可拆卸安装有刮刀，所述活动板与安装架连接处的上方设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与活动板之间连接有联动杆，所述联动杆的两端分别和滑块以及活动板铰接，并且所述安装架的两侧外壁设有驱动机构。
6.优选的，所述驱动机构包括气缸和连接件，所述气缸安装在安装架的外侧，所述连接件固定在气缸的输出端，且所述竖向滑槽的内壁上设有与连接件结构相配合的竖向开口。
7.优选的，所述连接件的一侧通过竖向滑槽上的竖向开口伸入竖向滑槽内部，且所述连接件位于竖向滑槽内部的一端与滑块固定连接。
8.优选的，所述分散板为波浪形结构，且所述分散板上设有若干个散热孔。
9.优选的，所述活动板的底部设有与刮刀顶端结构相吻合的插槽，且所述活动板底部的插槽两侧均固定有u形卡块，并且所述u形卡块与刮刀通过固定螺栓相连接。
10.优选的，所述刮刀位于链板输送带的正上方，且所述刮刀在安装架的内部呈相互对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剥离烘干一体机能够同时对金属锰完成烘干和剥离的工序，简化金属锰的生产工序，有效的节省能源消耗。该装置通过将对电解锰进行烘干和剥离的设备设置成一体式结构，当加热板通过分散板对极板上的电解锰
进行加热完成烘干工序后，安装架外侧的驱动装置能够通过带动活动板水平倾斜在链板输送带的上方使刮刀对极板上的电解锰进行剥离工序，使得该装置同时能够对金属锰完成烘干和剥离的工序，避免电解锰在烘干后需再转移至别的设备进行剥离处理造成设备的能源消耗较大。
附图说明
12.图1为本实用新型一种剥离烘干一体机结构示意图；
13.图2为本实用新型一种剥离烘干一体机的图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种剥离烘干一体机的活动板与刮刀连接结构示意图。
15.图中：1、机体；2、链板输送带；3、安装架；4、加热板；5、分散板；6、散热孔；7、活动板；8、刮刀；9、气缸；10、竖向滑槽；11、滑块；12、联动杆；13、连接件；14、u形卡块；15、固定螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种剥离烘干一体机，包括机体1，机体1的顶部设有链板输送带2，链板输送带2的外部设有安装架3，安装架3的顶壁上设有加热板4，加热板4的底端通过支架安装有分散板5，且安装架3的两侧内壁均通过转轴铰接有活动板7，活动板7的底部可拆卸安装有刮刀8，活动板7与安装架3连接处的上方设有竖向滑槽10，竖向滑槽10的内部滑动连接有滑块11，滑块11与活动板7之间连接有联动杆12，联动杆12的两端分别和滑块11以及活动板7铰接，并且安装架3的两侧外壁设有驱动机构，此结构当机体1通过链板输送带2对极板进行输送时，加热板4能够通过分散板5对极板上的电解锰进行加热，以此完成烘干工序，同时安装架3外侧的驱动装置能够通过带动滑块11在竖向滑槽10的内部滑动使联动杆12改变活动板7的倾斜角度，活动板7水平倾斜在链板输送带2的上方后能够使刮刀8对极板上的电解锰进行剥离工序，从而使机体1能够同时对金属锰完成烘干和剥离的工序，简化金属锰的生产工序，避免电解锰在烘干后需再转移至别的设备进行剥离处理造成设备的能源消耗较大，驱动机构包括气缸9和连接件13，气缸9安装在安装架3的外侧，连接件13固定在气缸9的输出端，且竖向滑槽10的内壁上设有与连接件13结构相配合的竖向开口，连接件13的一侧通过竖向滑槽10上的竖向开口伸入竖向滑槽10内部，且连接件13位于竖向滑槽10内部的一端与滑块11固定连接，此结构气缸9驱动时能够带动连接件13在竖向滑槽10内壁上的竖向开口内活动使滑块11上下滑动，从而使活动板7能够自由的带动刮刀8在链板输送带2上方进行收放，以便机体1随时对极板上的电解锰进行烘干工序，分散板5为波浪形结构，且分散板5上设有若干个散热孔6，此结构分散板5能够通过若干个散热孔6将加热板4产生的热量均匀的分散到链板输送带2的上方，有效的提高对电解锰烘干的效果，活动板7的底部设有与刮刀8顶端结构相吻合的插槽，且活动板7底部的插槽两侧均固定有u形卡块14，并且u形卡块14与刮刀8通过固定螺栓15相连接，此结构刮刀
8能够通过嵌合在活动板7底部的插槽内并使u形卡块14卡合在刮刀8的两侧用固定螺栓15进行固定，从而使刮刀8能够方便的在活动板7的底部进行拆装更换，刮刀8位于链板输送带2的正上方，且刮刀8在安装架3的内部呈相互对称分布，此结构刮刀8能够保证对链板输送带2顶部的极板上的电解锰剥离的效果，提高工作效率。
18.工作原理：在使用该剥离烘干一体机时，首先将极板放置在链板输送带2上，当极板在链板输送带2进行输送进入安装架3的内部时，加热板4产生的热量后通过分散板5上的若干个散热孔6均匀的分散到链板输送带2的上方对极板上的电解锰进行加热，以此完成烘干的工序，当极板上的电解锰完成烘干后，启动气缸9，气缸9驱动时带动连接件13在竖向滑槽10内壁上的竖向开口内活动使滑块11进行滑动，当滑块11向下滑动时通过联动杆12改变活动板7的倾斜角度，直至活动板7水平倾斜在链板输送带2的上方，这时刮刀8能够自动对极板上的电解锰进行剥离工序，使得机体1能够同时对金属锰完成烘干和剥离的工序，当刮刀8使用较久需要更换时，分别拧开固定螺栓15，刮刀8能够从活动板7底部的插槽内脱离从u形卡块14内取出，使得刮刀8能够方便的在活动板7的底部拆卸下来，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。