一种二氧化锰剥离机的制作方法

1.本发明涉及一种二氧化锰剥离机。


背景技术：

2.在冶金行业，高纯度的有色金属和稀有金属的获得是通过电解和电镀方法生产的。在电解生产中，金属电镀在钛基阴极板上，金属电镀层的剥离以前是通过人工锤击进行的，其劳动强度大，工作效率低，工作环境恶劣，容易造成职业病。且难以对接其他自动化工艺。为解决人工剥离所产生的问题，我公司结合实际生产需要，研制出二氧化锰自动剥离机。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种二氧化锰剥离机及其剥离方法，能够调节击打距离，灵活高效地实现电解锰的快速剥离。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括电机；
5.减速机；
6.滚轴，所述滚轴平行成对设置，滚轴上套装有碾环，两滚轴上的碾环错位布置；
7.转轴，所述转轴上固定套设有击锤；
8.本发明的滚轴通过减速机由电机带动旋转，成对设置的两滚轴旋转方向相反；所述转轴通过电机带动旋转，从而使击锤做圆周运动；所述滚轴通过电机带动可以做轴向平移。
9.本发明的击锤包括两个孔盘、一个连轴、两块撑板和一个锤体，两个孔盘固定套设在转轴上，孔盘上设置有装配孔，连轴穿过两孔盘对应位置的装配孔，并在连轴两端铰接有撑板，所述连轴带动撑板可围绕装配孔中心点旋转活动，锤体活动连接在两撑板的另一端。
10.本发明的孔盘上设置有2组以上装配孔，所述装配孔以组为单位，成环形均布在孔盘上。
11.本发明的孔盘上每组装配孔的数量设置2个以上，同组中的装配孔孔心与盘心的距离依次增大。
12.本发明各组中的装配孔两两之间的夹角相等。
13.本发明的碾环在所述滚轴上按相同间距平行排列。
14.本发明的击锤在所述转轴上按相同间距平行排列。
15.本发明还包括机架，所述电机、减速机固定在机架上，所述转轴架设在机架上，所述滚轴架设在所述转轴上方，并位于两组转轴之间。
16.本发明还包括外壳，所述外壳固定设置于所述机架上，所述电机、减速机设置在外壳外，所述转轴、滚轴设置在外壳内，并伸出外壳与电机或减速机连接。
17.本发明的滚轴、转轴和击锤采用incoloy 825合金，所述外壳、机架外表涂刷kn22防盐酸涂料。
18.本发明连轴可穿过孔盘上的装配孔，即连轴的直径略小于装配孔的直径，使连轴可在装配孔内活动。
19.本发明在连轴两端铰接有撑板，连轴两端分别铰接一个撑板，所述撑板可设置在靠近装配孔外侧或者设置在靠近装配孔内侧；所述装配孔外侧是指两孔盘对应的装配孔面向外的一面，所述装配孔内侧是指两孔盘对应的装配孔面向面的一面。
20.本发明在工作过程中，转轴旋转带动孔盘旋转，孔盘随即带动连轴，同时锤体通过撑板产生向心力从而进行圆周运动。
21.两装有击锤的转轴在工作过程做圆周运动中最大半径加上电解板的厚度等于两组装有击锤的转轴之间的距离；即一个装有击锤的转轴在工作过程做圆周运动中最大半径为a，另一个装有击锤的转轴在工作过程做圆周运动中最大半径为b，电极板的厚度为c，带有二氧化锰的电极板的厚度为d，所述d大于c，两组装有击锤的转轴之间的距离为a+b+c。
22.两滚轴之间的距离=电极板的厚度。
23.一种二氧化锰剥离方法：将带有二氧化锰的电极板放入二氧化锰剥离机内，启动滚轴转动，带有二氧化锰的电极板匀速通过滚轴，滚轴上的碾环匀速碾压带有二氧化锰的电极板表面，碾压完成后，滚轴离开电极板表面，控制滚轴平行移动一段距离，再次碾压一遍；同时启动转轴，转轴上的击锤击打电极板表面，使其电极板上的二氧化锰脱离。
24.一种二氧化锰剥离方法：吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内滚轴转动均速碾压电极板碾压第一次，吊架上升将电极板提离滚轴区域，滚轴轴向平行移动一个碾环的距离，吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内滚轴转动均速碾压电极板碾压第二次，碾压完电极板，吊架上升将电极板提离滚轴区域，启动转轴，吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内转轴部分进行均速击打使电极板上的二氧化锰充分脱离。
25.一种二氧化锰剥离方法：吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内滚轴转动均速碾压电极板碾压第一次，同时启动转轴区域，对进入转轴部分的电极板进行击打击打第一次，吊架上升将电极板提离转轴区域，滚轴轴向平行移动一个碾环的距离，吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内滚轴转动均速碾压电极板碾压第二次，同时启动转轴区域，对进入转轴部分的电极板进行击打击打第二次，使电极板上的二氧化锰充分脱离。
26.一种二氧化锰剥离方法：启动转轴，吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内转轴转动均速击打电极板击打第一次，吊架上升将电极板提离转轴区域，启动滚轴转动，吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内滚轴转动均速碾压电极板碾压第一次，吊架上升将电极板提离滚轴区域，滚轴轴向平行移动一个碾环的距离，吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内滚轴转动均速碾压电极板碾压第二次，碾压完电极板，吊架上升将电极板提离滚轴区域，启动转轴，吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内转轴部分进行均速击打使电极板上的二氧化锰充分脱离。
27.本发明的有益效果是：
28.1、两平行、旋转方向相反的滚轴之间形成电极板通道，由于电极板并不是平板，而是凹凸板，在两滚轴上错位布置有碾环，更适应凹凸版的碾压。所述滚轴通过电机带动可以
做轴向平移，电极板被碾压一次后，将一对滚轴同步平移适当距离，再一次进行碾压，可使电极板得到充分碾压，便于剥离。
29.2、锤体通过撑板铰接在孔盘上，锤体可以绕连轴摆动，锤体的运动轨迹可以在一定范围内根据电极板的位置和厚度变化，实现自调节，提高电镀锰剥离效率。通过调节安装锤体的装配孔，还可进一步调节锤体的击打距离。
附图说明
30.图1为本发明的结构示意图。
31.图2为本发明的俯视图。
32.图3 为击锤结构示意图。
33.图4是图3的俯视图。
34.图5是单个击锤结构示意图。
35.图6是锤体与孔板装配示意图。
36.图7是孔板结构示意图。
37.其中：1-转轴，2-孔盘，3-连轴，4-撑板，5-锤体，6-装配孔，7-滚轴，8-碾环，9-击锤，10-机架。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
39.实施例1，参阅图1至图7，本发明提供一种二氧化锰剥离机，机架上架设有滚轴7，滚轴7下方设置有转轴1架设在机架上，所述滚轴7平行成对设置，如图1所示，图中设置了两组滚轴7，每组包括两根滚轴7，两根滚轴7之间形成电极板通道，两滚轴7分别通过减速机与电机连接，设置两组减速机和电机，使两滚轴7旋转方向相反，两组滚轴7中相同旋转方向的滚轴7可以通过皮带连接同一组减速机和电机。滚轴7上套装有多个碾环8，所述碾环8在所述滚轴7上按相同间距平行排列，两滚轴7上的碾环5错位布置，碾环5的外表面设置为拱桥形，更适应表面凹凸的电极板，所述滚轴7通过另设电机带动可以做轴向平移，平移的距离预设好，可以保证两次碾压即可使碾环5充分碾压电极板。
40.所述转轴1与电机连接，通过电机带动旋转，转轴1上固定套设有多个击锤9，从而使击锤9做圆周运动，所述击锤9在所述转轴1上按相同间距平行排列。所述滚轴7架设在所述转轴1上方，并位于两组转轴1之间，如图1所示，该二氧化锰剥离机设置两组滚轴7，可以同时处理两块电极板，并对应设置了三根转轴1，保证两块电极板的四个面皆能受到击打。
41.所述外壳固定设置于所述机架10上，所述电机、减速机设置在外壳外，所述转轴1、滚轴7设置在外壳内，并伸出外壳与电机或减速机连接。
42.进一步地，所述击锤包括两个孔盘2、一个连轴3、两块撑板4和一个锤体5，两个孔盘2固定套设在转轴1上，孔盘2上设置有装配孔6，连轴3穿过两孔盘2对应位置的装配孔6，并在连轴3两端铰接有撑板4，锤体5活动连接在两撑板4的另一端。
43.进一步地，孔盘2上设置有2组以上装配孔6，所述装配孔6以组为单位，成环形均布在孔盘2上。如图6、图7所示孔盘2上设置有4组装配孔6，以组为单位，环形众列在孔盘2上，标示为a、b、c、d四组，a、b、c、d四组装配孔皆可装配锤体5。需要指出的是，锤体5的设置数量
要保证击锤的平衡性，如图6、图7所示孔盘2既可以装配2组锤体5，也可以装配4组锤体5。鉴于锤体5可以绕连轴3摆动，锤体5的设置数量还可以根据击打距离进行调整，比如击打距离近时，可以考虑减少锤体5数量 ，击打距离远时，可以考虑增加锤体5数量。
44.进一步地，所述孔盘2上每组装配孔6的数量设置2个以上，如图6、图7所示孔盘2上每组装配孔6的设置数量为4个，标示为a、b、c、d，同组中的装配孔6孔心与孔盘2盘心的距离依次增大，当然也可以依次减小。aa、ba、ca、da即为四组对应位置的装配孔6，如图4所示，装配2组锤体5时，选择的ab、cb孔，装配4组锤体5时，则选择的ab、bb、cb、db孔。
45.进一步地，各组中的装配孔6两两之间的夹角相等。如图5，孔盘2厚度8mm，孔盘2直径为240mm，装配孔6直径设置为17mm，a、b、c、d四孔两两之间的夹角可设置为15
°
。
46.进一步地，所述锤体5为圆柱结构，可以绕连轴3转动，在击打时转动，可以减少磨损，延长锤体使用寿命。
47.进一步地，所述固定套设方式为键连接或过盈配合。
48.进一步地，所述滚轴7、转轴1和击锤9采用incoloy 825合金，此合金在各种介质中，如硫酸、磷酸、硝酸、盐酸、有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾中，均具有良好的耐腐蚀性。所述外壳、机架外表涂刷kn22防盐酸涂料， kn22防盐酸涂料在具有良好的盐酸、硝酸混酸的耐酸性的同时，还具有较好的抗摩擦能力。
49.进一步地，机架10底部还设置有收集漏斗，电极板经过滚轴向下运送，过程中经过碾压，锰皮出现裂痕，再经过击锤对电极板击打，锰皮掉落到收集漏斗，实现产品装袋。
50.进一步地，电机选型为三级能效防爆电机。
51.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。