1.本发明涉及镀锌处理技术领域，具体为一种提高钢材附着能力的镀锌处理工艺。
背景技术：
2.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。
3.镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致。
4.传统的镀锌处理工艺复杂，且镀锌的附着力较差，尤其在镀锌之前利用大量的除油剂进行除油作业，导致大量的除油剂的使用，不仅生产成本高，而且除油剂后期处理不方便，会带来污染。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高钢材附着能力的镀锌处理工艺，解决了上述背景技术中提出的传统的镀锌处理工艺复杂，且镀锌的附着力较差，尤其在镀锌之前利用大量的除油剂进行除油作业，导致大量的除油剂的使用，不仅生产成本高，而且除油剂后期处理不方便，会带来污染的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高钢材附着能力的镀锌处理工艺包括除油、首次水洗、酸洗、二次水洗、镀锌、出光、热水洗、钝化和烘烤步骤；所述的除油首先将砂子进行水洗，洗去砂子中的尘土，随后将水洗后的砂子在旋转干燥机中进行干燥处理，使得砂子无水分成为干砂，将干砂对钢材的外表面进行搓洗，利用干砂对钢材外表面的修饰层和油污层进行简单处理，反复的搓洗，直至钢材外表面的油污、油脂去除2/3为准；
9.随后对钢材进行首次水洗，并在水中添加脱脂剂进行除油；首次水洗完毕后对钢材进行酸洗处理，二次水洗是将经过酸洗的刚才浸入流动自来水中漂洗2min-3min，清洗后立即进行镀锌处理；
10.镀锌处理的时候，向镀锌槽内注入2/3的纯水，然后将计算量的氢氧化钠加入镀槽，缓慢搅拌，使之全部溶解，随后进行镀锌作业；
11.镀锌处理完毕后，用50-80℃的热水对钢材进行热水洗处理，除去碱性锌酸盐镀锌钢材表面浅黄色碱膜，使钢材露出镀层金属光泽叫出光；出光采用3
‰
硝酸溶液清洗工件2s-3s；出光后经一道水洗，立即钝化；
12.钝化处理后进行漂洗时，其热水温度为50℃-60℃,漂洗时间为10-15s；
13.在烘烤处理的时候，为防止膜层脱水后开裂，干燥温度控制范围为50℃-60℃，干
燥时间为5min-10min。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述的除油步骤中所采用的砂子，选用粒径为5-8mm，颗粒晶莹、饱满。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述的脱脂剂的成份为naoh 60g/l、na2oh320g/l、na3po420g/l；脱脂温度为80-90℃；时长20min。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述的酸洗采用的酸洗液为h2so
4，
d＝1.84；酸处理温度为39℃；酸处理时长为10-20min。
17.作为本发明的进一步技术方案，在镀锌的时候，a、将所需的氧化锌用少量纯水调成糊状，然后在允分搅拌条件下均匀地加入镀槽，使之全部溶解；b、加纯水至规定的休积，在搅拌条件下加入1-2g/l的锌粉，除掉槽液中有害金属杂质，静置1h-2h后过滤；c、用0.2-0.5a/d
㎡
小电流电解槽液8-12小时；镀锌的厚度为5-25μm，镀锌时间为30-90min。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种提高钢材附着能力的镀锌处理工艺。具备以下有益效果：
20.本发明，除油首先将砂子进行水洗，洗去砂子中的尘土，随后将水洗后的砂子在旋转干燥机中进行干燥处理，使得砂子无水分成为干砂，将干砂对钢材的外表面进行搓洗，利用干砂对钢材外表面的修饰层和油污层进行简单处理，反复的搓洗，直至钢材外表面的油污、油脂去除2/3为准，具有较好的除油污和油脂的效果，而且砂子中裹挟的油脂可用过火焰烧烤的方法进行去除，使得砂子能够得以重复利用，极大的节省了企业的生产成本，降低了除油剂的使用，减少了对环境污染；
21.在镀锌的时候，a、将所需的氧化锌用少量纯水调成糊状，然后在允分搅拌条件下均匀地加入镀槽，使之全部溶解；b、加纯水至规定的休积，在搅拌条件下加入1-2g/l的锌粉，除掉槽液中有害金属杂质，静置1h-2h后过滤；c、用0.2-0.5a/d
㎡
小电流电解槽液8-12小时；镀锌的厚度为5-25μm，镀锌时间为30-90min，极大的提高了钢材镀锌的附着能力。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供一种技术方案：一种提高钢材附着能力的镀锌处理工艺包括除油、首次水洗、酸洗、二次水洗、镀锌、出光、热水洗、钝化和烘烤步骤；所述的除油首先将砂子进行水洗，洗去砂子中的尘土，随后将水洗后的砂子在旋转干燥机中进行干燥处理，使得砂子无水分成为干砂，将干砂对钢材的外表面进行搓洗，利用干砂对钢材外表面的修饰层和油污层进行简单处理，反复的搓洗，直至钢材外表面的油污、油脂去除2/3为准；
24.随后对钢材进行首次水洗，并在水中添加脱脂剂进行除油；首次水洗完毕后对钢材进行酸洗处理，二次水洗是将经过酸洗的刚才浸入流动自来水中漂洗2min-3min，清洗后立即进行镀锌处理；
25.镀锌处理的时候，向镀锌槽内注入2/3的纯水，然后将计算量的氢氧化钠加入镀槽，缓慢搅拌，使之全部溶解，随后进行镀锌作业；
26.镀锌处理完毕后，用50-80℃的热水对钢材进行热水洗处理，除去碱性锌酸盐镀锌钢材表面浅黄色碱膜，使钢材露出镀层金属光泽叫出光；出光采用3
‰
硝酸溶液清洗工件2s-3s；出光后经一道水洗，立即钝化；
27.钝化处理后进行漂洗时，其热水温度为50℃-60℃,漂洗时间为10-15s；
28.在烘烤处理的时候，为防止膜层脱水后开裂，干燥温度控制范围为50℃-60℃，干燥时间为5min-10min。
29.作为本发明的进一步技术方案，所述的除油步骤中所采用的砂子，选用粒径为5-8mm，颗粒晶莹、饱满。
30.作为本发明的进一步技术方案，所述的脱脂剂的成份为naoh 60g/l、na2oh320g/l、na3po420g/l；脱脂温度为80-90℃；时长20min。
31.作为本发明的进一步技术方案，所述的酸洗采用的酸洗液为h2so
4，
d＝1.84；酸处理温度为39℃；酸处理时长为10-20min。
32.作为本发明的进一步技术方案，在镀锌的时候，a、将所需的氧化锌用少量纯水调成糊状，然后在允分搅拌条件下均匀地加入镀槽，使之全部溶解；b、加纯水至规定的休积，在搅拌条件下加入1-2g/l的锌粉，除掉槽液中有害金属杂质，静置1h-2h后过滤；c、用0.2-0.5a/d
㎡
小电流电解槽液8-12小时；镀锌的厚度为5-25μm，镀锌时间为30-90min。
33.工作原理
34.本发明，除油首先将砂子进行水洗，洗去砂子中的尘土，随后将水洗后的砂子在旋转干燥机中进行干燥处理，使得砂子无水分成为干砂，将干砂对钢材的外表面进行搓洗，利用干砂对钢材外表面的修饰层和油污层进行简单处理，反复的搓洗，直至钢材外表面的油污、油脂去除2/3为准，具有较好的除油污和油脂的效果，而且砂子中裹挟的油脂可用过火焰烧烤的方法进行去除，使得砂子能够得以重复利用，极大的节省了企业的生产成本，降低了除油剂的使用，减少了对环境污染；
35.在镀锌的时候，a、将所需的氧化锌用少量纯水调成糊状，然后在允分搅拌条件下均匀地加入镀槽，使之全部溶解；b、加纯水至规定的休积，在搅拌条件下加入1-2g/l的锌粉，除掉槽液中有害金属杂质，静置1h-2h后过滤；c、用0.2-0.5a/d
㎡
小电流电解槽液8-12小时；镀锌的厚度为5-25μm，镀锌时间为30-90min，极大的提高了钢材镀锌的附着能力。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。