一种介质滤波器电镀的自动补液滴注装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤波器生产设备领域，尤其涉及的是一种介质滤波器电镀的自动补液滴注装置。


背景技术：

2.介质滤波器的电镀系统中一般需要就电镀液中的两种物质进行定时添加，以达到更好的电镀效果。一般需要预先计算添加物质的定时添加量，再对电镀槽进行补液。
3.现有技术中的补液装置一般是使用储备液缸式的大量补液，这种方法虽然也能够达到一定的补液效果，但当需要小量补液时，往往会因为精度低而出现补液过多或者不足的现象，使得添加后的电镀液浓度难以得到精准控制，影响电镀的效果。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种介质滤波器电镀的自动补液滴注装置，旨在解决现有技术的介质滤波器电镀系统中储备液缸式大量补液易出现补液过多或者不足的现象，补液精度难以控制，导致影响电镀效果的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种介质滤波器电镀的自动补液滴注装置，用于电镀池，所述介质滤波器电镀的自动补液滴注装置包括：
7.滴瓶组件，所述滴瓶组件设置在所述电镀池上方；
8.驱动组件，所述驱动组件连通于所述滴瓶组件的入口端，所述驱动组件通过驱动所述滴瓶组件内的液体流动而向所述电镀池输液。
9.进一步，所述滴瓶组件设置有多个，且多个所述滴瓶组件并列设置。
10.进一步，所述滴瓶组件包括：
11.滴瓶本体；
12.滴管，所述滴管设置在所述滴瓶本体的下方，并延伸至所述电镀池内的液面上方，所述滴管连通于所述滴瓶本体；
13.滴液开关，所述滴液开关设置在所述滴管上，并用于控制所述滴管的打开或者关闭。
14.进一步，所述驱动组件包括：气动隔膜泵和第一管道，所述气动隔膜泵通过所述第一管道可拆卸连通于所述滴瓶本体，所述气动隔膜泵用于定时向所述滴瓶本体内输出气体。
15.进一步，所述自动补液装置还包括：
16.升降台组件，所述升降台组件沿竖直方向设置在所述滴瓶组件的一侧；
17.悬挂台组件，所述悬挂台组件可调节垂直连接在所述升降台组件上，所述悬挂台组件上设置有至少一个所述滴瓶组件。
18.进一步，所述升降台组件包括升降底座和升降杆，所述升降杆垂直并固定连接在
所述升降底座上。
19.进一步，所述悬挂台组件包括悬挂杆，所述悬挂杆朝向所述升降台组件的一端设置有卡扣结构，所述升降杆上间隔设置有多个第一凹槽，所述卡扣结构卡嵌在所述第一凹槽内。
20.进一步，所述悬挂杆上还间隔设置有多个第二凹槽，所述第二凹槽用于托放所述滴瓶本体。
21.进一步，所述滴瓶本体采用玻璃材质。
22.进一步，所述滴管采用塑胶材质。
23.本方案的有益效果：本实用新型提出的一种介质滤波器电镀的自动补液滴注装置，通过将所述滴瓶组件设置在所述电镀池上方，设置所述驱动组件连通于所述滴瓶组件的入口端，并根据添加液的需要量、流量和流速设置所述驱动组件的工作频率，进而驱动所述滴瓶组件内的液体流动而向所述电镀池少量补液，避免出现过量补液的问题，并增加补液的精度，解决了现有技术的介质滤波器电镀系统中储备液缸式大量补液易出现补液过多或者不足的现象，补液精度难以控制，导致影响电镀效果的问题。
附图说明
24.图1是本实用新型一种介质滤波器电镀的自动补液滴注装置实施例的结构示意图；
25.附图标记说明：100、滴瓶组件；110、滴瓶本体；120、滴管；130、滴液开关；200、驱动组件；210、气动隔膜泵；220、第一管道；230、第二管道；240、电磁阀；300、升降台组件；310、升降底座；320、升降杆；330、第一凹槽；400、悬挂台组件；410、悬挂杆；420、卡扣结构；430、第二凹槽。
具体实施方式
26.本实用新型提供了一种介质滤波器电镀的自动补液滴注装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.实施例一：
33.如图1所示，本实用新型提出一种介质滤波器电镀的自动补液滴注装置，用于给电镀池少量补液，以所述介质滤波器电镀的自动补液滴注装置立放在水平面上为例，以竖直向上的方向为上方，以竖直向下的方向为下方，所述介质滤波器电镀的自动补液滴注装置包括：滴瓶组件100和驱动组件200，所述滴瓶组件100设置在所述电镀池上方；所述驱动组件200连接于所述滴瓶组件100的入口端，所述驱动组件200通过驱动所述滴瓶组件100内的液体流动而向所述电镀池输液。可以理解，预先计算介质滤波器的电镀系统中需要定时物质的添加量，并将所述滴瓶组件100设置在所述电镀池的上方，所述驱动组件200连通于所述滴瓶组件100，根据需要添加的物质的量，用流量控制流速，根据依次计算的添加液的流量和流速，设置所述驱动组件200的工作频率，使得所述驱动组件200定时驱动所述滴瓶组件100给所述电镀池进行少量补液，避免出现过量补液的问题，增加补液的精度，保证介质滤波器电镀的电镀效果。
34.上述方案中，通过将所述滴瓶组件100设置在所述电镀池上方，设置所述驱动组件200连通于所述滴瓶组件100的入口端，并根据添加液的需要量、流量和流速设置所述驱动组件200的工作频率，进而驱动所述滴瓶组件100内的液体流动而向所述电镀池少量补液，避免出现过量补液的问题，并增加补液的精度，解决了现有技术的介质滤波器电镀系统中储备液缸式大量补液易出现补液过多或者不足的现象，补液精度难以控制，导致影响电镀效果的问题。
35.如图1所示，在本实用新型具体的实施例结构中，所述滴瓶组件100设置有多个，且多个所述滴瓶组件100并列设置。
36.可以理解，设置多个所述滴瓶组件100可以增加补液的效率，当不需要使用多个所述滴瓶组件100时，可以根据需要选择其中一个使用，
37.如图1所示，在本实用新型具体的实施例结构中，所述滴瓶组件100包括：滴瓶本体110、滴管120和滴液开关130。所述滴管120设置在所述滴瓶本体110的下方，并延伸至所述电镀池内的液面上方，所述滴管120连通于所述滴瓶本体110；所述滴液开关130设置在所述
滴管120上，并用于控制所述滴管120的打开或者关闭。
38.可以理解，当需要给所述电镀槽进行少量补液时，打开所述滴液开关130以及启动所述驱动组件200，使得所述驱动组件200按照设定的频率驱动所述滴瓶本体110内的添加液向下滴注；当不需要给所述电镀槽进行少量补液时，关闭所述滴液开关130和所述驱动组件200，所述介质滤波器电镀的自动补液滴注装置停止工作。
39.如图1所示，在本实用新型具体的实施例结构中，所述驱动组件200包括：气动隔膜泵210和第一管道220，所述气动隔膜泵210通过所述第一管道220可拆卸连通于所述滴瓶本体110，所述气动隔膜泵210用于定时向所述滴瓶本体110内输出气体。
40.可以理解，在给所述滴瓶本体110内放入完成液体后，将所述气动隔膜泵210通过所述第一管道220连通于所述滴瓶本体110，所述气动隔膜泵210用于定时向所述滴瓶本体110内输出气体，气体压力迫使所述滴瓶本体110内的液体通过所述滴管120滴注至所述电镀池内的液面上方。
41.进一步，所述驱动组件200还包括：第二管道230和电磁阀240。所述第二管道230连接于所述气动隔膜泵210和所述第一管道220之间，所述电磁阀240设置在所述第一管道220上，用于关闭或者接通所述第一管道220。可以理解，所述第一管道220和所述电磁阀240均设置有多个，且对应所述滴瓶组件100的个数设置。
42.易于想到，所述第一管道220与所述滴瓶本体110之间还可以设置有快速连接头，当需要连接所述气动隔膜泵210时，能够快速进行连接，加快滴注液体的效率。基于相同的技术效果，所述第二管道230和所述气动隔膜泵210之间也可设置有快速连接头。
43.如图1所示，在本实用新型具体的实施例结构中，所述自动补液装置还包括：升降台组件300和悬挂台组件400。所述升降台组件300沿竖直方向设置在所述滴瓶组件100的一侧，所述悬挂台组件400可调节垂直连接在所述升降台组件300上，所述悬挂台组件400上设置有至少一个所述滴瓶组件100。
44.可以理解，通过所述悬挂台组件400与所述升降台组件300之间的高度可调节连接，使得所述悬挂台组件400带动所述滴瓶组件100进行上下调节，给滴注高度的选择带来一定的选择范围，避免滴注时因所述电镀池内液位引起的迸溅。
45.如图1所示，在本实用新型具体的实施例结构中，所述升降台组件300包括升降底座310和升降杆320，所述升降杆320垂直并固定连接在所述升降底座310上。
46.可以理解，所述升降底座310为平板状，用于稳固整个所述介质滤波器电镀的自动补液滴注装置稳固放置在水平面上。
47.如图1所示，在本实用新型具体的实施例结构中，所述悬挂台组件400包括悬挂杆410，所述悬挂杆410朝向所述升降台组件300的一端设置有卡扣结构420，所述升降杆320上间隔设置有多个第一凹槽330，所述卡扣结构卡嵌在所述第一凹槽330内。
48.可以理解，每个所述第一凹槽330均位于不同的高度，所述悬挂杆410可以选择合适高度的所述第一凹槽330，利用所述卡扣结构420卡嵌在所述第一凹槽330内，将所述悬挂杆410与所述升降台组件300稳固的连接在一起，支撑所述滴瓶组件100进行滴注作业。
49.如图1所示，在本实用新型具体的实施例结构中，所述悬挂杆410上还间隔设置有多个第二凹槽430，所述第二凹槽430用于托放所述滴瓶本体110。
50.可以理解，所述第二凹槽430可以设置为与所述滴瓶本体110相匹配的圆弧形凹
槽，保证所述滴瓶本体110稳固的架在所述悬挂杆410上。
51.在本实用新型具体的实施例结构中，所述滴瓶本体110采用玻璃材质。玻璃材质的所述滴瓶本体110不仅便于观察液位，还便于清洗。所述滴管120采用塑胶材质。塑胶材质的所述滴管120便于所述滴液开关130打开或者关闭，且塑胶材质的所述滴管120价格低，可以随时更换。
52.综上所述，本实用新型提出的一种介质滤波器电镀的自动补液滴注装置，通过将所述滴瓶组件100设置在所述电镀池上方，设置所述驱动组件200连通于所述滴瓶组件100的入口端，并根据添加液的需要量、流量和流速设置所述驱动组件200的工作频率，进而驱动所述滴瓶组件100内的液体流动而向所述电镀池少量补液，避免出现过量补液的问题，并增加补液的精度，解决了现有技术的介质滤波器电镀系统中储备液缸式大量补液易出现补液过多或者不足的现象，补液精度难以控制，导致影响电镀效果的问题。
53.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。