一种铝合金电镀前处理用活化设备的制作方法

1.本发明属于技术领域，尤其是涉及一种铝合金电镀前处理用活化设备。


背景技术：

2.铝是一种活泼金属，铝及铝合金表面很容易与空气中的氧、水汽反应形成 一层较薄的氧化膜，这层氧化膜可导致金属镀层与铝基体附着力不强，达不到 工艺要求。所以，在镀前铝及铝合金必须进行消除氧化膜的活化处理来确保铝 及铝合金镀覆处理时拥有良好的附着力，但是在铝合金活化处理时，需要将工 件浸入液体时，会有一个夹持面，导致工件的活化处理不充分，同时浸泡完结 束时，工件上有大量的酸性液体，容易滴到工作人员身上，造成对工作人员的 伤害。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种铝合金电镀前处理用活化设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝合金电镀前处理用活 化设备，包括机架、固定设于机架上的电动导轨、设于机架上方用于装夹的第 一夹持部、可移动设于电动导轨上用于升降第一夹持部的驱动组件、设于机架 上方的第二夹持部、可移动设于驱动组件上用于驱动第一夹持部上下移动的第 一驱动部、可移动设于驱动组件上用于驱动第一夹持部松紧的第二驱动部、设 于电动导轨上的辅助组件、可移动设于第一驱动部上的传动组件、固定设于机 架上的箱体、固定设于箱体上的落料组件。
5.进一步地，所述驱动组件包括可移动设于电动导轨上的第一滑块及液压缸、 转动设于液压缸上的第一弹簧、转动设于液压缸上的第一滚轮、固定设于液压 缸上的第一推块、固定设于第一推块上的第一推板、可移动设于第一推板上的 第一导柱、固定设于第一导柱一端的第二推板、套设于第一导柱上的第二弹簧。
6.进一步地，所述第一驱动部包括固定设于第一推块上的第一齿条、转动设于 第二推板且与第一齿条啮合设置的第一齿轮、固定设于第一齿轮上的偏心块、 可移动设于偏心块上的第一导向块、固定设于第一导向块上的第一固定块、固 定设于第一固定块上的第三推板。
7.进一步地，所述传动组件包括转动设于第二推板上的第二齿轮、固定设于第 三推板且与第二齿轮啮合设置的第二齿条、固定设于第二齿轮上的第一推杆、 转动设于第二推板且与第一推杆相配合的第一导向块、固定设于第一导向块上 的第二推杆、两端分别转动设于第二推板与第三推板上的伸缩轴、固定设于伸 缩轴上的第二导向块及第三齿轮、转动设于第三推板上的第二转轴、固定设于 第二转轴上且与第三齿轮啮合设置的第四齿轮、固定设于箱体上的限位块。
8.进一步地，所述第一导向块包括第二块体、等距环形阵列设于第二块体上的 第二滑槽；所述第二导向块包括第三块体、等距环形阵列设于第三块体上的第 三滑槽。
9.进一步地，所述第二驱动部包括固定设于第二转轴上的凹凸块、可移动设于 第三
推板上的第二推块及第三推块、转动设于第二推块上的第三转轴、转动设 于第三推块上的第四转轴、固定设于第三转轴上的第二滚轮、固定设于第四转 轴上的第三滚轮、两端分别转动设于第二滚轮与第三滚轮上的第一连杆及第二 连杆。
10.进一步地，所述第一夹持部包括可移动设于第二推块上的第二滑块、固定设 于第二滑块上的第一固定杆、固定设于第一固定杆上的第三推杆、固定设于第 三推杆上的第一压块、两端分别固定设于第二滑块与第三推块上的第三弹簧。
11.进一步地，所述第二夹持部包括可移动设于第三推块上的第三滑块、固定设 于第三滑块上的第二固定杆、固定设于第二固定杆上的第四推杆、固定设于第 四推杆上的第一限位柱及第二限位柱、转动设于第四推杆上的第三连杆、固定 设于第三连杆上的第四连杆及第五连杆、转动设于第四连杆上的第六连杆、固 定设于第六连杆上的伸缩杆、固定设于伸缩杆上的第二压块、两端分别转动设 于第四推杆与第三连杆上的第二转块、套设于第二转块上的第四弹簧。
12.进一步地，所述辅助组件包括转动设于第一滑块上的第五转轴、固定设于第 五转轴上的第五齿轮及偏心块、固定设于电动导轨上的第三齿条及第三导向块、 固定设于第一推板上的储气块、可移动设于储气块上的活塞、两端分别转动设 于偏心块与活塞上的第七连杆、固定设储气块上的第一管道、固定设于第一管 道上的第一单向阀、固定设于第二固定杆上的排气块、两端分别固定设于排气 块与储气块上的软管、固定设于软管上的第二单向阀；所述排气块包括第四块 体、等距阵列设于第四块体上的多个排气孔。
13.进一步地，所述落料组件包括固定设于箱体上的第一固定板、转动设于第一 固定板上的第六转轴及第七转轴、绕设于第六转轴及第七转轴上的同步带、固 定设于第一固定板上的第二固定块、可移动设于第二固定块上的第四滑块、一 端固定设于第二固定块另一端固定第四滑块上的第五弹簧。
14.综上所述，本发明能够在工件活化处理时，对工件进行上下晃动保证工件能 够充分的活化处理，同时装夹的表面交替，使每个表面都能够活化处理，并且 在活化处理后对表面的酸液进行清理，防止取出时滴到工作人员身上，保护工 作人员的安全。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明的俯视图。
17.图3为本发明的主视图。
18.图4为图2的a-a剖视图。
19.图5为图2的b-b剖视图。
20.图6为图2的c-c剖视图。
21.图7为图3的d-d剖视图。
22.图8为第二导向块的放大图。
23.图9为图1的a处放大图。
24.图10为图3的b处放大图。
25.图11为图4的c处放大图。
26.图12为图5的d处放大图。
27.图13为图5的e处放大图。
28.图14为图6的f处放大图。
29.图15为图6的g处放大图。
30.图16为图7的h处放大图。
具体实施方式
31.如图1-16所示，一种铝合金电镀前处理用活化设备，包括机架1、固定设 于机架上的电动导轨2、设于机架上方用于装夹的第一夹持部3、可移动设于电 动导轨上用于升降第一夹持部的驱动组件4、设于机架上方的第二夹持部5、可 移动设于驱动组件上用于驱动第一夹持部上下移动的第一驱动部6、可移动设于 驱动组件上用于驱动第一夹持部松紧的第二驱动部7、设于电动导轨上用于清理 的辅助组件8、可移动设于第一驱动部上的传动组件9、固定设于机架上的箱体 10、固定设于箱体上的落料组件11，驱动组件带动第一驱动部往下移动第一驱 动部往下移动，移动至箱体内的活化液体时，第一驱动部驱动传动组件上下移 动，传动组件上下移动会带动第一夹持部与第二夹持部间歇性的对铝合金进行 固定，从而使铝合金的每个表面都可以充分的接触浸泡液，并且震荡组件上下 往复移动可以使铝合金更好的进行活化处理，活化处理结束后，驱动组件驱动 第一驱动部往上，从而带动第一驱动部往上，从而带动第一夹持部与第二夹持 部往上移动，脱离浸泡池，然后电动导轨驱动带动驱动组件移动，驱动组件会 在辅助组件的作用下，对浸泡完的铝合金倾斜，抖动，同时会将浸泡过的铝合 金吹气，因为浸泡液时酸性液体，防止酸性液体在后续工序不小心滴到工作人 员身上，吹干酸性液体后，落料组件会驱动第二夹持部对铝合金松开，完成下 料，同时通过落料组件输送至后面的工序进行处理。
32.如图1、5所示，所述驱动组件4包括可移动设于电动导轨上的第一滑块41 及液压缸42、转动设于液压缸上的第一弹簧43、转动设于液压缸上的第一滚轮 44、固定设于液压缸上的第一推块45、固定设于第一推块上的第一推板46、可 移动设于第一推板上的第一导柱47、固定设于第一导柱一端的第二推板48、套 设于第一导柱上的第二弹簧49，液压缸驱动第一推块移动，第一推块移动带动 第一推板移动，第一推版通过第一导柱以及第二弹簧带动第二推板移动，从而 带动第一驱动部移动，第一驱动部移动带动第一夹持部与第二夹持部往下移动， 从而带动第一夹持部与第二夹持部上的铝合金进入浸泡液，进行活化处理。
33.如图6所示，所述第一驱动部6包括固定设于第一推块上的第一齿条61、 转动设于第二推板且与第一齿条啮合设置的第一齿轮62、固定设于第一齿轮上 的偏心块63、可移动设于偏心块上的第一导向块64、固定设于第一导向块上的 第一固定块65、固定设于第一固定块上的第三推板66，液压缸带动第二推板移 动，第二推板移动带动偏心块往下移动，偏心块移动带动第一导向块移动，从 而带动第一固定块移动，第一固定块移动带动第三推板移动，当移动至浸泡液 时，第一齿条会驱动第一齿轮转动，从而带动偏心块转动，从而带动第一导向 块上下移动，第一导向块上下移动带动第一固定块上下移动，从而带动第三推 板上下移动，第三推板上下移动带动第一夹持部与第二夹持部上的铝合金上下 移动，通过上下往复移动，使铝合金完全浸入浸泡液，并且在浸泡液中往复移 动，从而增加活化处理的效果。
34.如图1、11、12、16所示，所述传动组件9包括转动设于第二推板上的第 二齿轮91、固定设于第三推板且与第二齿轮啮合设置的第二齿条911、固定设 于第二齿轮上的第一推杆92、转动设于第二推板且与第一推杆相配合的第一导 向块93、固定设于第一导向块上的第二推杆94、两端分别转动设于第二推板与 第三推板上的伸缩轴95、固定设于伸缩轴上的第二导向块96及第三齿轮97、 转动设于第三推板上的第二转轴98、固定设于第二转轴上且与第三齿轮啮合设 置的第四齿轮99、固定设于箱体上的限位块991，液压缸驱动第一驱动部移动 至限位块位置时，第二推板停止移动，第一推块会继续移动，从而第一驱动部 上下移动，第一驱动部往复移动带动第三推板上的第二齿条上下移动，第二齿 条移动带动第三齿轮转动，因为第三齿轮是单向齿轮，第二齿条上下往复移动 一次，带动第三齿轮转动一圈，第三齿轮转动带动第一推杆转动，从而带动第 一导向块转动，从而带动伸缩轴转动，伸缩轴转动带动第三齿轮转动，从而带 动第四齿轮转动，从而带动第二驱动部转动，从而实现第三推板多个往复移动， 带动第二驱动部转动90度。
35.如图8、12所示，所述第一导向块93包括第二块体931、等距环形阵列设 于第二块体上的第二滑槽932；所述第二导向块96包括第三块体961、等距环 形阵列设于第三块体上的第三滑槽962，第一导向块与第二导向块设有4个滑槽， 第三齿轮转动4圈带动第一导向块转一圈，从而使第二导向块转动90度，第二 导向块转90度会带动第二夹持部夹紧，然后第一夹持部松开，通过第一滑槽与 第二滑槽的设置，使第三推块4次往复移动带动第二驱动部转动90度。
36.如图16所示，所述第二驱动部7包括固定设于第二转轴上的凹凸块71、可 移动设于第三推板上的第二推块72及第三推块721、转动设于第二推块上的第 三转轴73、转动设于第三推块上的第四转轴731、固定设于第三转轴上的第二 滚轮74、固定设于第四转轴上的第三滚轮75、两端分别转动设于第二滚轮与第 三滚轮上的第一连杆76及第二连杆77，传动组件带动第二转轴间歇转动，第二 转轴间歇转动带动凸块间歇转动，从而第二推块与第三推块间歇转动，从而使 第二滚轮与第三滚轮间歇移动，从而带动第二推块与第三推块间歇移动，从而 带动第一夹持部与第二夹持部交错对铝合金进行固定，实现第一夹持部与第二 夹持部交错夹持，使第一夹持部与第二夹持部始终有一个夹持部对铝合金保持 夹持的状态，不至于浸泡过程中铝合金的脱落。
37.如图1、9所示，所述第一夹持部3包括可移动设于第二推块上的第二滑块 31、固定设于第二滑块上的第一固定杆32、固定设于第一固定杆上的第三推杆 33、固定设于第三推杆上的第一压块34、两端分别固定设于第二滑块与第三推 块上的第三弹簧35，第二驱动部驱动第二滑块移动，第二滑块移动带动第一固 定杆移动，从而带动固定在第三推杆上的第一压块移动，从而完成对铝合金的 固定，因为第一压块固定时，第二夹持部松开，同时第一压块继续固定，从而 设置第三弹簧，使第一夹持部具有适配性，且保证第一夹持部与第二夹持部始 终有一个对铝合金保持固定。
38.如图1、10所示，所述第二夹持部5包括可移动设于第三推块上的第三滑 块51、固定设于第三滑块上的第二固定杆52、固定设于第二固定杆上的第四推 杆53、固定设于第四推杆上的第一限位柱54及第二限位柱541、转动设于第四 推杆上的第三连杆55、固定设于第三连杆上的第四连杆551及第五连杆552、 转动设于第四连杆上的第六连杆553、固定设于第六连杆上的伸缩杆56、固定 设于伸缩杆上的第二压块57、两端分别转动设于第四推杆
与第三连杆上的第二 转块58、套设于第二转块上的第四弹簧59，第二驱动部带动第三滑块移动，第 三滑块移动带动第二固定杆移动，从而带动第四推杆移动，从而第五连杆移动， 第五连杆移动带动伸缩杆移动，从而带动第二压块移动完成对铝合金的固定。
39.如图1、2、5、14、15所示，所述辅助组件8包括转动设于第一滑块上的 第五转轴81、固定设于第五转轴上的第五齿轮812及偏心块813、固定设于电 动导轨上的第三齿条82及第三导向块821、固定设于第一推板上的储气块83、 可移动设于储气块上的活塞84、两端分别转动设于偏心块与活塞上的第七连杆 85、固定设储气块上的第一管道86、固定设于第一管道上的第一单向阀87、固 定设于第二固定杆上的排气块88、两端分别固定设于排气块与储气块上的软管 89、固定设于软管上的第二单向阀871；所述排气块88包括第四块体881、等 距阵列设于第四块体上的多个排气孔882，铝合金活化处理后，电动导轨带动驱 动组件移动，移动至第三导向块位置时，因为第三导向块设有波浪槽，使驱动 组件发生倾斜并且抖动，同时第一滑块上的上的第五齿轮会与电动导轨上的第 三齿条啮合，带动第五齿轮转动，第五齿轮转动带动偏心块转动，偏心块转动 通过第七连杆带动活塞往复移动，活塞往上移动会将第一管道的气体抽到储气 块内，往下移动活塞会将储气块上的气排到排气块上，通过排气块上的排气孔 吹到铝合金上，从而使铝合金上的浸泡液进行倾斜，抖动以及吹气，使铝合金 上的酸性浸泡液吹干，保证后面工序工作人员安全，不会被酸性液体滴到。
40.如图5、13所示，所述落料组件11包括固定设于箱体上的第一固定板111、 转动设于第一固定板上的第六转轴112及第七转轴113、绕设于第六转轴及第七 转轴上的同步带114、固定设于第一固定板上的第二固定块115、可移动设于第 二固定块上的第四滑块116、一端固定设于第二固定块另一端固定第四滑块上的 第五弹簧117，电动导轨带动驱动组件移动至第四滑块位置时，第四滑块推动第 六连杆移动，从而带动第四连杆摆动，第四连杆摆动带动第三连杆摆动，从而 带动第五连杆摆动，在第四弹簧的作用下，第三连杆摆动至第二限位块位置， 从而使第二转块转动，从而第二压块移动，对铝合金进行松开，然后驱动组件 继续移动，第五弹簧压缩，第四滑块会往上移动，从而完成下料，活化处理后 的铝合金通过同步带进入下一道工序。