一种水龙头生产制造用电镀装置及其电镀方法与流程

1.本发明涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种水龙头生产制造用电镀装置及其电镀方法。


背景技术：

2.水龙头是一种常见的用来控制水流大小的道具，水龙头一般是由钢铁制作而成的，所以需要对水龙头进行电镀，防止水龙头生锈。
3.现有技术中，水龙头一般是浸泡在电镀液中进行电镀，在电镀之前需要用夹具将水龙头固定在支架上，或者将水龙头放置在开设有通孔的筒内，将筒沉入电镀液中对水龙头进行电镀，因此水龙头与固定部或者放置筒接触的地方无法电镀，因此水龙头的表面会有一部分没有镀层，需要二次电镀，所以需要设计一种水龙头生产制造用电镀装置及其电镀方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中水龙头表面有部分缺乏镀层需要二次电镀的问题，而提出的一种水龙头生产制造用电镀装置及其电镀方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种水龙头生产制造用电镀装置，包括安装罐，还包括：固定连接在所述安装罐内的安装板，所述安装板上设置有旋转升降部，所述旋转升降部的输出端设置有安装支架；固定连接在所述安装支架底部的密封盖；通过安装轴转动连接在密封盖底部的安装盘，所述安装盘的偏心位置上转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒上螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底部固定连接有用于储存水龙头的存料箱，所述安装盘上设置有用于实现存料箱升降的辅助伸缩杆；所述密封盖的底部设置有用于控制安装盘转动和螺纹筒转动的驱动部；所述安装罐上设置有用于填装水龙头的上料部、用于存放电镀液对水龙头进行电镀的电镀筒、用于对电镀后的水龙头进行清洗的清洗筒、用于对清洗后的水龙头进行干燥处理的干燥筒以及用于将干燥后的水龙头取出的卸料部。
7.为了便于对存料箱进行运输，优选地，所述旋转升降部包括转动连接在所述安装板上的电动液压缸以及固定连接在所述安装板上的第一电机，所述第一电机的输出轴与电动液压缸的外筒通过齿轮组同步相连。
8.为了便于使安装盘转动以及螺纹筒转动，优选地，所述驱动部包括固定连接在密封盖底部的内齿环以及固定连接在安装盘上的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有与内齿环相啮合的第二齿轮，所述驱动轴与螺纹筒通过第二链轮组同步相连。
9.为了防止电镀液外泄，优选地，所述电镀筒、清洗筒和干燥筒顶部开口的内壁均与密封盖的侧壁相贴。
10.为了便于装卸水龙头，优选地，所述存料箱包括固定连接在往复丝杆与辅助伸缩
杆输出端的箱体以及转动连接在箱体上的箱门，所述箱门与箱体之间通过卡扣进行固定，所述箱体内固定连接有安装块，所述安装块上滑动安装框，所述安装框上设置有放置网，所述箱体与箱门上均开设有通液孔。
11.为了提高干燥速度，优选地，所述干燥筒的侧壁上转动连接有传动轴，所述干燥筒的内壁上固定连接有分流箱，所述干燥筒的底部固定连接有安装箱，所述安装箱的排气端与分流箱相连通，所述安装箱内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有扇叶，所述传动轴的底端与转轴通过第一链轮组同步相连，所述安装盘上固定连接有外齿环，所述传动轴的顶部固定连接有与外齿环相啮合的第一齿轮。
12.为了便于对外部空气进行加热，优选地，所述电镀筒的侧壁上固定连接有电加热管，所述安装箱底部的进气孔上固定连接有进气管，所述进气管远离安装箱的一端穿过电镀筒延伸至安装罐外。
13.为了便于对清洗液进行回收利用，优选地，所述清洗筒的底部固定连接有第一漏斗，所述安装罐的外壁上设置电镀液离心分离机，所述第一漏斗的底部设置有用于将沉淀在第一漏斗内的液体送入电镀液离心分离机进行液液分离的第一水泵，所述干燥筒内设置有第二漏斗，所述安装罐内设置有用于将第二漏斗内的液体送入清洗筒内的第二水泵。
14.为了加强安装支架的稳定性，优选地，所述安装支架的顶部固定连接安装柱，所述安装柱与安装支架之间设置有加强筋。
15.一种水龙头生产制造用电镀装置的电镀方法，包括以下步骤：
16.步骤一：在上料部出将箱门打开，将预先装有水龙头的安装框插入安装块上，然后关闭箱门并通过卡扣对箱门进行固定；
17.步骤二：旋转升降部控制存料箱上升至安装罐的顶部，然后将装有水龙头的存料箱送至电镀筒的顶部，然后旋转升降部使存料箱下降，将存料箱送入电镀筒内的电镀液中进行电镀；
18.步骤三：驱动部使存料箱在电镀筒内偏心运动，同时驱动部，使存料箱在电镀筒内上下起伏运动；
19.步骤四：电镀完成后驱动部停止工作，旋转升降部将电镀完成的水龙头送入清洗筒内进行清洗，在清洗的过程中，驱动部使存料箱在电镀筒内偏心运动，同时驱动部使存料箱在电镀筒内上下起伏运动；
20.步骤五：旋转升降部将水龙头送入干燥筒内进行甩干处理，在甩干的过程中向水龙头吹暖风，加速水龙头干燥；
21.步骤六：旋转升降部将水龙头送入卸料部处进行卸料。
22.与现有技术相比，本发明提供了一种水龙头生产制造用电镀装置，具备以下有益效果：
23.1、该水龙头生产制造用电镀装置，通过使存料箱上下移动的同时，使其在电镀筒内做偏心运动，增大电镀液与水龙头的摩擦，并使水龙短暂漂浮，进而避免水龙头与电镀液之间出现电镀死角，从而提高水龙头的电镀质量。
24.2、该水龙头生产制造用电镀装置，通过使存料箱上下移动的同时，使其在清洗筒内做偏心运动，增大清洗液与水龙头的摩擦，并使水龙短暂漂浮，对水龙头进行全面清洗，从而提高水龙头的清洗效果。
25.3、该水龙头生产制造用电镀装置，通过密封盖将电镀筒与清洗筒封住，从而避免电镀液溢出洒落到人升上，从而避免电镀液危害人体。
26.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过使存料箱上下移动的同时，使其在电镀筒内做偏心运动，增大电镀液与水龙头的摩擦，并使水龙短暂漂浮，进而避免水龙头与电镀液之间出现电镀死角，对水龙头进行全面镀层，无需二次电镀，从而提高水龙头的电镀质量和提高电镀效率。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种水龙头生产制造用电镀装置的主剖视图；
28.图2为本发明提出的一种水龙头生产制造用电镀装置的俯视图；
29.图3为本发明提出的一种水龙头生产制造用电镀装置清洗筒的剖视图；
30.图4为本发明提出的一种水龙头生产制造用电镀装置图1中a部分的结构示意图；
31.图5为本发明提出的一种水龙头生产制造用电镀装置存料箱的剖视图；
32.图6为本发明提出的一种水龙头生产制造用电镀装置安装框的结构示意图。
33.图中：100、安装罐；101、安装板；102、电动液压缸；103、第一电机；104、齿轮组；105、安装支架；106、安装柱；107、密封盖； 108、加强筋；201、上料部；202、电镀筒；2021、电加热管；203、清洗筒；2031、第一漏斗；2032、第一水泵；2033、电镀液离心分离机；2034、第二水泵；204、干燥筒；2041、安装箱；2042、转轴； 2043、扇叶；2044、传动轴；2045、第一链轮组；2046、进气管；2047、第二漏斗；2048、分流箱；2049、第一齿轮；205、卸料部；301、安装轴；302、安装盘；3021、外齿环；303、内齿环；304、第二电机； 305、驱动轴；3051、第二齿轮；3052、第二链轮组；306、螺纹筒； 307、往复丝杆；308、辅助伸缩杆；400、存料箱；401、箱体；402、箱门；4021、卡扣；403、安装块；404、安装框；405、放置网。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.实施例：参照图1-图6，一种水龙头生产制造用电镀装置，包括安装罐100，还包括：固定连接在安装罐100内的安装板101，安装板101上设置有旋转升降部，旋转升降部的输出端设置有安装支架 105；固定连接在安装支架105底部的密封盖107；通过安装轴301 转动连接在密封盖107底部的安装盘302，安装盘302的偏心位置上转动连接有螺纹筒306，螺纹筒306上螺纹连接有往复丝杆307，往复丝杆307的底部固定连接有用于储存水龙头的存料箱400，安装盘 302上设置有用于实现存料箱400升降的辅助伸缩杆308；密封盖107 的底部设置有用于控制安装盘302转动和螺纹筒306转动的驱动部；安装罐100上设置有用于填装水龙头的上料部201、用于存放电镀液对水龙头进行电镀的电镀筒202、用于对电镀后的水龙头进行清洗的清洗筒203、用于对清洗后的水龙头进行干燥处理的干燥筒204以及用于将
干燥后的水龙头取出的卸料部205。
37.将旋转升降部复位，在上料部201出进行上料，然后通过旋转升降部将装好料的存料箱400送入电镀筒202内，将其浸入电镀液中，然后使存料箱400上的负极接头与电镀筒202内的正极接头通电，以电镀液为介质装存在存料箱400内部的水龙头进行镀膜，在此不做赘述，然后通过驱动部使安装盘302转动，安装盘302通过螺纹筒306、往复丝杆307和辅助伸缩杆308使存料箱400在电镀筒202内部做偏心运动，存料箱400在做偏心运动的同时，驱动部使螺纹筒306转动转动，使电镀液与水龙头发生摩擦相贴，进而使水龙头上形成镀层，在往复丝杆307与辅助伸缩杆308的作用下，使存料箱400上下往复运动，存料箱400上下往复运动使水龙头在电镀液中短暂漂浮，从而使电镀液对水龙头进行全面的镀膜，从而避免部分水龙头相贴或者水龙头与存料箱400接触形成镀层死角，避免因镀层死角导致水龙头镀膜不均匀以及防止水龙头部分部位无法镀层，更进一步的是，可以通过驱动部使控制安装盘302正转和反转，使水龙头与流动起来的电镀液相撞，使电镀液与水龙头接触的更充分，从而进一步提高电镀效果，电镀完成后驱动部停止工作，旋转升降部将电镀完成的水龙头送入清洗筒203内进行清洗，在清洗的过程中，驱动部使存料箱400在电镀筒202内做偏心运动，同时驱动部使存料箱400在电镀筒202内上下起伏运动，使清洗液与水龙头相撞摩擦，从而将水龙头上多余的电镀液清理掉，然后通过旋转升降部将水龙头送入干燥筒204内进行甩干处理，对水龙头进行干燥，最后由旋转升降部将水龙头送入卸料部 205处进行卸料。
38.参照图1，旋转升降部包括转动连接在安装板101上的电动液压缸102以及固定连接在安装板101上的第一电机103，第一电机103 的输出轴与电动液压缸102的外筒通过齿轮组104同步相连。
39.启动第一电机103，第一电机103通过齿轮组104使电动液压缸 102转动，从而使安装支架105转动，就从而对存料箱400进行搬送，通过电动液压缸102升降，从而控制安装支架105的高度，进而控制存料箱400进出上料部201、电镀筒202、清洗筒203、干燥筒204 以及卸料部205。
40.参照图1和图3，驱动部包括固定连接在密封盖107底部的内齿环303以及固定连接在安装盘302上的第二电机304，第二电机304 的输出端固定连接有驱动轴305，驱动轴305上固定连接有与内齿环 303相啮合的第二齿轮3051，驱动轴305与螺纹筒306通过第二链轮组3052同步相连。
41.启动第二电机304，第二电机304使驱动轴305转动，驱动轴305 通过第二齿轮3051与内齿环303使安装盘302转动，同时，驱动轴 305通过第二链轮组3052使螺纹筒306转动，在辅助伸缩杆308与往复丝杆307的作用下，存料箱400做偏性圆周运动的同时进行上下升降，从而使水龙头短暂在液体中漂浮，加大水龙头与液体的接触面与摩擦力，从而提高电镀效率与清洗效率。
42.参照图1-图3，电镀筒202、清洗筒203和干燥筒204顶部开口的内壁均与密封盖107的侧壁相贴。
43.通过密封盖107将筒口封住，从而避免筒内产生离心力使清洗液或者电镀液溢出，从而避免造成该装置外部脏污，避免电镀液溢出洒落到人升上，从而避免电镀液危害人体。
44.参照图1、图5和图6，存料箱400包括固定连接在往复丝杆307 与辅助伸缩杆308输出端的箱体401以及转动连接在箱体401上的箱门402，箱门402与箱体401之间通过卡扣
4021进行固定，箱体401 内固定连接有安装块403，安装块403上滑动安装框404，安装框404 上设置有放置网405，箱体401与箱门402上均开设有通液孔。
45.打开卡扣4021，松开箱门402，将箱门402打开，从而便于更换安装框404与放置网405组成托盘，从而便于快速上料与卸料，在箱体401移动的过程中，电镀液或者清洗液通过通液孔进入箱体401内部与水龙头接触，从而便于对水龙头进行电镀和清洗。
46.参照图1和图4，干燥筒204的侧壁上转动连接有传动轴2044，干燥筒204的内壁上固定连接有分流箱2048，干燥筒204的底部固定连接有安装箱2041，安装箱2041的排气端与分流箱2048相连通，安装箱2041内转动连接有转轴2042，转轴2042上固定连接有扇叶 2043，传动轴2044的底端与转轴2042通过第一链轮组2045同步相连，安装盘302上固定连接有外齿环3021，传动轴2044的顶部固定连接有与外齿环3021相啮合的第一齿轮2049，电镀筒202的侧壁上固定连接有电加热管2021，安装箱2041底部的进气孔上固定连接有进气管2046，进气管2046远离安装箱2041的一端穿过电镀筒202 延伸至安装罐100外。
47.通过电加热管2021对电镀筒202内部的电镀液进行加热，从而增加电镀液的溶解度，增加电解反应速率，提高电流效率，提高离子交换速率，使镀液可以承受的更高的电流密度，从而提高电镀速度，通过旋转升降部将装有清洗后的水龙头的存料箱400送入干燥筒204 内，在安装盘302下降的过程中，第一齿轮2049与外齿环3021向啮合，然后通过第二电机304使安装盘302转动，从而使存料箱400上产生离心力，从而将水龙头上的水甩掉，安装盘302通过外齿环3021 使第一齿轮2049转动，第一齿轮2049使传动轴2044转动，传动轴 2044通过第一链轮组2045使转轴2042转动，转轴2042转动使安装箱2041底部产生负压，从而通过进气管2046下去外部空气，进气管 2046在电镀筒202内的一端成涡状，外部空气通过进气管2046的涡管段吸取电镀筒202内热量形成温热气流，将温热气流吹入分流箱 2048内，通过分流箱2048的分流孔吹向存料箱400，对存料箱400 与水龙头进行加热，加速水龙头表面的水分子挥发，从而加速水龙头干燥。
48.参照图1-图3，清洗筒203的底部固定连接有第一漏斗2031，安装罐100的外壁上设置电镀液离心分离机2033，第一漏斗2031的底部设置有用于将沉淀在第一漏斗2031内的液体送入电镀液离心分离机2033进行液液分离的第一水泵2032，干燥筒204内设置有第二漏斗2047，安装罐100内设置有用于将第二漏斗2047内的液体送入清洗筒203内的第二水泵2034。
49.启动第二水泵2034，通过第二水泵2034将第二漏斗2047内的水吸入清洗筒203内，存料箱400在清洗筒203内做偏心运动，从而使清洗筒203内部产生离心力，清洗液与电镀液在离心力的作用下进行液液分离，密度较大的电镀液沉淀到第一漏斗2031内，当第一漏斗2031内的电镀液储存到一定程度后，启动第一水泵2032，将第一漏斗2031内部的电镀液吸入电镀液离心分离机2033进行二次液液分离，电镀液离心分离机2033将分离出来的水重新送入清洗筒203内重复利用，避免浪费水资源，将分离出的电镀液重新送入电镀筒202 内，对电镀液进行再利用，从而节省电镀的成本，清洗完成后，使存料箱400边转动边上升，利用离心力使电镀液紧贴清洗筒203的筒壁，从而避免电镀液二次吸附在水龙头上。
50.参照图1-图2，安装支架105的顶部固定连接安装柱106，安装柱106与安装支架105之间设置有加强筋108。
51.通过加强筋108对安装支架105的横板进行固定，避免横板受力过大弯曲，从而避
免密封盖107与上料部201、电镀筒202、清洗筒 203、干燥筒204以及卸料部205的筒壁相撞，进而避免该装置损坏。
52.在此需要说明的是，上述实施例中，上料部201出上料与卸料部 205出卸料可以通过机械手完成工作，然后通过带式传输机对安装框 404与放置网405组成的托盘进行输送，从而减少人工接触，从而避免电镀液对人体带来伤害；
53.在本发明中，转动件与固定件之间的电线通过电气旋转接头进行连接，从而避免电线被拧断。
54.一种水龙头生产制造用电镀装置的电镀方法，包括以下步骤：
55.步骤一：在上料部201出将箱门402打开，将预先装有水龙头的安装框404插入安装块403上，然后关闭箱门402并通过卡扣4021 对箱门402进行固定；
56.步骤二：旋转升降部控制存料箱400上升至安装罐100的顶部，然后将装有水龙头的存料箱400送至电镀筒202的顶部，然后旋转升降部使存料箱400下降，将存料箱400送入电镀筒202内的电镀液中进行电镀；
57.步骤三：驱动部使存料箱400在电镀筒202内偏心运动，同时驱动部，使存料箱400在电镀筒202内上下起伏运动；
58.步骤四：电镀完成后驱动部停止工作，旋转升降部将电镀完成的水龙头送入清洗筒203内进行清洗，在清洗的过程中，驱动部使存料箱400在电镀筒202内偏心运动，同时驱动部使存料箱400在电镀筒 202内上下起伏运动；
59.步骤五：旋转升降部将水龙头送入干燥筒204内进行甩干处理，在甩干的过程中向水龙头吹暖风，加速水龙头干燥；
60.步骤六：旋转升降部将水龙头送入卸料部205处进行卸料。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。