一种金属的电镀装置的制作方法

1.本发明属于金属电镀技术领域，特别涉及一种金属的电镀装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
3.在对金属进行电镀时，由于用来夹紧金属的线夹要求不能够接触到电解液，这就导致了金属在电镀时只有部分是位于电解液中的，当金属浸没在电解液中的部分完成电镀后，需要将金属从电解液中取出，并重新将未电镀的部分浸没在电解液中，通过多次操作才能完成对金属的全部电镀操作，十分麻烦，从而影响电镀效率。
4.因此，发明一种金属的电镀装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种金属的电镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属的电镀装置，包括箱体，所述箱体内设有电镀箱，所述电镀箱与箱体内壁固定连接，所述电镀箱内设有托板，所述托板的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相离的一侧均垂直固定连接有转轴，所述转轴与电镀箱内壁转动连接，其中一个转轴贯穿电镀箱的侧壁，且该转轴的自由端连接有传动装置，所述托板的顶部对称设有两个压紧装置，且两个压紧装置之间设有同一驱动装置，所述托板底部靠近其前后侧的位置均设有两个挡杆，所述挡杆与电镀箱侧面内壁固定连接。
7.进一步的，所述传动装置包括连接套，且连接套转动套接在贯穿电镀箱的所述转轴的自由端，所述连接套远离转轴的一端转动贯穿插接在箱体侧壁上，且连接套的该端连接有电机，所述连接套顶部和底部内壁上对称开设有收纳槽，所述收纳槽内固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧相对的一端均固定连接有钢珠，钢珠对应位置的所述转轴表面开设有凹槽，且钢珠的部分位于凹槽中。
8.进一步的，所述压紧装置包括固定盒，所述固定盒的底部固定连接有安装板，所述安装板的前后侧分别与箱体前后侧内壁固定连接，两个所述固定盒相对的一侧沿竖直方向均开设有限位槽，所述固定盒的顶部转动贯穿插接有螺杆，所述螺杆上转动套接有固定板和活动块，所述固定板位于活动块的底部，且固定板与固定盒内壁固定连接，所述活动块与螺杆螺纹连接在一起，且活动块靠近限位槽的一侧固定连接有连杆，所述连杆贯穿限位槽，所述连杆的自由端固定连接有l形压杆，且两个l形压杆关于电镀箱的中心旋转对称，所述螺杆的底部固定连接有第一锥齿轮。
9.进一步的，所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴从侧面转动贯穿两个固定盒，且
驱动轴的两端分别与箱体两侧内壁转动连接，所述驱动轴上对称固定套接有两个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别位于两个固定盒内，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述驱动轴与连接套之间连接有皮带。
10.进一步的，所述l形压杆的底部滑动插接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有第二弹簧，所述活动杆的底部固定连接有金属球。
11.进一步的，所述螺杆的顶部转动连接有连接块，所述连接块上固定连接有u形杆，且u形杆与固定盒顶部固定连接。
12.进一步的，所述限位槽的宽度与l形杆的宽度相匹配，且限位槽的长度等于l形压杆底部到托板顶部距离的两倍。
13.进一步的，所述托板的顶部开设有多个通孔，且多个通孔呈均匀分布。
14.进一步的，所述钢珠位于凹槽中的部分小于其自身体积的二分之一，且钢珠对转轴的摩擦力大于托板转动时受到的阻力。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过在电镀箱中设有托板，在对金属进行电镀时，能够先将金属的一半浸没在电解液中进行电镀，当金属浸没在电解液中的部分完成电镀后，通过使电机反转，从而使托板原先高于电解液液面的部分则能够浸没在电解液中，从而在不需要取出金属的情况下实现对金属未电镀部分的电镀操作，进而提高了电镀效率；2、本发明通过设有压紧装置，当驱动轴转动时，驱动轴上的两个第二锥齿轮通过两个第一锥齿轮带动两个l形压杆沿着螺杆向相反的方向运动，因此在托板向一侧发生倾斜后，与托板倾斜一侧应的l形压杆逐渐沿着螺杆向下运动，当该l形压杆底部金属球与金属接触时，随着l形压杆的继续向下运动，此时第二弹簧由于活动杆的挤压开始收缩，而活动杆则能够在第二弹簧的反作用力下与金属向上倾斜的一侧进行压紧，进而避免在电镀的过程中，金属沿着托板顶部发生滑动，保证了电镀过程中金属与电源间稳定的电性连接。
16.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的主面剖视图；图2是本发明中图1的a部放大图；图3是本发明中图1的b部放大图；图4是本发明中的侧面剖视图；图5是本发明中图4的c部放大图；图6是本发明中的对金属板压紧结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、电镀箱；3、托板；4、转轴；5、传动装置；51、连接套；52、电机；53、第
一弹簧；54、钢珠；6、压紧装置；61、固定盒；62、安装板；63、限位槽；64、螺杆；65、活动块；66、连杆；67、l形压杆；68、第一锥齿轮；7、驱动装置；71、驱动轴；72、第二锥齿轮；73、皮带；8、挡杆；9、活动杆；10、第二弹簧；11、金属球；12、连接块；13、u形杆。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供了如图1-6所示的一种金属的电镀装置，包括箱体1，所述箱体1内设有电镀箱2，所述电镀箱2与箱体1内壁固定连接，所述电镀箱2内设有托板3，所述托板3的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相离的一侧均垂直固定连接有转轴4，所述转轴4与电镀箱2内壁转动连接，其中一个转轴4贯穿电镀箱2的侧壁，且该转轴4的自由端连接有传动装置5，所述托板3的顶部对称设有两个压紧装置6，且两个压紧装置6之间设有同一驱动装置7，所述托板3底部靠近其前后侧的位置均设有两个挡杆8，所述挡杆8与电镀箱2侧面内壁固定连接，所述托板3的顶部开设有多个通孔，且多个通孔呈均匀分布；当需要对金属进行电镀时，将待电镀的金属放置在托板3上，并使金属的中部与托板3中部对准，接着启动传动装置5，使托板3在传动装置5的带动下以转轴4为中心进行偏转，从而使得金属向下偏转的部分能够逐渐浸没在电解液中，在此过程中，传动装置5通过驱动装置7带动其中一个压紧装置6向下运动，从而对金属高出电解液的部分进行压紧，最后将与金属压紧的压紧装置6以及电镀棒通电，并将电镀棒插接在电解液中即可完成对金属浸没在电解液下的部分的电镀操作；待该部分电镀完成后，使电机52反向转动，从而使托板3带动金属向相反偏转，进而实现金属未被电度的部分能够浸没与电解液中，并且在电机52反转的过程中，原先与金属压紧的压紧装置6逐渐升高，而另一个压紧装置6能够逐渐向下运动，从而对金属调整后高于电解液的部分进行压紧，最后将原先压紧装置6上的电源移至另一个压紧装置6上即可完成金属另一部分的电镀操作；相对于传统的电镀方式而言，本发明提供的电镀装置无需将金属反复从电解液中取出，从而提高了电镀的便利性，同时只需两次即可完成整个金属的电镀操作，进而提高了电镀效率。
22.如图1和图3所示，所述传动装置5包括连接套51，且连接套51转动套接在贯穿电镀箱2的所述转轴4的自由端，所述连接套51远离转轴4的一端转动贯穿插接在箱体1侧壁上，且连接套51的该端连接有电机52，所述连接套51顶部和底部内壁上对称开设有收纳槽，所述收纳槽内固定连接有第一弹簧53，两个所述第一弹簧53相对的一端均固定连接有钢珠54，钢珠54对应位置的所述转轴4表面开设有凹槽，且钢珠54的部分位于凹槽中，所述钢珠54位于凹槽中的部分小于其自身体积的二分之一，且钢珠54对转轴4的摩擦力大于托板3转动时受到的阻力；当电机52启动时，位于凹槽中的钢珠54在第一弹簧53的作用下与凹槽卡接在一起，从而当电机52工作时，活动套能够带动转轴4进行转动，而托板3则在转轴4的带动下逐
渐发生偏转并逐渐向挡杆8靠近，当托板3与挡杆8接触时，托板3由于挡杆8的阻挡停止转动，此时由于电机52仍处于工作状态，因此随着电机52的继续转动，连接套51在电机52的带动下仍然会继续转动，此时钢珠54由于凹槽槽壁的挤压逐渐从凹槽内移出，而第一弹簧53也逐渐被压缩，当钢珠54完全移出凹槽时，连接套51能够在电机52的带动下通过驱动装置7带动两个压紧装置6运动，从而对位于托板3上的金属进行压紧，避免在托板3偏转的过程中，金属沿着托板3顶部发生滑动，保证了电镀过程中金属与电源间稳定的电性连接。
23.如图1-6所示，所述压紧装置6包括固定盒61，所述固定盒61的底部固定连接有安装板62，所述安装板62的前后侧分别与箱体1前后侧内壁固定连接，两个所述固定盒61相对的一侧沿竖直方向均开设有限位槽63，所述固定盒61的顶部转动贯穿插接有螺杆64，所述螺杆64上转动套接有固定板和活动块65，所述固定板位于活动块65的底部，且固定板与固定盒61内壁固定连接，所述活动块65与螺杆64螺纹连接在一起，且活动块65靠近限位槽63的一侧固定连接有连杆66，所述连杆66贯穿限位槽63，所述连杆66的自由端固定连接有l形压杆67，且两个l形压杆67关于电镀箱2的中心旋转对称，所述螺杆64的底部固定连接有第一锥齿轮68，所述限位槽63的宽度与l形杆的宽度相匹配，且限位槽63的长度等于l形压杆67底部到托板3顶部距离的两倍，所述螺杆64的顶部转动连接有连接块12，所述连接块12上固定连接有u形杆13，且u形杆13与固定盒61顶部固定连接，所述l形压杆67的底部滑动插接有活动杆9，所述活动杆9的顶部固定连接有第二弹簧10，所述活动杆9的底部固定连接有金属球11；当驱动轴71转动时，驱动轴71上的两个第二锥齿轮72通过两个第一锥齿轮68带动两个螺杆64进行转动，由于两个第二锥齿轮72为对称设计，因此当两个第二锥齿轮72转动时，两个螺杆64能够向相反方向进行转动，从而使得两个l形压杆67能够在两个活动块65的带动下沿着螺杆64向相反的方向运动，因此在托板3向一侧发生倾斜后，与托板3倾斜一侧应的l形压杆67逐渐沿着螺杆64向下运动，当该l形压杆67底部金属球11与金属接触时，随着l形压杆67的继续向下运动，此时第二弹簧10由于活动杆9的挤压开始收缩，而活动杆9则能够在第二弹簧10的反作用力下与金属向上倾斜的一侧进行压紧，进而避免在电镀的过程中，金属沿着托板3顶部发生滑动；由于螺杆64的顶部转动连接有连接块12，而连接块12又通过u形杆13与固定盒61顶部固定连接，因此在螺杆64转动的过程中，连接块12不会发生转动，从而能够避免夹在连接块12上的导线发生缠绕。
24.如图1和图2所示，所述驱动装置7包括驱动轴71，所述驱动轴71从侧面转动贯穿两个固定盒61，且驱动轴71的两端分别与箱体1两侧内壁转动连接，所述驱动轴71上对称固定套接有两个第二锥齿轮72，两个第二锥齿轮72分别位于两个固定盒61内，且第二锥齿轮72与第一锥齿轮68啮合，所述驱动轴71与连接套51之间连接有皮带73；在托板3向下偏转的过程中，当托板3与挡杆8接触后，钢珠54在凹槽的挤压逐渐从凹槽内移出，此时连接套51能够在电机52的带动下通过皮带73带动驱动轴71继续转动，随着驱动轴71的转动，驱动轴71通过第二锥齿轮72和第一锥齿轮68的配合作用带动两个螺杆64进行转动，由于两个第二锥齿轮72为对称设置，因此在传动轴转动的过程中，两个第二锥齿轮72能够带动两个螺杆64反向转动，从而实现两个l形压杆67沿螺杆64不同方向进行运动，进而配合托板3倾斜方向对金属高出电解液的部分进行压紧，避免在电镀的过程中，金
属沿着托板3表面发生滑动。
25.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。