一种电镀夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电镀夹紧工装技术领域，尤其涉及一种电镀夹具。


背景技术：

2.在加工制造pcb、陶瓷片和硅片等产品时，需要对其表面进行镀层工作，在将合金放入至电镀池中时，就需要用到电镀夹具。
3.现有技术中，电镀夹具仅能够夹紧单一尺寸待电镀的物料，对于不同尺寸的物料，需要更换不同型号的电镀夹具来夹紧，使用不方便，并且生产成本高。
4.基于上述现状，亟待我们设计一种电镀夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于：提供一种电镀夹具，能够承托不同尺寸的物料，提高了通用性。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种电镀夹具，包括：
8.底座；
9.夹持组件，安装于所述底座上，所述夹持组件能够夹紧待电镀的物料的第一端；
10.承托件，安装于所述底座上并与所述夹持组件相对设置，所述承托件开设有朝向所述夹持组件的卡槽，所述物料的第二端能够延伸至所述卡槽内以支撑于所述承托件；
11.滑移组件，用于调节所述夹持组件与所述承托件的间距。
12.作为一种优选方案，所述滑移组件安装于所述底座，所述承托件安装于所述滑移组件的执行端，所述滑移组件能够驱动所述承托件靠近或者远离所述夹持组件。
13.作为一种优选方案，所述滑移组件包括：
14.固定座，所述承托件安装于所述固定座；
15.滑动杆，所述滑动杆的一端与所述固定座固定连接，另一端沿靠近或者远离所述夹持组件的方向滑动穿设于所述底座并能够在预设位置固定。
16.作为一种优选方案，所述底座上连接有安装台，所述安装台上开设有固定孔，所述滑动杆滑动穿设于所述安装台，所述固定孔连通至所述滑动杆；
17.所述滑移组件还包括第一固定夹和第一弹性件，所述第一固定夹铰接于所述安装台，所述第一弹性件的一端连接于所述第一固定夹，另一端连接于所述安装台，所述第一弹性件能够驱动所述第一固定夹背离所述第一弹性件的一端插入所述固定孔并抵接所述滑动杆。
18.作为一种优选方案，所述固定座上设置有两个相对并且平行的导正板，所述承托件上开设有与所述导正板一一对应配合的滑槽，并且所述固定座上还设置有连接部，当所述导正板在所述滑槽内滑动时，所述连接部能够连接于所述承托件以将所述承托件固定。
19.作为一种优选方案，所述承托件的底部开设有定位孔，所述连接部设置为弹性的
折弯部，所述折弯部朝所述承托件折弯，所述折弯部的端部能够嵌装入所述定位孔内。
20.作为一种优选方案，所述固定座上还设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述承托件背离所述夹持组件的一侧，所述限位凸起能够抵接所述承托件以限位所述承托件。
21.作为一种优选方案，所述夹持组件包括：
22.第二固定夹，安装于所述底座；
23.第三固定夹，与所述第二固定夹铰接；
24.两个相对设置的电磁铁，其中一个所述电磁铁连接于所述第二固定夹，另一个所述电磁铁连接于所述第三固定夹，两个所述电磁铁能够驱动所述第二固定夹和所述第三固定夹相对转动以夹紧或者松开所述物料。
25.作为一种优选方案，电镀夹具还包括夹持板，所述夹持板固定于所述底座上，所述夹持板能够挂设于外部的传送钢带。
26.作为一种优选方案，电镀夹具还包括导电夹紧组件，所述导电夹紧组件包括：
27.导电板，安装于所述底座上；
28.紧固件，连接于所述底座；
29.夹紧板，滑动套设于所述紧固件的末端并与所述导电板相对设置；
30.第二弹性件，一端抵接所述底座，另一端抵接所述夹紧板，所述第二弹性件能够驱动所述夹紧板沿靠近所述导电板的方向移动以压紧外部的导电钢带。
31.本实用新型的有益效果为：提供一种电镀夹具，在固定物料时，夹持组件能够夹紧物料的第一端，物料的第二端延伸至承托件的卡槽内，使承托件能够支撑物料的第二端，从而能够可靠地固定物料，避免在传送物料时发生损坏，提高了电镀工艺的良品率，并且滑移组件能够调节夹持组件与承托件的间距，从而使不同尺寸的物料能够承托于夹持组件与承托件之间，提高了电镀夹具的通用性，降低了生产成本。
附图说明
32.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
33.图1为电镀夹具的结构示意图；
34.图2为电镀夹具的剖视图；
35.图3为承托件与固定座装配的剖视图；
36.图4为承托件的结构示意图；
37.图5为固定座的结构示意图。
38.图1至图5中：
39.1、底座；11、安装台；111、固定孔；
40.2、夹持组件；21、第二固定夹；22、第三固定夹；23、电磁铁；
41.3、承托件；31、卡槽；32、滑槽；33、定位孔；34、导槽；
42.4、滑移组件；41、固定座；411、导正板；412、折弯部；413、限位凸起；42、滑动杆；43、第一固定夹；44、第一弹性件；
43.5、夹持板；
44.6、导电夹紧组件；61、导电板；62、紧固件；63、夹紧板；64、第二弹性件。
具体实施方式
45.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
49.如图1所示，本实施例提供了一种电镀夹具，包括底座1、夹持组件2、承托件3和滑移组件4，夹持组件2和承托件3均安装于底座1上，并且夹持组件2与承托件3相对设置，夹持组件2能够夹持物料，本实施例的物料可以是pcb、陶瓷片或者硅片，承托件3的具体数量可以根据实际需要设置，本实施例设置有两个承托件3，两个承托件3分别安装于底座1的两侧，两个承托件3均开设有朝向夹持组件2的卡槽31，滑移组件4能够调节夹持组件2与承托件3的间距。当固定待电镀的物料时，夹持组件2夹持物料的第一端，物料的第二端延伸至承托件3的卡槽31内，以使承托件3能够支撑物料的第二端，从而将物料可靠地固定，避免在传送物料时损坏物料，提高了电镀工艺的良品率，并且在物料的尺寸发生变化时，滑移组件4能够根据物料的尺寸调大或者调小夹持组件2与承托件3的间距以配合不同长度的物料，电镀夹具的通用性高，从而单一的电镀夹具能够固定不同尺寸的物料进行电镀，降低了生产成本。
50.如图2所示，具体地，两个滑移组件4安装在底座1上并位于夹持组件2的两侧，承托件3连接于滑移组件4的执行端。当物料的尺寸大时，滑移组件4驱动承托件3远离夹持组件2；当物料的尺寸小时，滑移组件4驱动承托件3靠近夹持组件2，可以理解的是，滑移组件4能够驱动承托件3靠近或者远离夹持组件2，从而适配不同尺寸的物料，提高了通用性。在本实用新型的其他实施例中，滑移组件4也可以替换为两根传动连接并且旋转方向相反的丝杠，夹持组件2和承托件3分别安装于两根丝杠上的螺母，从而使滑移组件4能够驱动夹持组件2与承托件3相互靠近或者远离，同样能够调节夹持组件2与承托件3的间距。
51.具体地，滑移组件4包括固定座41和滑动杆42，固定座41位于滑移组件4的执行端，承托件3安装在固定座41上，固定座41设置为一个，两根滑动杆42的端部均焊接固定在固定座41的底部，两根滑动杆42的另一端沿靠近或者远离夹持组件2的方向滑动穿设于底座1，
并且滑动杆42与底座1在预设位置能够固定。可以理解的是，当需要驱动承托件3远离夹持组件2时，向远离夹持组件2的方向外抽滑动杆42，然后重新固定即可；当需要驱动承托件3靠近夹持组件2时，向靠近夹持组件2的方向内压滑动杆42，然后重新固定即可，结构简单，便于操作。在本实用新型的其他实施例中，也可以将滑移组件4替代为丝杠螺母副，丝杠螺母副的螺母与固定座41固定连接并与底座1滑动连接，旋动丝杠即可驱动固定座41移动。
52.于本实施例中，底座1的两侧均通过螺栓连接有安装台11，安装台11上开设有导杆孔和定位孔33，定位孔33与导杆孔连通，滑动杆42穿设于导杆孔内，滑移组件4还包括第一固定夹43和第一弹性件44，第一固定夹43的中部铰接于安装台11，第一弹性件44可以设置为弹簧或者橡胶绳，本实施例的第一弹性件44为弹簧，弹簧位于第一固定夹43背离固定孔111的一端，并且弹簧的一端与第一固定夹43连接，另一端与安装台11连接。当需要松开滑动杆42时，只需要下压第一固定夹43背离固定孔111的一端，从而使第一固定夹43脱离滑动杆42即可，弹簧处于压缩状态；当需要固定滑动杆42时，只需要松开第一固定夹43，弹簧从压缩状态恢复以驱动第一固定夹43背离第一弹簧的一端插入固定孔111并抵接滑动杆42，来将滑动杆42固定至预设位置，结构简单，便于操作。在本实用新型的其他实施例中，也可以在固定孔111内设置螺钉，松开螺钉即可使滑动杆42自由滑动，旋紧螺钉并抵接滑动杆42即可将滑动杆42固定于预设位置。
53.如图3-图5所示，具体地，固定座41设置有两个平行且相对的导正板411，两个导正板411凸设于固定座41并且均朝相互靠近的方向折弯，构成l型结构，承托件3的两侧均开设有与两个导向板一一对应配合的滑槽32，固定座41上还设置有连接部，连接部能够连接于承托件3。当需要安装承托件3时，导正板411插入滑槽32内，沿滑槽32延伸的方向推动承托件3，到达指定位置时，连接部能够连接于承托件3从而将承托件3固定，拆装简单。
54.具体地，承托件3的底部开设有定位孔33，连接部设置为弹性的折弯部412，折弯部412位于两个导正板411之间，优选的，承托件3的底部开设有与滑槽32同向延伸的导槽34，折弯部412朝导槽34折弯，折弯部412的高度大于导槽34的深度并且小于定位孔33的深度，折弯部412能够在导槽34内滑动。当沿滑槽32延伸的方向推动承托件3时，折弯部412在导槽34内滑动，当折弯部412到达定位孔33的位置时，折弯部412在弹力的作用下能够自动嵌装于定位孔33内，从而将承托件3固定；当反向拉动承托件3时，折弯部412即可脱离定位孔33，从而将承托件3拆卸，结构简单。在本实用新型的其他实施例中，连接部也可以设置为磁铁，承托件3上设置有对应的铁制品，当承托件3滑动至磁铁的位置时，铁制品自动吸附于磁铁上从而将承托件3固定。
55.作为一种优选的实施方式，固定座41上还设置有限位凸起413，限位凸起413位于承托件3背离夹持组件2的一侧，并且限位凸起413能够抵接承托件3。一方面，当限位凸起413抵接承托件3的后端时，折弯部412恰好嵌装于定位孔33内，便于安装；另一方面，限位凸起413能够限制承托件3过度位移，起到了限位作用。
56.如图1所示，夹持组件2包括第二固定夹21、第三固定夹22和两个相对设置的电磁铁23，第二固定夹21和第三固定夹22的末端均设置有电夹头，其中，第二固定夹21固定在底座1上，第三固定夹22通过销轴铰接于第二固定夹21，两个相对设置的电磁铁23位于第二固定夹21和第三固定夹22背离承托件3的一侧，其中一个电磁铁23连接于第二固定夹21，另外一个电磁铁23连接于第三固定夹22，两个电磁铁23能够相互吸引或者分离来驱动第二固定
夹21与第三固定夹22相对转动以夹紧或者松开物料。可以理解的是，电磁铁23的吸引力可调，从而能够调节第二固定夹21和第三固定夹22的夹紧力，相较于现有技术中的弹簧驱动的夹爪，能够更好地夹持物料，避免夹力过大从而损坏物料。
57.于本实施例中，电镀夹具还包括夹持板5，夹持板5固定于底座1上，当需要转运物料时，通过夹持板5将电镀夹具挂设于外部的传送钢带即可。
58.于本实施例中，电镀夹具还包括导电夹紧组件6，导电夹紧组件6包括导电板61、紧固件62、夹紧板63和第二弹性件64，导电板61设置为金属制品，导电板61通过螺钉固定于底座1上并与夹持组件2的电夹头电连接，紧固件62设置为螺钉或者销钉，本实施例的紧固件62设置为销钉，销钉穿设于底座1的内折檐上，内折檐与导电板61相对设置，夹紧板63滑动套设于紧固件62的末端，第二弹性件64可以设置为弹簧或者胶套，本实施例的第二弹性件64设置为弹簧，弹簧套设于紧固件62上并且一端抵接于底座1的内折檐，另一端抵接夹紧板63。当需要通电时，拉开夹紧板63，弹簧处于压缩状态，将导电钢带伸入导电板61与夹紧板63之间；然后松开夹紧板63，弹簧由压缩状态恢复并驱动夹紧板63沿靠近导电板61的方向移动从而压紧导电钢带，即可将导电钢带与导电板61导通。
59.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
61.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。