一种用于电镀油管的挂具的制作方法

1.本实用新型涉及挂具技术领域，具体为一种用于电镀油管的挂具。


背景技术：

2.汽车是我们的日常生活中出行的主要工具，油管是汽车的重要组成部分，电镀锌镍合金镀层防腐时间长能保护油管不受外界环境的腐蚀，延长油管的使用寿命，油管的形状比较复杂。电镀过程工件在液体中有浮力，易掉落；各工作液具有不同的性质，相互之间不能互混；电镀过程中阴极产生氢气阻止镀液的交换造成漏镀，所以电镀过程要满足以上条件。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于,防止接头处窝气而漏镀，便于药水和清洗液流出，避免工件间相互遮挡。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于电镀油管的挂具，包括框体、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第一挂具钩、第二挂具钩、挡杆和连接杆；所述框体由扁铁弯折围成上部开口的矩形，所述框体上部通过连接杆焊接连接，所述框体顶部设有挂钩，所述框体内部竖向从上往下依次设有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆之间相互平行，所述第一支撑杆的水平方向上并行设有多排第一挂具钩，所述第二支撑杆的水平方向上并行设有多排挡杆，所述第三支撑杆的水平方向上并行设有多排第二挂具钩，所述第一挂具钩、所述挡杆以及所述第二挂具钩的数量一致，所述第一挂具钩和所述第二挂具钩的方向一致，所述第一挂具钩和所述第二挂具钩的设置方向所述挡杆相反。
6.进一步地，所述第一挂具钩包括第一连接段、第一钩起段和第一延伸段，所述第一连接段一端焊接在第一支撑杆上，另一端沿远离所述第一支撑杆的方向向外水平延伸至与所述第一钩起段的一端连接，所述第一钩起段的另一端与所述第一延伸段的一端连接。
7.进一步地，所述第一钩起段为圆弧状，玄长要小于油管直径。
8.进一步地，所述档杆的长度要长于油管在水平方向的长度，所述挡杆的长度小于150mm。
9.进一步地，所述第二挂具钩包括第二连接段、第二钩起段和第三延伸段，所述第二连接段一端焊接在第三支撑杆上，另一端沿远离所述第三支撑杆的方向向外水平延伸至与所述第二钩起段的一端连接，所述第二钩起段的另一端与所述第二延伸段的一端连接。
10.进一步地，所述挂具钩为一体成型结构，材质为不锈钢，由不锈钢丝冲压而成。
11.进一步地，所述第二连接段与第二钩起段形成的角α为90
°‑
120
°
。
12.进一步地，所述第二连接段与第二钩起段形成的角α为110
°
。
13.进一步地，所述第二钩起段与第三延伸段形成的角β为80
°‑
90
°
。
14.进一步地，所述第二钩起段与第三延伸段形成的角β为85
°
。
15.进一步地，所述第二挂具钩为一体成型结构，材质为不锈钢，由不锈钢丝冲压而成，所述第二挂具钩顶端抛光成弧状。
16.第二挂具钩顶端要打磨成弧状，防止刮伤工件。
17.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
18.1、利于上挂，工件在电镀过程中不易掉落，而且利于接头位置气体排出。
19.2、有利于药水和清洗液的流出，防止工作液相互交叉污染和工作液腐蚀工件。
20.3、防止工件相互遮挡造成工件漏镀产生外观不良。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的具体实施例结构示意图；
23.图3为本实用新型的第二挂具钩的结构示意图；
24.其中，1-框体，2-第一支撑杆，3-第二支撑杆，4-第三支撑杆，5-第一挂具钩，5-1-连接段，5-2-钩起段，5-3-延伸段，6-挡杆，7-连接杆，8-第二挂具钩，8-1-第二连接段，8-2-第二钩起段，8-3-第三延伸段，9-挂钩，10-。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
26.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.一种用于电镀油管的挂具，包括框体1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、第三支撑杆4、第一挂具钩5、第二挂具钩8、挡杆6和连接杆7；所述框体1由扁铁弯折围成上部开口的矩形，所述框体1上部通过连接杆7焊接连接，所述框体1顶部设有挂钩9，所述框体1内部竖向从上往下依次设有第一支撑杆2、第二支撑杆3和第三支撑杆4，所述第一支撑杆2、第二支撑杆3和第三支撑杆4之间相互平行，所述第一支撑杆2的水平方向上并行设有多排第一挂具钩5，所述第二支撑杆3的水平方向上并行设有多排挡杆6，所述第三支撑杆4的水平方向上并行设有多排第二挂具钩8，所述第一挂具钩、所述挡杆6以及所述第二挂具钩8的数量一致，所述第一挂具钩和所述第二挂具钩8的方向一致，所述第一挂具钩和所述第二挂具钩8的设置方向所述挡杆6相反。
29.具体而言，所述第一挂具钩5包括连接段5-1、钩起段5-2和延伸段5-3，所述连接段5-1一端焊接在第一支撑杆2上，另一端沿远离所述第一支撑杆2的方向向外水平延伸至与所述钩起段5-2的一端连接，所述钩起段5-2的另一端与所述延伸段5-3的一端连接。
30.具体而言，所述第一钩起段5-2为圆弧状，玄长要小于油管直径。
31.具体而言，所述档杆6的长度要长于油管在水平方向的长度，所述挡杆6的长度小于150mm。
32.具体而言，所述第二挂具钩8包括第二连接段8-1、第二钩起段8-2和第三延伸段8-3，所述第二连接段8-1一端焊接在第三支撑杆4上，另一端沿远离所述第三支撑杆4的方向向外水平延伸至与所述第二钩起段8-2的一端连接，所述第二钩起段8-2的另一端与所述第二延伸段8-3的一端连接。
33.具体而言，所述第二连接段8-1与第二钩起段8-2形成的角α为90
°‑
120
°
。
34.具体而言，所述第二连接段8-1与第二钩起段8-2形成的角α为110
°
。
35.具体而言，所述第二钩起段8-2与第三延伸段8-3形成的角β为80
°‑
90
°
。
36.具体而言，所述第二钩起段8-2与第三延伸段8-3形成的角β为85
°
。
37.具体而言，所述第二挂具钩8为一体成型结构，材质为不锈钢，由不锈钢丝冲压而成，所述第二挂具钩8顶端抛光成弧状。
38.参见图1和图2，图1和图2介绍了本实用新型的整体结构，一种用于电镀xx的挂具，包括框体1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、第三支撑杆4、第一挂具钩5、第二挂具钩8、挡杆6和连接杆7；所述框体1由扁铁弯折围成上部开口的矩形，所述框体1上部通过连接杆7焊接连接，所述框体1顶部设有挂钩9，所述框体1内部竖向从上往下依次设有第一支撑杆2、第二支撑杆3和第三支撑杆4，所述第一支撑杆2、第二支撑杆3和第三支撑杆4之间相互平行，所述第一支撑杆2的水平方向上并行设有多排第一挂具钩5，所述第一挂具钩5包括连接段5-1、钩起段5-2和延伸段5-3，所述连接段5-1一端焊接在第一支撑杆2上，另一端沿远离所述第一支撑杆2的方向向外水平延伸至与所述钩起段5-2的一端连接，所述钩起段5-2的另一端与所述延伸段5-3的一端连接，所述第一钩起段为圆弧状，玄长要小于油管直径，所述第一挂具钩5为一体成型结构，材质为不锈钢，由不锈钢丝冲压而成，所述第二支撑杆3的水平方向上并行设有多排挡杆6，所述第三支撑杆4的水平方向上并行设有多排第二挂具钩8，所述第一挂具钩、所述挡杆6以及所述第二挂具钩8的数量一致，所述第一挂具钩和所述第二挂具钩8的方向一致，所述第一挂具钩和所述第二挂具钩8的设置方向所述挡杆6相反。
39.参见图3，图3介绍了第二挂具钩结构，所述第二挂具钩8包括第二连接段8-1、第二钩起段8-2和第三延伸段8-3，所述第二连接段8-1一端焊接在第三支撑杆4上，另一端沿远离所述第三支撑杆4的方向向外水平延伸至与所述第二钩起段8-2的一端连接，所述第二连接段8-1与第二钩起段8-2形成的角α为90
°‑
120
°
，优选的所述第二连接段8-1与第二钩起段8-2形成的角α为110
°
；所述第二钩起段8-2的另一端与所述第二延伸段8-3的一端连接，所述第二钩起段8-2与第三延伸段8-3形成的角β为80
°‑
90
°
，优选的所述第二钩起段8-2与第三延伸段8-3形成的角β为85。
40.工作原理：工人将工件插入档杆中间，连接端卡到第一挂具钩内，然后将工件法兰上的孔眼插入第二挂具钩内，因第一挂具钩为圆弧状锁紧结构，故工件不会脱离挂具钩，第二挂具钩是向下压的弹性钩，故工件在电镀过程中不易漂浮掉落，档杆为不锈钢导电钢丝既起到导电又把工件隔离开防止工件间的遮挡。
41.上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
42.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。