一种次钠生产发生器的制作方法

1.本实用新型涉及次钠发生器技术领域，特别是一种次钠生产发生器。


背景技术：

2.次钠一般是指次氯，全名次氯酸钠，是钠的次氯酸盐，与氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用，次氯酸钠与二氧化碳反应产生的次氯酸是漂白剂的有效成分，次氯酸钠是由次氯酸钠发生器制取，通过取源于广泛价廉的工业盐或海水稀溶液，经无隔膜电解而发生的，为确保次氯酸钠质地新鲜和有较高的活性，保证消毒效果，装置一般是一边发生一边将反应产出的次氯酸钠投加使用，现有发生器在使用时还存在以下缺点：
3.现有发生器其反应进行时会产生热量，其一般裸露于空气中，散热效果较差，进而导致整体温度升高，对反应电解进程造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种次钠生产发生器。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种次钠生产发生器，包括发生器本体，所述发生器本体外壁的中部固定连接有导热座，所述导热座的外壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内部设置有导热管，所述导热管的两端均固定连接有连接软管，所述发生器本体的一侧设置有底板，所述底板顶面的一侧固定连接有散热器，所述散热器的一侧固定连接有风扇，所述底板顶面的中部固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有液体泵，所述液体泵和散热器的一端分别与两个连接软管的另一端相连通，所述散热器通过连接软管与水箱的顶端相连通。
6.可选的，所述发生器本体外壁的两端均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均固定连接有两个卡箍。
7.可选的，所述导热管均匀缠绕在螺旋槽的内部，增大导热管与导热座之间的接触面积，进而便于加快热量在导热管和导热座之间交换。
8.可选的，所述水箱的侧面与散热器的侧面之间留有间隙，使水箱与散热器之间留有足够的空间便于空气进行流通，从而便于风扇带动空气进行流动。
9.可选的，所述发生器本体的底部设置有第一安装座，所述第一安装座的两端均开设有第一卡槽，所述第一安装座的顶部设置有两个第二安装座，两个所述安装座的顶端均与卡箍的底面固定连接，两个所述第二安装座的底面均开设有第二卡槽，两个所述第二卡槽的内部均卡接有弹簧，两个所述弹簧的底端分别与两个第一卡槽相卡接，便于对发生器本体进行稳定支撑，而两个弹簧可以降低外界振动量传输给发生器本体，从而避免振动对发生器本体的电解进程造成影响。
10.可选的，所述第一安装座与底板之间留有间隙，避免底板上的液体泵和风扇运行时所产生的振动传递给第一安装座。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该一种次钠生产发生器，通过导热座外壁螺旋缠绕有导热管，水箱的一侧固定连接有液体泵，同时导热管的两端均通过连接软管分别与散热器和液体泵相连通，而散热器通过连接软管与水箱的顶端相连通，进而形成一个闭环，液体泵通电运行，将水箱中的水抽至导热管的内部，散热管内部的水在流动过程中，将发生器本体所产生的热量带走，进而降低发生器本体的工作温度，从而便于发生器本体电解过程的正常进行，同时风扇通电运行，进而便于带动空气流动，降低散热器的温度，进而便于稳定持续对发生器本体进行降温。
13.2、该一种次钠生产发生器，通过导热管的两端均固定连接有连接软管，而液体泵和散热器的一端分别与两个连接软管的另一端相连通，散热器通过连接软管与水箱的顶端相连通，进而三个连接软管降低风扇和液体泵的运行振动向导热管传输，通过两个弹簧的两端分别与两个第一卡槽和两个第二卡槽相卡接，进而便于抬升发生器本体的相对高度，同时降低外部振动传输给发生器本体，从而便于使发生器本体的电解工作稳定进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的装配结构示意图；
15.图2为本实用新型的发生器本体结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一安装座结构示意图。
17.图中：1-发生器本体，2-第二安装座，3-弹簧，4-第一安装座，5-液体泵，6-底板，7-水箱，8-散热器，9-风扇，10-连接软管，11-卡箍，12-导热管，13-导热座，14-限位槽，15-螺旋槽，16-第一卡槽，17-第二卡槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图3所示，一种次钠生产发生器，它包括发生器本体1，发生器本体1外壁的中部固定连接有导热座13，导热座13的外壁开设有螺旋槽15，螺旋槽15的内部设置有导热管12，导热管12的两端均固定连接有连接软管10，发生器本体1的一侧设置有底板6，底板6顶面的一侧固定连接有散热器8，散热器8的一侧固定连接有风扇9，底板6顶面的中部固定连接有水箱7，水箱7的一侧固定连接有液体泵5，液体泵5和散热器8的一端分别与两个连接软管10的另一端相连通，散热器8通过连接软管10与水箱7的顶端相连通。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案：发生器本体1外壁的两端均开设有限位槽14，两个限位槽14的内部均固定连接有两个卡箍11，便于对发生器本体1进行限位，抬升发生器本体1的安装高度，同时降低外界振动对发生器本体1造成的影响。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：导热管12均匀缠绕在螺旋槽15的内部，可以增大导热管12与导热座13之间的接触面积，进而便于加快热量在导热管12和导热座13之间交换，从而便于使流动的水带走发生器本体1运行时产生的热量，降低发生器本体1的温度。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：水箱7的侧面与散热器8的侧面之间留有间隙，可以使水箱7与散热器8之间留有足够的空间便于空气进行流通，从而便于风扇9带动空
气进行流动，降低散热器8的温度，进入对通过导热管12流进散热器8的水进行散热。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：发生器本体1的底部设置有第一安装座4，第一安装座4的两端均开设有第一卡槽16，第一安装座4的顶部设置有两个第二安装座2，两个安装座2的顶端均与卡箍11的底面固定连接，两个第二安装座2的底面均开设有第二卡槽17，两个第二卡槽17的内部均卡接有弹簧3，两个弹簧3的底端分别与两个第一卡槽16相卡接，通过两个卡箍11分别与两个第二安装座2固定连接，而四个卡箍11分别位于两个限位槽14的内部，进而便于对发生器本体1进行稳定支撑，而两个弹簧3可以降低外界振动量传输给发生器本体1，从而避免振动对发生器本体1的电解进程造成影响。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一安装座4与底板6之间留有间隙，可以避免底板6上的液体泵5和风扇9运行时所产生的振动传递给第一安装座4，同时第一安装座4为两个弹簧3提供安装位置，进而便于对两个第二安装座2进行支撑。
25.该实用新型使用时需要以下步骤：
26.1)导热管12的两端均通过连接软管10分别与散热器8和液体泵5相连通；
27.2)散热器8通过连接软管10与水箱7的顶端相连通；
28.3)液体泵5通电运行，将水箱7中的水抽至导热管12的内部，散热管12内部的水在流动过程中，将发生器本体1所产生的热量带走，降低发生器本体1的工作温度；
29.4)风扇9通电运行，带动空气流动，降低散热器8的温度。
30.综上所述，使用者使用时，通过导热座13外壁螺旋缠绕有导热管12，水箱7的一侧固定连接有液体泵5，同时导热管12的两端均通过连接软管10分别与散热器8和液体泵5相连通，而散热器8通过连接软管10与水箱7的顶端相连通，进而形成一个闭环，液体泵5通电运行，将水箱7中的水抽至导热管12的内部，散热管12内部的水在流动过程中，将发生器本体1所产生的热量带走，进而降低发生器本体1的工作温度，从而便于发生器本体1电解过程的正常进行，同时风扇9通电运行，进而便于带动空气流动，降低散热器8的温度，进而便于稳定持续对发生器本体1进行降温，再通过导热管12的两端均固定连接有连接软管10，而液体泵5和散热器8的一端分别与两个连接软管10的另一端相连通，散热器8通过连接软管10与水箱7的顶端相连通，进而三个连接软管10降低风扇9和液体泵5的运行振动向导热管12传输，通过两个弹簧3的两端分别与两个第一卡槽16和两个第二卡槽17相卡接，进而便于抬升发生器本体1的相对高度，同时降低外部振动传输给发生器本体1，从而便于使发生器本体1的电解工作稳定进行。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。