一种白银自动化生产线的制作方法

1.本实用新型属于银锭加工领域，具体是涉及到一种白银自动化生产线。


背景技术：

2.在现有贵金属生产工艺中，贵金属生产采取人工熔铸极板、转运、人工阳极袋套袋挂架装槽、银粉转运、人工/半自动的方式进行铸锭、抛光、包装。整个生产过程自动化程度低，人工劳动强度大，生产效率低，作业环境存在酸性化学物质和高温，很容易出现职业病和危险事故。另外，阳极板组件的更换也是人工进行的。阳极板电解后，阳极袋中有阳极泥与阳极板残极，连同阳极杆重量达三四十公斤，由人工进行阳极板组件的出槽与装槽，劳动强度非常大，同时，阳极板组件中的硝酸银电解液与电解槽周边的挥发性酸雾具有腐蚀性，现场工作环境极差，为保证工人的安全，在更换阳极板时，整个电解槽都需断电停止运行，需等待全部阳极板组件更换好后再进行通电电解，但人工操作缓慢，严重影响电解槽的产能。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高，人工程度低的白银自动化生产线。
4.本实用新型的内容包括依次设置的阳极板制造装置、电解提纯装置、银锭铸锭装置和下料打包装置，所述电解提纯装置包括电解槽和用于阳极板组件出槽、装槽的提升移载装置。
5.更进一步地，所述提升移载装置包括提升机构及轨道一，所述提升机构可沿轨道一上移动至电解槽上方。
6.更进一步地，所述提升移载装置还包括接水盘及与轨道一平行设置的轨道二，接水盘可沿轨道二上移动至提升机构下方。
7.更进一步地，所述提升机构包括可沿轨道一上移动的车架及设置在车架上的提升架，所述提升架包括移动座、挂钩及旋转驱动组件，所述旋转驱动组件和挂钩分别设置在移动座的两侧，移动座上开设有安装孔，挂钩的一端穿过安装孔与旋转驱动组件连接。
8.更进一步地，所述挂钩设置有数个，数个挂钩沿同一直线上间隔设置，所述旋转驱动组件包括驱动件、移动杆和数个连接杆，数个连接杆的一端分别对应与数个挂钩铰接，数个连接杆的另一端与移动杆铰接，驱动件用于推动移动杆进行移动。
9.本实用新型还包括出粉装置，所述出粉装置包括出料管、接料桶和接水箱，所述出料管的一端与电解槽底部连通，另一端朝向接料桶设置，所述接料桶底部开设有沥水孔，且接料桶位于接水箱上方。
10.更进一步地，所述阳极板制造装置包括坩埚、阳极板连铸机、机械手和转运小车。
11.更进一步地，所述电解提纯装置和银锭铸锭装置之间还设置有银粉清洗烘干装置。
12.更进一步地，所述电解提纯装置和下料打包装置之间还依次设置有银锭抛光装置、银锭清洗装置、银锭压标装置和称重装置。
13.更进一步地，所述下料打包装置之后还设置有仓储装置。
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型将白银生产由人工流程转换为机械自动化，包括由原料至成品的整个流程，对于生产管理和生产安防有很大的帮助。另外，本实用新型还可以实现阳极板组件的自动出槽及装槽，无需断电后人工进行阳极板组件的出装槽，提高了电解生产效率和自动化程度，也降低了安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一角度结构示意图。
16.图2为本实用新型的第二角度结构示意图。
17.图3为电解提纯装置的整体结构示意图。
18.图4为电解提纯装置中提升移载装置的结构示意图。
19.图5为电解提纯装置中提升机构的结构示意图。
20.图6为电解提纯装置中提升机构使用状态示意图。
21.图7为电解提纯装置出粉装置的结构示意图。
22.图8为电解提纯装置接料桶第一视角的结构示意图。
23.图9为电解提纯装置接料桶第二视角的结构示意图。
24.在图中，1-阳极板制造装置；101-坩埚；102-阳极板连铸机；103-机械手；104-转运小车；2-电解提纯装置；201-提升移载装置；2011-机架；2012-轨道一；2013-轨道二；2014-车架；20141-传动轴；20142-齿轮；2015-提升架；20151-移动座；20152-挂钩；20153-连接杆；20154-移动杆；20155-驱动件；2016-接水盘；20161-加长臂；2017-驱动机构一；2018-驱动机构二；2019-传动组件；202-电解槽；204-出粉装置；2041-出料管；20411-出料总管；20412-出料支管；2042-接料桶；20421-沥水孔；2043-接水箱；2044-滤袋；2045-沉淀池；2046-移载机构一；20461-货叉；205-货架；206-移载机构二；207-阳极板组件；3-银粉清洗烘干装置；4-银锭铸锭装置；5-银锭抛光装置；6-银锭清洗装置；7-银锭压标装置；8-称重装置；9-下料打包装置；10-仓储装置；11-阳极板上料提升机。
具体实施方式
25.如图1-9所示，本实用新型包括依次设置的阳极板制造装置1、电解提纯装置2、银锭铸锭装置4和下料打包装置9。
26.本实用新型将白银生产由人工流程转换为机械自动化，包括由原料至成品的整个流程，对于生产管理和生产安防有很大的帮助。
27.其中最优实施例中：包括依次设置的坩埚101、阳极板连铸机102、机械手103、转运小车104、电解提纯装置2、银粉清洗烘干装置3、银锭铸锭装置4、银锭抛光装置5、银锭清洗装置6、银锭压标装置7、称重装置8、下料打包装置9和仓储装置10。
28.具体工作流程为：
29.原料加入坩埚101内熔炼，通过阳极板连铸机102的转动容器定量将银熔液浇铸到链条机模具中，实现成型冷却脱模。机械手103抓取阳极装入阳极袋，形成阳极板组件207，
并通过具有货架205的转运小车104输送至阳极板上料提升机11。
30.阳极板上料提升机11将阳极板组件207输送至电解提纯装置上，具体通过移载机构二206输送至提升移载装置201下方，通过提升移载装置201输送至电解槽202；
31.在阳极板稀释后，提升移载装置201抓取阳极袋插入货架205，并通过移载机构二206输送至阳极袋清洗机自动清洗，最后进入机械手103侧重新进行装阳极板；
32.电解后产生的银粉通过管道下料到电解槽下方出粉装置204内。
33.将出粉装置204内的银粉清洗之后转运至银粉清洗烘干装置3进行烘干，进行银粉造粒，再依次通过银锭铸锭装置4进行铸锭，银锭抛光装置5进行银锭抛光、银锭清洗装置6进行银锭清洗、表面检测、银锭压标装置7进行银锭压标、称重装置8进行称重并记录、下料打包装置9进行打包下料、仓储装置10进行存储入库。
34.另外，所述电解提纯装置2具体包括，包括电解槽202及用于出装槽的提升移载装置201，所述提升移载装置201包括提升机构及轨道一2012，所述提升机构可沿轨道一2012上移动至电解槽202上方。本实用新型中设置有货架205及移载机构二206，所述货架205用于放置阳极板组件207，所述移载机构二206可驱动货架205移动至电解槽202侧面或提升机构下方，所述移载机构二206优选为agv顶升移载小车，可顶起货架205并移动货架205。
35.当电解槽202中的阳极板电解完后，提升机构沿轨道一2012移动至电解槽202上方，将电解槽202内的阳极板组件207提升起来，并沿轨道一2012移动至用于放置阳极板组件207的货架205上，再通过提升机构将货架205上待放入电解槽202内的阳极板组件207提升起来，移动至电解槽202上方后放入电解槽202内，进行新一轮的电解工作，以实现阳极板组件207的自动出槽及装槽，无需断电后人工进行阳极板组件207的出装槽，提高了电解生产效率和自动化程度，也降低了安全隐患。
36.提升移载装置还包括机架2011、轨道二2013和接水盘2016，所述轨道一2012和轨道二2013固定设置在机架2011上且轨道一2012和轨道二2013平行设置，所述提升机构包括车架2014和提升架2015，车架2014可沿轨道一2012上移动，提升架2015设置在车架2014上，提升架2015可跟随车架2014沿轨道一2012的长度方向移动，且提升架2015可沿垂直于轨道一2012的方向移动，接水盘2016可沿轨道二2013上移动至提升架2015下方。
37.在使用时，提升机构沿轨道一2012上移动至阳极板组件207上方，提升架2015向下移动将阳极板组件207移动提起，此时接水盘2016沿轨道二2013上移动至阳极板组件207的下方，随后接水盘2016与提升机构同步移动，接水盘2016用于承接物体滴落的液体，可避免在移载过程中液体掉落至移载路径而造成污染或腐蚀。提升机构进行阳极板组件207的装槽操作时，接水盘2016不跟随提升机构移动。相比于将接水盘2016设置在提升机构上的方式，本提升移载装置中，提升机构与接水盘2016可同步进行移动但两者为独立工作，在无需使用接水盘2016时，可单独移动提升机构进行工作，提升机构的整体负荷小，同时提升机构的尺寸也可以做得更小，移动时所需的避让空间小，适用范围更大。
38.所述提升架2015包括移动座20151、转动设置在移动座20151上的挂钩20152及驱动所述挂钩20152转动的旋转驱动组件。使用时，提升架2015下移使挂钩20152位于阳极板组件207组件中杆部的侧面，通过旋转驱动组件驱动挂钩20152转动，改变挂钩20152的弯钩朝向，使弯钩位于杆部西方，提升架2015上移时挂钩20152勾住杆部并使提起阳极板组件207组件。
39.其中，所述旋转驱动组件和挂钩20152分别设置在移动座20151的两侧，移动座20151上开设有安装孔，挂钩20152的一端穿过安装孔与旋转驱动组件连接。相对于将旋转驱动组件和挂钩20152设置在移动座20151同一侧的方式，本实用新型结构更加紧凑合理，同时移动座20151还可起到隔离旋转驱动组件作用，避免下方液体溅射到旋转驱动组件上而造成腐蚀。
40.所述挂钩20152设置有数个，数个挂钩20152沿同一直线上间隔设置，所述旋转驱动组件包括驱动件20155、移动杆20154和数个连接杆20153，数个连接杆20153的一端分别一一对应与数个挂钩20152铰接，数个连接杆20153的另一端与移动杆20154铰接，驱动件20155的输出端与移动杆20154直接或间接连接，以推动移动杆20154进行移动或复位，从而同时驱动数个挂钩20152同时转动，因此可同时对数个阳极板组件207组件进行转运，提高了工作效率。在本实用新型中，所述驱动件20155可以为气缸、油缸或电缸。
41.本实用新型还包括驱动机构一2017，所述轨道一2012为齿条，车架2014上转动设置有传动轴20141，所述传动轴20141上固定设置有与齿条啮合的齿轮20142，优选驱动机构一2017为电机，驱动机构一2017直接或通过传动结构(如链轮组件)与传动轴20141连接，从而驱动传动轴20141转动，进而驱动提升机构整体沿轨道一2012上移动。为了提高提升机构移动时的稳定性和可靠性，所述轨道一2012设置有两条，车架2014设置在两条轨道一2012之间，所述传动轴20141两端各设置有一个齿轮20142，分别与两条轨道一2012配合。
42.本实用新型还包括设置在机架2011上的驱动机构二2018和传动组件2019，所述传动组件2019包括主动轮、从动轮及套设在主动轮和从动轮上的牵引绳，驱动机构二2018优选为电机，驱动机构二2018的输出轴与所述主动轮连接，所述接水盘2016与牵引绳固定连接，且接水盘2016与轨道二2013滑动配合。驱动机构二2018驱动主动轮转动时，牵引绳带动接水盘2016沿轨道二2013上移动。
43.为了便于接水盘2016与轨道二2013及牵引绳的配合、连接，同时控制接水盘2016与提升机构的高度差，保障接水盘2016可移动至提升机构下方，所述接水盘2016的侧面设置有加长臂20161，加长臂20161向上延伸设置，所述加长臂20161远离接水盘2016的一端端部转动设置有滑轮，滑轮与轨道二2013滑动配合，且加长臂20161与牵引绳固定连接。
44.为了提高接水盘2016移动时的稳定性和可靠性，所述轨道二2013和传动组件2019均设置有两组，接水盘2016位于两组轨道二2013、传动组件2019之间，接水盘2016两侧均设置有加长臂20161，提升架2015可从两侧加长臂20161之间穿过，位于接水盘2016两侧的加长臂20161分别与两组轨道二2013滑动配合，且位于接水盘2016两侧的加长臂20161分别与两组传动组件2019中的牵引绳对应连接。
45.本实用新型还包括驱动机构三，所述车架2014上沿垂直轨道一2012的方向开设有导向孔，移动座20151上设置有导杆，导杆穿设在导向孔内并与导向孔滑动配合，以对提升架2015的移动起导向作用，驱动机构三可以为气缸、油缸或电缸，驱动机构三与导杆远离移动座2051的一端连接，以驱动提升架2015整体上下移动。本在实用新型中，驱动件20155、驱动机构一2017、驱动机构二2018、驱动机构三与控制器电性连接，由控制器依次控制相应工作的进行。
46.所述出粉装置204包括出料管2041、接料桶2042和接水箱2043，所述出料管2041的一端与电解槽202底部连通，另一端朝向接料桶2042设置，电解槽202内银粉及电解液可沿
出料管2041直接排至接料桶2042内，所述接料桶2042底部开设有沥水孔20421，沥水孔20421用于排出接料桶2042内的电解液，分离银粉，且接料桶2042位于接水箱2043上方，电解液沿沥水孔20421沥出至接水箱2043内。其中，电解槽202底部或出料管2041连接电解槽202的一端上设置有阀门，以控制电解槽202与出料管2041的通闭。
47.本实用新型提供的电解槽出粉装置，银粉可沿出料管2041直接排至接料桶2042内进行固液分离，同时接料桶2042可直接对银粉进行收集，便于后续的银粉转运操作。相对于通过在电解槽202内设置链条或带式提升机构进行出粉的方式，本实用新型结构更简单可靠，并且无需占据电解槽202内部空间，电解槽202内部空间利用率更高，同时可避免银粉因电解液阻力而滞留在电解槽202内，银粉通过出料管2041能够尽可能的被排出，出粉效率更高。
48.本实用新型还包括滤袋2044，所述滤袋2044套设在接料桶2042内，出料管2041朝滤袋2044内设置，通过设置滤袋2044，可保障高效固液分离的同时，尽可能避免银粉从沥水孔20421排出。
49.在电解槽202依次设置有数个的情况下，所述出料管2041包括出料总管20411及与数个出料支管20412，数个出料支管20412的一端对应与数个电解槽202底部连通，另一端与出料总管20411连通，出料总管20411的出料一端朝向接料桶2042设置。以便于同时收集多个电解槽202内排出的银粉。
50.为了便于银粉与电解液的排出，所述出料总管20411倾斜设置。在出料总管20411为倾斜设置的实施方式下，所述出料总管20411朝向接料桶2042的一端设置有出料弯头，以保障电解液和银粉顺利排至接料桶2042内。
51.所述电解槽202底部呈漏斗状，便于电解液和银粉的排出。
52.本实用新型还包括沉淀池2045，接水箱2043通过管道与沉淀池2045连通，通过接料桶2042分离并落至接水箱2043内的电解液，通过管道流至沉淀池2045内静置，以待后续使用或处理。其中，所述沉淀池2045与电解槽202之间通过循环管连接，沉淀池2045内的电解液可通过循环管排至电解槽202内循环使用。
53.本实用新型还包括用于转运接料桶2042的移载机构一2046，所述移载机构一2046上设置有货叉20461，接料桶2042与接水箱2043之间留有供所述货叉20461穿过的空间。在本实用新型中，优选移载机构一2046为agv叉车，在出粉完成后，移载机构一2046可通过货叉20461将接料桶2042抬起并移载至下一工位。
54.本实用新型阳极板组件207出槽的具体工作原理为：当电解槽202中的阳极板电解完后，提升机构移动至电解槽202上方，通过提升架2015将阳极板组件207提升起来，接水盘2016再移动至提升机构位置处，此时接水盘2016位于阳极板组件207下方，防止阳极板组件207上残留的电解液滴撒下来。然后提升机构与接水盘2016同步移动到电解槽202右边的货架205上方，接水盘2016左移，提升架2015下降，将阳极板组件207放置在空货架205上。移载机构二206顶升抬起货架205，将出槽的阳极板组件207输送至清洗工作区域，由人工或专有设备实现清洗、新阳极板挂架等工作。
55.阳极板组件207装槽的具体工作原理为：移载机构二206将装有阳极板组件207的货架205输送至电解槽202右侧，提升架2015将阳极板组件207提起，输送至空电解槽202上方，然后下降，把阳极板组件207挂在电解槽202上，再复位移动到电解槽202右侧，完成自动
装槽动作。
56.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本技术的保护范围限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本技术中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
57.本技术中一个或多个实施例旨在涵盖落入本技术的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。