一种可调节宽度的滚筒架的制作方法

1.本实用新型涉及滚镀生产线领域，特别涉及一种可调节宽度的滚筒架。


背景技术：

2.滚镀是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。现有的滚镀生产线中的滚筒架大都为固定尺寸，无法调节其宽度大小，只能适应一种尺寸的滚筒大小，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种可调节宽度的滚筒架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种可调节宽度的滚筒架，包括支架、若干个滚筒架组、连接块和传动组件，所述滚筒架组和传动组件均装设在所述支架上，所述滚筒架组与所述传动组件传动连接，所述连接块的上端与所述支架滑动连接，下端与所述滚筒架组固定连接。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述滚筒架组包括固定架、主动齿轮和齿轮组，所述固定架的顶端装设在所述支架上并套设在所述传动组件上，所述主动齿轮转动套设在所述传动组件上，所述齿轮组装设在所述固定架内并与所述主动齿轮相啮合传动连接，所述传动组件驱动所述主动齿轮发生转动，从而带动齿轮组的发生转动。
7.在上述技术方案中，所述传动组件包括传动链轮和传动轴，所述传动轴装设在所述支架下方，所述滚筒架组套设在所述传动轴上，所述传动链轮装设在所述传动轴的一端上，所述传动链轮与外界驱动装置传动连接，从而驱动所述传动轴发生转动，以此带动所述主动齿轮发生转动。
8.在上述技术方案中，还包括防水罩，所述防水罩罩设在所述支架的顶面上。
9.在上述技术方案中，所述齿轮组包括转动轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述第二齿轮和所述第三齿轮装设在所述转动轴的两端上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过手动调整连接块之间的宽度，从而调整滚筒的放置宽度，使滚筒架能够满足不同尺寸的滚筒的使用需求，提高实用性，同时，通过传动组件和主动齿轮带动齿轮组发生转动，以此带动滚筒发生转动，使得滚筒转动更加稳定可靠。
附图说明
11.图1是本实用新型中装设有两个滚筒架组的结构示意图；
12.图2是本实用新型中装设有三个滚筒架组且装设有滚筒的结构示意图；
13.图3是图2的侧视图；
14.图4是本实用新型中装设有一个滚筒架组的结构示意图。
15.图中：1、支架；2、滚筒架组；21、固定架；22、主动齿轮；23、齿轮组；231、转动轴； 232、第一齿轮；233、第二齿轮；234、第三齿轮；3、传动组件；31、传动链轮；32、传动轴；4、连接块；5、防水罩。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
17.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.如图1-4所示，一种可调节宽度的滚筒架，包括支架1、若干个滚筒架组2、连接块4和传动组件3，所述滚筒架组2和传动组件3均装设在所述支架1上，所述滚筒架组2与所述传动组件3传动连接。所述连接块4的上端与所述支架1滑动连接，下端与所述滚筒架组2 固定连接。具体地，连接块4通过可调式结构活动装设在支架1上，手动调整连接块4之间的宽度，以此调整滚筒的放置宽度，使其满足不同尺寸的滚筒的加工需求。
19.具体地，滚筒架组2可以设置有1组或2组或3组等，其具体数量使用者可以根据实际情况进行设置，本实施例对此不作限制。
20.本实施例中，如图1-4所示，所述滚筒架组2包括固定架21、主动齿轮22和齿轮组23，所述固定架21的顶端装设在所述支架1上并套设在所述传动组件3上，所述主动齿轮22转动套设在所述传动组件3上，所述齿轮组23装设在所述固定架21内并与所述主动齿轮22相啮合传动连接，所述传动组件3驱动所述主动齿轮22发生转动，从而带动齿轮组23的发生
转动。具体地，所述齿轮组23包括转动轴231、第一齿轮232、第二齿轮233和第三齿轮234，所述第一齿轮232与所述主动齿轮22相啮合，所述第二齿轮233和所述第三齿轮234装设在所述转动轴231的两端上，所述第一齿轮232与所述第二齿轮233相啮合。滚筒装设在所述第二齿轮233和所述第三齿轮234之间，传动组件3驱动主动齿轮22发生转动，从而带动第一齿轮232转动，以此带动第二齿轮233和第三齿轮234转动，带动滚筒转动，从而带动滚筒内的产品发生转动进行加工。
21.具体地，如图1-4所示，所述传动组件3包括传动链轮31和传动轴32，所述传动轴32 装设在所述支架1下方，所述滚筒架组2套设在所述传动轴32上，所述传动链轮31装设在所述传动轴32的一端上，所述传动链轮31与外界驱动装置传动连接，从而驱动所述传动轴 32发生转动，以此带动所述主动齿轮22发生转动。其中，驱动装置与传动链轮31之间可以通过主动齿轮和链条进行传动，以此带动传动链轮31的转动，从而带动传动轴32的转动。
22.具体地，驱动装置可以设置为驱动电机，通过驱动电机与传动链轮31传动连接，从而驱动传动轴32发生转动。当然，也可选择气缸等驱动装置，本实施例对此不作限制。
23.其中，如图1-2所示，还包括防水罩5，所述防水罩5罩设在所述支架1的顶面上，对支架1进行保护，避免外界水分和杂质进入支架1，保证支架1的实用寿命。
24.本实用新型通过手动调整连接块4之间的宽度，从而调整滚筒的放置宽度，使滚筒架能够满足不同尺寸的滚筒的使用需求，提高实用性，同时，通过传动组件3和主动齿轮22带动齿轮组23发生转动，以此带动滚筒发生转动，使得滚筒转动更加稳定可靠。
25.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。