撬装结构电解装置的制作方法

1.本技术涉及电解液电解装置，具体涉及一种撬装结构电解装置。


背景技术：

2.近年来，随着生态环保问题越来越受到重视，化工行业在生产过程中产生的一些含有有毒有害物质的废盐的处理及循环利用，越来越受到部分企业及研究机构的重视。离子膜法电解工艺作为一种有效的废盐资源化利用技术，进入了废盐处理领域。
3.目前传统的氯碱工业生产装置，走规模化生产的模式，存在占地面积大，初期一次性投入高，项目建设工期长，对工业配套及技术人员要求较高的特点。这导致电解装置的安装维护成本较高，电解装置的供应商需要长期参与电解装置的安装和调试过程等，导致维护安装成本高企，不利于供应商，更不利于生产商的调试运营。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供一种撬装结构电解装置，能够解决电解装置安装调试工期较长、占地面积大、维护成本较高的技术问题。
5.第一方面，本技术提供了一种撬装结构电解装置，包括：至少一个撬装单元、第一类电解处理设备、连接管道、连接件；
6.所述撬装单元和所述第一类电解处理设备依照电解流体的电解处理后的流向，依次固定安装于设定场地；通过所述连接管道待连接的所述撬装单元之间、和/或所述撬装单元与所述第一类电解处理设备之间、和/或所述第一类电解处理设备之间的距离保持在设定范围内；
7.电解处理相关联的两个以上的所述撬装单元之间、和/或电解处理相关联的所述撬装单元与所述第一类电解处理设备之间、和/或电解处理相关联的两个以上的所述第一类电解处理设备之间通过所述连接管道及所述连接件连接。
8.在一些实施例中，所述撬装单元至少包括撬装底盘，固定于所述撬装底盘四周的撬装支架；所述撬装支架之间通过固定件固定连接；
9.所述撬装单元的外形与集装单元匹配，所述集装单元至少能容置以所述撬装单元为单位的至少一个所述撬装单元。
10.在一些实施例中，所述撬装单元中至少还包括撬装管线、阀门、监测监控仪表、传感器；所述撬装管线以与连接对象匹配的方式被集束处理，固定于所述撬装单元上；所述监测监控仪表和所述传感器连接于所述撬装管线上；
11.所述撬装管线上至少留设有外接流体入口和外接流体出口，作为所述撬装单元与其他撬装单元或第一类电解处理设备通过所述连接管道对接的接口。
12.在一些实施例中，所述撬装单元中至少还包括第二类电解处理设备、撬装管线、阀门；所述第二类电解处理设备上至少设置有流体入口和流体出口；
13.所述第二类电解处理设备固定于所述撬装底盘上，且置于所述撬装支架内；所述
撬装管线与所述第二类电解处理设备的流体入口和流体出口中的至少之一连接；
14.所述撬装管线和/或第二类电解处理设备上至少留设有外接流体入口和外接流体出口，作为所述撬装单元与其他撬装单元或第一类电解处理设备通过所述连接管道对接的接口。
15.在一些实施例中，所述撬装单元中至少还包括第二类电解处理设备、撬装管线、阀门、监测监控仪表；所述第二类电解处理设备上至少设置有流体入口和流体出口；
16.所述第二类电解处理设备固定于所述撬装底盘上，且置于所述撬装支架内；所述撬装管线与所述第二类电解处理设备的流体入口和流体出口中的至少之一连接；所述监测监控仪表设置在连接于所述第二类电解处理设备的流体入口或流体出口的所述撬装管线上；
17.所述撬装管线和/或第二类电解处理设备上至少留设有外接流体入口和外接流体出口，作为所述撬装单元与其他撬装单元或第一类电解处理设备通过所述连接管道对接的接口。
18.在一些实施例中，所述撬装单元中至少还包括第二类电解处理设备、撬装管线、阀门、传感器；所述第二类电解处理设备上至少设置有流体入口和流体出口；
19.所述第二类电解处理设备固定于所述撬装底盘上，且置于所述撬装支架内；所述撬装管线与所述第二类电解处理设备的流体入口和流体出口中的至少之一连接；所述传感器设置在连接于所述第二类电解处理设备的流体入口或流体出口的所述撬装管线上，和/或所述传感器设置于所述第二类电解处理设备内，或所述第二类电解处理设备的流体入口或流体出口处；
20.所述撬装管线和/或第二类电解处理设备上至少留设有外接流体入口和外接流体出口，作为所述撬装单元与其他撬装单元或第一类电解处理设备通过所述连接管道对接的接口。
21.在一些实施例中，所述撬装单元中至少还包括第二类电解处理设备、撬装管线、阀门、监测监控仪表、传感器；所述第二类电解处理设备上至少设置有流体入口和流体出口；
22.所述第二类电解处理设备固定于所述撬装底盘上，且置于所述撬装支架内；所述撬装管线与所述第二类电解处理设备的流体入口和流体出口中的至少之一连接；所述监测监控仪表和所述传感器设置在连接于所述第二类电解处理设备的流体入口或流体出口的所述撬装管线上；和/或所述传感器设置于所述第二类电解处理设备内，或所述第二类电解处理设备的流体入口或流体出口处；
23.所述撬装管线和/或第二类电解处理设备上至少留设有外接流体入口和外接流体出口，作为所述撬装单元与其他撬装单元或第一类电解处理设备通过所述连接管道对接的接口。
24.在一些实施例中，所述第一类电解处理设备包括电解槽、离子交换树脂塔、脱氯塔、循环槽、回收盐水设备、废水设备、成品碱槽中的至少之一。
25.在一些实施例中，所述第二类电解处理设备包括脱氯淡盐水槽、泵、换热器、冷却器中的至少之一。
26.在一些实施例中，所述撬装单元还包括壳体和撬装顶盖，所述壳体套置于所述撬装支架外围，或所述壳体插置于所述撬装支架之间围设为容置空间；所述撬装顶盖与所述
撬装支架固定连接；
27.所述壳体、所述撬装顶盖和所述撬装底盘之间围设形成封闭空间或至少部分封闭的空间。
28.本技术实施例的技术方案，通过对电解装置中的各相关部件，按电解装置中安装调配的顺序，对电解装置中的相关电解设备进行拆分，并将拆分后的电解装置中的处理设备，按组装体积大小等进行撬装结构封装，即将拆分的电解设备安装于撬装结构内，与该拆分电解设备连接的相关管道阀门及监测监控仪表等，均事先安装于电解设备上。生产商在接收到撬装结构封装的电解装置的各电解设备后，按照各撬装单元应安装的位置、撬装单元之间的安装顺序等对各撬装单元进行放置并固定，各撬装单元设置有外接流体入口和外接流体出口，以便通过连接管道及连接件与其他撬装单元或第一类电解处理设备连接。本技术实施例中，由于电解装置按照撬装单元进行了分解且撬装单元本身中的电解设备及管线均已安装完毕，生产厂商接收到电子装置的相关撬装单元后，将相应的撬装单元按顺序进行摆放，再通过连接管道进行对接即可。本技术实施例提供的电解装置，安装过程中无需专业人员即可进行，无需专业人员进行维护，降低了电解装置的安装及维护成本，提升了电解装置的通用性。
29.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
30.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
31.图1示出了本技术一实施例提供的电解装置的撬装单元的结构示意图；
32.图2示出了本技术一实施例提供的电解装置的撬装单元的结构示意图；
33.图3示出了本技术一实施例提供的电解装置的整体结构示意图；
34.图4示出了本技术一实施例的撬装结构电解装置的各部分的分布示意图。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
37.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
39.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
40.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
41.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
42.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
43.本技术实施例的主要目的是设计一种以单台/套电解槽作为核心电解设备，以集成化的撬装结构单元实现快速组装的小型化的生产装置作为整体解决方案。整套生产装置要求布局紧凑占地面积小，初期一次性投入低，项目建设工期短，对工业配套及技术人员要求较低。电解装置要适用于解决废盐处理及循环利用、较高浓度次氯酸钠溶液制备等问题，代表了电解装置小型化的发展方向。
44.本技术实施例的撬装结构电解装置包括：至少一个撬装单元、第一类电解处理设备、连接管道、连接件；本技术实施例中，连接件可以包括法兰盘等管道之间的连接设备。连接管道主要用于撬装单元之间的外接流体接口之间的对接，或撬装单元与撬装单元之间的外接流体接口对接等，其长度依据待连接对象之间的距离，或流体的路径需求等而设置，其数量也依据待连接对象之间的对接接口多少而确定。
45.第一类电解处理设备主要是体积较大，不便于以撬装方式封装的电解处理设备。作为一种示例，第一类电解处理设备包括电解槽、离子交换树脂塔、脱氯塔、循环槽、回收盐水设备、废水设备、成品碱槽等设备中的至少之一。这类设备本身较大，可以单独运输或组装，不必以撬装方式进行封装。需要说明的是，撬装方式封装的目的是便于电解装置以整体输出，即分别生产厂商直接基于撬装单元进行电解装置等的安装，因此，第一类电解处理设备是否以撬装方式进行封装，其体积大小的考量是相对的，在运输空间允许的情况下，第一类电解处理设备也可以通过撬装方式进行封装。
46.本技术实施例中，撬装单元的大小，可以与集装箱的封装体积相匹配，以使本技术实施例的撬装单元方便通过集装箱等方式进行运输。当然，撬装单元的大小，也可以与封闭式货车的车厢的容置空间相匹配，以方便撬装单元通过封闭式货车等运输等。或者，作为一
种实现方式，撬装单元的大小，与火车等运输车厢的空间相适配，将一个或多个撬装单元装设于火车车厢中以便于运输等。
47.电解处理相关联的两个以上的所述撬装单元之间、和/或电解处理相关联的所述撬装单元与所述第一类电解处理设备之间、和/或电解处理相关联的两个以上的所述第一类电解处理设备之间通过所述连接管道及所述连接件连接。所述撬装单元和所述第一类电解处理设备依照电解流体的电解处理后的流向，依次固定安装于设定场地；通过所述连接管道待连接的所述撬装单元之间、和/或所述撬装单元与所述第一类电解处理设备之间、和/ 或所述第一类电解处理设备之间的距离保持在设定范围内。本技术实施例中，由于撬装单元是事先组装好的相关设备，生产厂商在接收到相关电解装置的撬装单元和所述第一类电解处理设备后，即可根据相关说明等将撬装单元和所述第一类电解处理设备进行空间位置的放置，如按其分布方位及位置建设塔台或固定台等，将撬装单元和所述第一类电解处理设备等固定于塔台或固定台等上。再通过连接管道及连接件依次将撬装单元和所述第一类电解处理设备连接起来，整个电解装置进行简单调试后，即可用于生产中。
48.图1示出了本技术一实施例提供的电解装置的撬装单元的结构示意图，如图1所示，在本技术的一些实施例中，所述撬装单元至少包括撬装底盘 10，固定于所述撬装底盘10四周的撬装支架20；所述撬装支架20之间通过固定件固定连接；这里的固定件包括角钢件，加强筋等。所述撬装单元的外形与集装单元匹配，所述集装单元至少能容置以所述撬装单元为单位的至少一个所述撬装单元。撬装单元可以是体积相当的设备安装架构，其具有电解设备及其相关连接管道的容置空间，撬装支架20用于支撑并保护其内置放的电解设备等。
49.如图1所示，在本技术的一些实施例中，所述撬装单元中至少还包括撬装管线30、阀门、监测监控仪表、传感器；所述撬装管线30以与连接对象匹配的方式被集束处理，固定于所述撬装单元上；所述监测监控仪表和所述传感器连接于所述撬装管线30上；所述撬装管线30上至少留设有外接流体入口和外接流体出口，作为所述撬装单元与其他撬装单元或第一类电解处理设备通过所述连接管道对接的接口。撬装单元中可以仅安装撬装管线30、阀门、监测监控仪表、传感器等，即这样的撬装单元仅作为电解设备之间的连接，为便于生成厂商安装电解装置，可以以撬装单元的方式对撬装管线30、阀门、监测监控仪表、传感器等进行封装，便于运输及整体安装。
50.本领域技术人员应当理解，撬装单元中的阀门、监测监控仪表、传感器等辅助部件并非是同时包含的，例如，撬装单元中可以仅包含撬装管线 30及阀门，或者撬装单元中包含撬装管线30、阀门、监测监控仪表，或者撬装单元中包含撬装管线30、监测监控仪表等形式。
51.图2示出了本技术一实施例提供的电解装置的撬装单元的结构示意图，如图2所示，在本技术的一些实施例中，所述撬装单元中至少还包括第二类电解处理设备40、撬装管线30、阀门；所述第二类电解处理设备40上至少设置有流体入口和流体出口；所述第二类电解处理设备40固定于所述撬装底盘10上，且置于所述撬装支架20内；所述撬装管线30与所述第二类电解处理设备40的流体入口和流体出口中的至少之一连接；所述撬装管线30和/或第二类电解处理设备40上至少留设有外接流体入口和外接流体出口，作为所述撬装单元与其他撬装单元或第一类电解处理设备通过所述连接管道对接的接口。作为一种实现方
式，撬装单元更多的是对第二类电解处理设备40进行封装，即将第二类电解处理设备40及其的相关连接管线事先进行连接，并安装固定于撬装单元中。
52.作为一种示例，第二类电解处理设备40包括脱氯淡盐水槽、泵、换热器、冷却器等电解设备中的至少之一。这些电解设备一般体积相对较小，可以将其相关管线等事先连接后，固定安装于撬装单元中后，方便生产厂商能够直接基于撬装单元进行电解装置的安装，不仅提升了电解装置的安装效率，还简化了整个电解装置的安装工序，不必由专门的安装维护人员进行指导，一般工作人员即可对电解装置进行安装。
53.在本技术的一些实施例中，所述撬装单元中至少还包括第二类电解处理设备40、撬装管线30、阀门、监测监控仪表；所述第二类电解处理设备 40上至少设置有流体入口和流体出口；所述第二类电解处理设备40固定于所述撬装底盘10上，且置于所述撬装支架20内；所述撬装管线30与所述第二类电解处理设备40的流体入口和流体出口中的至少之一连接；所述监测监控仪表设置在连接于所述第二类电解处理设备40的流体入口或流体出口的所述撬装管线30上；
54.所述撬装管线30和/或第二类电解处理设备40上至少留设有外接流体入口和外接流体出口，作为所述撬装单元与其他撬装单元或第一类电解处理设备通过所述连接管道对接的接口。作为一种实现方式，每个撬装单元中，第二类电解处理设备40的相关类型不同，其连接管线及相关辅助设备也会有所不同，因此，每个第二类电解处理设备40形成的撬装单元也不同。
55.在本技术的一些实施例中，所述撬装单元中至少还包括第二类电解处理设备40、撬装管线30、阀门、传感器；所述第二类电解处理设备40上至少设置有流体入口和流体出口；所述第二类电解处理设备40固定于所述撬装底盘10上，且置于所述撬装支架20内；所述撬装管线30与所述第二类电解处理设备40的流体入口和流体出口中的至少之一连接；所述传感器设置在连接于所述第二类电解处理设备40的流体入口或流体出口的所述撬装管线30上，和/或所述传感器设置于所述第二类电解处理设备40内，或所述第二类电解处理设备40的流体入口或流体出口处；
56.所述撬装管线30和/或第二类电解处理设备40上至少留设有外接流体入口和外接流体出口，作为所述撬装单元与其他撬装单元或第一类电解处理设备通过所述连接管道对接的接口。
57.在本技术的一些实施例中，所述撬装单元中至少还包括第二类电解处理设备40、撬装管线30、阀门、监测监控仪表、传感器；所述第二类电解处理设备40上至少设置有流体入口和流体出口；所述第二类电解处理设备 40固定于所述撬装底盘10上，且置于所述撬装支架20内；所述撬装管线 30与所述第二类电解处理设备40的流体入口和流体出口中的至少之一连接；所述监测监控仪表和所述传感器设置在连接于所述第二类电解处理设备40的流体入口或流体出口的所述撬装管线30上；和/或所述传感器设置于所述第二类电解处理设备40内，或所述第二类电解处理设备40的流体入口或流体出口处。
58.所述撬装管线30和/或第二类电解处理设备40上至少留设有外接流体入口和外接流体出口，作为所述撬装单元与其他撬装单元或第一类电解处理设备通过所述连接管道对接的接口。
59.如图1及图2所示，在本技术的一些实施例中，所述撬装单元还包括壳体和撬装顶
盖50，所述壳体套置于所述撬装支架20外围，或所述壳体插置于所述撬装支架20之间围设为容置空间；所述撬装顶盖50与所述撬装支架20固定连接；
60.所述壳体、所述撬装顶盖50和所述撬装底盘10之间围设形成封闭空间或至少部分封闭的空间。即，撬装单元可以为裸露结构，如仅包含撬装底盘10及撬装支架20，或仅包含撬装底盘10、撬装支架20及撬装顶盖 50等。
61.当然，考虑到对封装设备的相关保护，也可以为撬装单元加装相关的壳体，使撬装单元构成封闭或部分封闭结构，可以对安装于其内的第二类电解处理设备40及相应的连接管线进行更好的保护。即使长途运输，其内安装的电解设备也不易损坏。
62.本技术实施例将整套生产装置分解为多个集成化撬装单元，撬装单元内所有设备、管道、仪表、阀门进行预组装，撬装单元之间以法兰进行连接。施工现场在满足土建条件要求的基础上，可实现快速便捷的安装施工。同时，对工艺路线及设备布置作进一步优化，减少了设备、管道、仪表、阀门，降低了整套生产系统安装框架结构高度。生产商所提供的施工现场，只要满足土建条件要求，即可实现撬装式快速、便捷安装施工。
63.整套生产装置采用撬装单元进行快捷组装，采用了优化的工艺路线及设备布置，在满足安全环保要求下，整体布局紧凑占地面积小，初期一次性投入低，项目建设工期短，对工业配套及技术人员要求较低，实现了以更低的成本电解盐水生产碱和氯气的目的。
64.以下通过具体示例，进一步阐明本技术实施例的技术方案的实质。
65.图3示出了本技术一实施例提供的撬装结构电解装置的整体结构示意图，如图3所示，本技术实施例的撬装结构电解装置为了满足废盐处理及循环利用、较高浓度次氯酸钠溶液制备的需求，同时解决传统的氯碱工业生产装置占地面积大，初期一次性投入高，项目建设工期长，对工业配套及技术人员要求较高的问题。本发明提供了一种撬装式电解槽单槽生产装置的整体解决方案，采用了更优化的工艺路线及设备布置，实现了以更低的成本电解盐水生产碱和氯气的目的。本领域技术人员应当理解，本技术实施例仅以烧碱电解为例进行的说明，并非是对本技术实施例的技术方案的限定。如对于制氢等电解装置，同样适用于本技术实施例的技术方案。
66.以年产5千吨，100％wt烧碱撬装式电解槽单槽生产装置为例，说明其生产工艺流程，如下：
67.界区外供应盐水，经盐水加热器153升温后，送入离子交换树脂塔160 进行进一步精制，达到电解工艺要求后，送入精制盐水槽170。离子交换树脂塔160采用双塔循环形式，一塔对盐水进行精制，一塔进行树脂的再生，再生完成后与另一塔串联运行。
68.精制盐水槽170的精制盐水经精制盐水泵174，送入电解槽230阳极液进料总管。精制盐水泵174为变频控制，保持稳定的泵出口压力，实现进料总管盐水入口压力稳定。控制盐水流量，以保证盐水浓度在规定值。阳极室采用加酸工艺，盐酸与盐水一起连续不断送入阳极室，从而中和从阴极室渗透过来的氢氧根离子。
69.盐水在电解槽230阳极室内进行电解，产生氯气的同时盐水浓度降低。电解后的氯气和淡盐水混合物汇集到阳极液出料总管，进行气体和液体的分离。经气液分离后淡盐水进入淡盐水循环槽260，氯气在氯气主管中进行汇集，经压力控制后送出界区。
70.淡盐水循环槽260内淡盐水，经淡盐水循环泵264，部分返回精制盐水管线，部分送入脱氯塔310进行脱氯。淡盐水加入盐酸调节ph值后，送入脱氯塔310顶部进行脱氯，除去淡
盐水中大部分游离氯。作为一种实现方式，本技术实施例的脱氯工艺可以采用空气吹除法。
71.经脱氯塔310脱除的氯气经氯气冷却器313冷却后送入废氯处理。脱氯塔310出来的淡盐水进入脱氯淡盐水槽311，经脱氯淡盐水泵314，加入碱液调节ph值后，再加入亚硫酸钠彻底去除残余的游离氯。将不含游离氯的淡盐水送出界区。
72.碱液循环槽270内碱液经碱液循环泵274，用纯水稀释至设定浓度后，送入电解槽230阴极液进料总管。本技术实施例中，碱液循环泵274的工作方式可以是变频控制方式，以保持稳定的泵出口压力，实现进料总管碱液入口的压力稳定，从而能够控制碱液流量，保证了碱液浓度保持在设定值。碱液换热器273安装在碱液循环泵274和电解槽230之间，控制碱液的温度在规定值。碱液在电解槽230阴极室内进行电解，产生氢气和碱。电解后的氢气和碱液混合物汇集到碱液出料总管，进行气体和液体的分离。分离后碱液进入碱液循环槽270，经碱液循环泵274部分作为成品碱进入成品碱槽340，部分送入电解槽230继续循环。氢气在氢气总管中汇集，经压力控制后送入界区外。氢气压力和氯气压力进行比值控制，使氯氢压力差值保持在设定值。
73.离子交换树脂塔160再生产生的含盐废水，电解槽230停车水洗后的含盐废水，排入回收盐水槽165。离子交换树脂塔160再生产生的含酸、碱废水，电解槽230停车水洗后的含碱废水，排入废水槽166。电解槽230停车后的高浓度盐水排入淡盐水循环槽260，电解槽230停车后的高浓度碱液排入碱液循环槽270。
74.图4示出了本技术一实施例的撬装结构电解装置的各部分的分布示意图，如图4所示，示出了撬装结构电解装置的各部分的分布示意，结合图4说明本技术实施例的撬装单元制作原理，如下：
75.对于年产5千吨，100％wt烧碱撬装式电解槽单槽生产装置，按图2所述划分为多个集成化撬装单元。其中较大槽、罐、设备包括电解槽230、离子交换树脂塔160，回收盐水槽165，废水槽166，精制盐水槽170，淡盐水循环槽260，碱液循环槽270，脱氯塔310，脱氯淡盐水槽311，亚硫酸钠槽320 及泵324，成品碱槽340，高纯盐酸槽350，纯水槽360，作为独立设备进行运输或安装。由于上述设备体积较大，可以不必进行撬装式封装，而单独进行相应管道及仪表、泵等的安装，以方便生产商安装使用。单独安装设置的较大槽、罐等设备，由于体积相对较小，也更方便运输。
76.设备撬装单元之间连接的设备、管道、仪表、阀门，制作为集成化撬装单元。其中，撬装单元1为树脂塔撬装单元，撬装单元长宽高约为 4500*2000*2200mm；本技术实施例中，上述尺寸仅为示例性说明，并非是对本技术实施例的撬装单元的体积等的限制。撬装单元2为废液处理、精制盐水、纯水撬装单元，撬装单元长宽高约为10500*1300*2200mm；本领域技术人员应当理解，撬装单元2的体积尺寸也仅为示例性说明。撬装单元3为淡盐水脱氯、电解循环撬装单元，撬装单元分为a、b上下两层，a为下层撬装单元，长宽高约为10500*2000*2000mm；b为上层撬装单元，长宽高约为 10500*2000*2400mm；撬装单元4为成品碱撬装单元，撬装单元长宽高约为 2500*2000*2200mm。撬装单元内设备、管道、仪表、阀门进行预组装，各撬装单元之间可以通过法兰等连接件进行连接。
77.部分设备需要安装在框架结构上，其中框架a为电解设备安装框架，框架长宽高约为10000*5000*2600mm；架台b为脱氯设备安装框架，框架长宽高约为4000*3000*3800mm。整套生产系统占地面积约为22000*14000mm，最大安装高度为6000mm。
78.这样，基于本技术实施例的技术方案的电解装置，生产商的施工现场在满足土建条件要求的基础上，即可实现撬装式快速、便捷安装施工。
79.本技术实施例在传统电解工艺基础上，电解槽230电解所需电解液，改由增加了变频控制的精制盐水泵174和碱液循环泵274直接供给。通过变频控制泵保持稳定的出口压力，实现电解液进入电解槽230压力和流量的稳定，从而取代了传统电解工艺中由盐水高位槽、碱液高位槽的液位来控制电解液进入电解槽230压力和流量的稳定的方法。离子交换树脂塔160和电解槽230 在生产全过程中产生的废液，通过共用回收盐水槽165、废水槽166，取消设置阳极液排放槽、阴极液排放槽。最终减少了设备、管道、仪表、阀门投入，降低了整套生产系统安装框架结构高度。
80.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。