一种电解制氢装置

1.本实用新型涉及氢气制备技术领域，具体涉及为一种电解制氢装置。


背景技术：

2.水电解制氢装置是以水为原料，由水电解槽、氢(氧)气液分离器、氢(氧)气冷却器、氢(氧)气洗涤器等设备组合的统称。水电解制氢是一种较为方便的方法，在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。
3.在中国实用新型cn212895002u提出一种电解制氢装置，该装置主要解决了现有的制氢装置，防护效果较差，在实际使用过程中，存在着倾倒的情况，从而导致制造成本变高的问题。
4.虽然该装置对于储气罐有一定的防护和限位效果，但是在安装储气罐时，工作人员操作起来较为繁琐，需要工作人员将罐体举起，并从上至下依次贯穿上固定座与下固定座，后期拆卸时，也需要重新将罐体举出，这样就到这增加了工作人员的安拆难度，且安拆过程更加费力，对于工作人员的体能要求变高。
5.为此，我们提出一种电解制氢装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种电解制氢装置，解决现有技术中制氢设备，在对储气罐和制备机进行安拆时，较为繁琐，增加了工作人员安拆难度的技术问题。
7.为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
8.一种电解制氢装置，包括制备机和若干储气罐；若干所述储气罐上均安装有闸阀，所述闸阀的一端通过导管连接有所述制备机；还包括放置台、限位件、卡合件和固定件；
9.所述放置台上开设有缺口，所述缺口内设有运输所述制备机的运输件；
10.所述限位件包括至少两个壳体、正反螺纹杆、螺块、连杆和卡合板；两所述壳体设置于所述缺口两侧；所述壳体内从上至下设有至少两个正反螺纹杆；两所述正反螺纹杆的正螺纹牙与反螺纹牙上均螺纹连接有所述螺块，所述螺块上铰接有所述连杆，所述连杆的末端铰接有用于卡合所述制备机的所述卡合板；
11.所述卡合件包括座体和翻转块；所述座体固定于所述壳体背向所述缺口的一侧，所述座体上铰接有所述翻转块，所述翻转块与所述座体构成一个夹持区域，用于夹持所述储气罐；
12.所述固定件包括杆体和固定块，所述杆体螺纹连接于所述正反螺纹杆上，所述固定块安装于所述杆体面向所述座体的一侧，当所述正反螺纹杆转动时，带动所述杆体移动，所述固定块卡合在所述翻转块与所述座体连接处。
13.优选的，所述运输件包括若干活动杆，以及与若干所述活动杆一一对应的柔性套
筒；若干所述活动杆均转动连接于所述缺口内，若干所述活动杆上套设有所述柔性套筒。
14.优选的，所述正反螺纹杆轴向的一端贯穿所述壳体并延伸至外部，所述正反螺纹杆远离所述壳体的一端固定有转动把手。
15.优选的，所述翻转块与所述座体构成一个圆形夹持区域。
16.优选的，所述卡合件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装于所述座体与翻转块的内周面，所述缓冲弹簧的一端固定有弧形铁片。
17.优选的，所述翻转块面向所述座体的一端开设有槽体，所述槽体与所述座体上均开设有供所述固定块延伸的孔洞。
18.优选的，所述座体为可形变材质。
19.优选的，所述卡合板为方形板体，所述卡合板长度小于所述制备机两侧的长度。
20.优选的，所述卡合板面向所述制备机的一面通过环氧树脂粘胶粘接有柔性层。
21.优选的，所述翻转块的翻转角度至少为120度。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
23.1、本实用新型与现有技术相比，能够有效防止储气罐发生倾倒情况，且对于制备机，更加方便工作人员的移动，提高了工作人员的移动效率；2、本实用新型与现有技术相比，通过设置可在座体上转动的翻转块，使其翻转块与座体可以构成一个圆形的夹持区域，这样使得工作人员对于储气罐的安拆更加方便，无需搬动储气罐，将其从上至下插入卡合件中，极大的节省了工作人员的体力。
附图说明
24.图1是本实用新型正面示意图；
25.图2是本实用新型图1中俯视图；
26.图3是本实用新型图1中限位件、卡合件和固定件装配示意图；
27.图4是本实用新型图2中限位件、卡合件和固定件松懈示意图。
28.图中：1、放置台；11、缺口；2、运输件；21、活动杆；22、柔性套筒；3、制备机；4、储气罐；5、限位件；51、壳体；52、正反螺纹杆；53、螺块；54、连杆；55、卡合板；6、卡合件；61、座体；62、翻转块；63、缓冲弹簧；7、固定件；71、杆体；72、固定块。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1，一种电解制氢装置，包括制备机3和若干储气罐4；若干储气罐4上均安装有闸阀，闸阀的一端通过导管连接有制备机3；还包括放置台1、限位件5、卡合件6和固定件7。
31.放置台1上开设有缺口11，缺口11内设有运输制备机3的运输件2；
32.限位件5包括至少两个壳体51、正反螺纹杆52、螺块53、连杆54和卡合板55；两壳体51设置于缺口11两侧；壳体51内从上至下设有至少两个正反螺纹杆52；两正反螺纹杆52的正螺纹牙与反螺纹牙上均螺纹连接有螺块53，螺块53上铰接有连杆54，连杆54的末端铰接
有用于卡合制备机3的卡合板55。
33.卡合件6包括座体61和翻转块62；座体61固定于壳体51背向缺口11的一侧，座体61上铰接有翻转块62，翻转块62与座体61构成一个夹持区域，用于夹持储气罐4。
34.固定件7包括杆体71和固定块72，杆体71螺纹连接于正反螺纹杆52上，固定块72安装于杆体71面向座体61的一侧，当正反螺纹杆52转动时，带动杆体71移动，固定块72卡合在翻转块62与座体61连接处。
35.本装置中，工作人员可通过运输件2将制备机3移动到放置台1上，当运输机移动到放置台1上后，将储气罐4放置在座体61内，并通过导管将其与制备机3连接，转动翻转块62，使其翻转块62与座体61的一端卡合，卡合完毕后，工作人员转动正反螺纹杆52，使其在不同螺纹槽上的两个螺块53，相向移动，并带动连杆54推动卡合板55对制备机3进行卡紧；在转动正反螺纹杆52的同时，杆体71也在正反螺纹杆52上轴向移动，并带动固定块72延伸至翻转块62与座体61的连接处，使其翻转块62对储气罐4夹持更加稳固，极大的提高了该制氢设备的防护效果。
36.为提高运输件2的运输效率，请参阅图4，在一优选实施例中，运输件2包括若干活动杆21，以及与若干活动杆21一一对应的柔性套筒22；若干活动杆21均转动连接于缺口11内，若干活动杆21上套设有柔性套筒22；将制备机3放置在套设有柔性套筒22的活动杆21上，工作人员只需轻轻推动制备机3，使其带动活动杆21进行转动，便可达到移动制备机3的效果，极大的提高了工作人员对制备机3的移动效率。
37.为提高正反螺纹杆52的转动效率，请参阅图1和图2，在一优选实施例中，正反螺纹杆52轴向的一端贯穿壳体51并延伸至外部，正反螺纹杆52远离壳体51的一端固定有转动把手，通过设置转动把手，更加方便工作人员带动正反螺纹杆52进行转动，从而方便正反螺纹杆52带动螺纹块或杆体71进行移动，从而能够起到了快速卡合或松懈的作用。
38.为提高对储气罐4的防护效果，请参阅图1、图2和图3，在一优选实施例中，翻转块62与座体61构成一个圆形夹持区域，通过设置圆形的夹持区域，能够更好的对储气罐4进行夹持，且夹持方式，不需要将储气罐4由上至下插入夹持区域中，可以降低工作人员的劳动强度，缓冲弹簧63安装于座体61与翻转块62的内周面，缓冲弹簧63的一端固定有弧形铁片，通过设置缓冲弹簧63和弧形铁片，能够更好的对储气罐4进行卡合，使其稳定性和防护型更好；翻转块62面向座体61的一端开设有槽体，槽体与座体61上均开设有供固定块72延伸的孔洞，通过开设孔洞，方便固定块72贯穿槽体并延伸至座体61内，从而完成对翻转块62的卡合，使其不会出现松懈的情况；座体61为可形变材质，翻转块62的翻转角度至少为120度，采用可形变材质，增强了座体61的可形变性，使其不易发生断裂，而设置可翻转120度的翻转块62，则方便储气罐4的安装。
39.为提高卡合板55的卡合效果，请参阅图1，在一优选实施例中，卡合板55为方形板体，卡合板55长度小于制备机3两侧的长度，卡合板55面向制备机3的一面通过环氧树脂粘胶粘接有柔性层；通过设置柔性层，能够使其卡合板55在对制备机3表面夹持时，不会对机体表面产生磨损，起到了保护机体的效果。
40.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型电解制氢装置的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员将制备机3放置在可转动的杆体71上，推动制备机3移动到合适位置，并将储气罐4放置在座体61内，并用导管将制备机3与储气罐4连通，
当前期准备工作，准备完毕后，则转动翻转块62，使其座体61的一端延伸至翻转块62内，工作人员通过转动把手，带动正反螺纹杆52进行转动，位于不同螺纹方向上的两个螺块53，相向移动，并带动连杆54推动卡合板55，对制备机3进行卡合，使其不能发送位移；同时杆体71在正反螺纹杆52上移动，并带动固定块72，延伸至座体61与翻转块62之间的连接处，用于对翻转块62进行固定，使其保证储气罐4不会发生倾倒的情况。
41.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。