技术特征：
1.一种微弧氧化铝合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）铝合金表面预处理：热处理、机械抛光、脱脂除油、水洗、干燥处理；所述热处理为将铝合金置于350-360℃的惰性气氛中，恒温静置处理30-40min；所述机械抛光为将铝合金依次在 60#，300#，1000#，2000#砂纸条件下逐级打磨；所述脱脂除油为使用碱性脱脂液进行脱脂除油处理，所述碱性脱脂液的成分如下：碳酸氢钠42g/l，碳酸钠38g/l，edta 5g/l，温度43℃，时间5min；所述水洗为使用45℃的去离子水冲洗；所述干燥处理为空气吹扫；（2）一次微弧氧化处理：微弧氧化电解液为naoh 5-7g/l、na2sio
3 11-12 g/l、naf 1-2g/l和0.2-0.5 g/lp123表面活性剂和0.7-0.9 g/l乙炔基甲醇，采用恒流模式下的双极脉冲电源，正向电流为35-37 a/dm2和负向电流为17-19 a/dm2，正向脉冲时间3-5ms，正向脉冲关停时间0.4-0.6ms，负向脉冲0.7-0.9ms，负向脉冲关停时间0.2-0.4ms，温度为15-20℃，总时长为3-5min；（3）抛光蜡打磨、除油脱脂、热水洗、干燥：所述抛光蜡由三压硬脂酸13.2wt.%、二压硬脂酸10.8wt.%、脂肪酸8.2wt.%、油酸0.9wt.%、氧化铬66.9wt.%组成；所述除油脱脂为使用碱性脱脂液进行脱脂除油处理，所述碱性脱脂液的成分如下：碳酸氢钠42g/l，碳酸钠38g/l，edta 5g/l，温度43℃，时间15min；所述干燥为空气吹扫；（4）二次微弧氧化处理：微弧氧化电解液为naoh 4-6g/l、na2sio
3 8-9 g/l、naf 4-5g/l和0.2-0.5 g/lp123表面活性剂和0.7-0.9 g/l乙炔基甲醇，采用恒流模式下的双极脉冲电源，正向电流为25-27 a/dm2和负向电流为8-10 a/dm2，正向脉冲时间3-5ms，正向脉冲关停时间0.8-1.2ms，负向脉冲0.9-1.1ms，负向脉冲关停时间0.3-0.5ms，温度为15-20℃，总时长为15-35min；（5）后处理：依次用乙醇、超声清洗，和冷风吹干。2.如权利要求1所述的一种微弧氧化铝合金的制备方法，其特征在于铝合金的质量成分如下：si 0.7-1.1wt.%、fe 0.7-0.8wt.%、cu1.8-2.5 wt.%、mn0.4-0.8 wt.%、mg0.4-0.8 wt.%、ni 0.1-0.2wt.%、zn 0.3-0.35wt.%、ti 0.15wt.%、平衡铝。3.如权利要求1所述的一种微弧氧化铝合金的制备方法，其特征在于抛光蜡打磨过程中，打磨移除厚度为一次微弧氧化涂层厚度的3/4左右。
技术总结
本发明提供了一种微弧氧化铝合金的制备方法，通过在一次微弧氧化后进行抛光处理有效的平整待处理金属表面，保留微弧氧化层中的过渡层和部分致密层，并将其作为二次微弧氧化的基质，获得的微弧氧化膜表面形态主要为火山熔岩口的内凹形态，有效的避免了无定型或者杂孔表面形态，明显减少了表面多孔层的形成，获得的微弧氧化表面的硬度高，粗糙度Ra和摩擦系数μ低高品质涂层。μ低高品质涂层。μ低高品质涂层。
技术研发人员：孙志刚
受保护的技术使用者：孙志刚
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/7/12