一种高纯铜用自动除垢DSA钛阳极装置的制作方法

一种高纯铜用自动除垢dsa钛阳极装置
技术领域
1.本实用新型涉及钛阳极技术领域，具体为一种高纯铜用自动除垢dsa钛阳极装置。


背景技术：

2.钛阳极就是钛基金属氧化物涂层中的阳极，根据其表面催化涂层不同分别具有析氧功能、析氯功能，一般电极材料要具有良好的导电性，极距变化小，耐腐蚀性强，机械强度和加工性能好，寿命长，费用低，对电极反应具有良好的电催化性能，在对高纯铜进行加工处理时，需要利用到钛阳极装置配合处理液对高纯铜进行加工处理。
3.经检索，专利公告号为cn210314515u公开一种电解铜箔用薄片型dsa钛阳极板，包括薄片形电极板和活性金属涂层，所述活性金属涂层涂覆在所述薄片形电极板一侧面，所述薄片形电极板涂覆活性金属涂层的一侧面上均布有若干沉头螺钉孔。
4.现有的高纯铜用dsa钛阳极装置存在的缺陷是：
5.1、现有的高纯铜用dsa钛阳极装置，不具有自动除垢结构，不便于使用人员清理装置，在对高纯铜处理后，装置的表面易残留有较多的污垢等杂质，易影响下次使用，人工手动处理较为耗费时间与人力，且清理效率不理想；
6.2、现有的高纯铜用dsa钛阳极装置，不具有拼接连接结构，不便于使用人员在处理多个高纯铜时对装置进行拼接使用，导致装置的实用性不理想，为此我们提出一种高纯铜用自动除垢dsa钛阳极装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高纯铜用自动除垢dsa钛阳极装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯铜用自动除垢dsa钛阳极装置，包括定位杆、钛阳极板和固定框，所述定位杆的底部固定安装有钛阳极板，所述钛阳极板外围的定位杆底部活动安装有固定框，所述固定框的顶部固定安装有插块，所述固定框的内部固定安装有电机，所述电机顶部的固定框内部活动安装有螺纹杆，所述固定框内部的两端皆固定安装有活动杆，所述活动杆与螺纹杆的外围皆活动安装有刮板，且刮板的底部固定安装有清理块，所述定位杆的顶部固定安装有固定块，所述固定块的表面固定安装有限位块，所述固定块另一端的表面固定安装有插杆，且插杆另一端的表面活动安装有活动框。
9.使用人员通过将外部电源结构与钛阳极板进行连接，并将钛阳极板放置到高纯度铜处理用的液体中，通过钛阳极板配合处理液体对高纯度铜进行加工处理工作，使用人员可在处理工作结束后，通过将装置放置到装有清洗液的结构中，通过对电机通电，通过电机带动螺纹杆转动，使刮板通过螺纹杆上下活动，通过刮板可对钛阳极板表面残留的杂质进行刮除，同时刮板带动清理块上下移动，通过清理块可钛阳极板表面残留的杂质和污垢进行擦拭清理，使用人员可通过将定位栓拧下，并向下拉动固定框，使插块与定位杆分离，即
可对固定框进行拆卸，使用人员可在需要对较多的高纯铜进行处理时，通过将另一个装置的插杆插入此装置的限位块内部，并将限位栓拧入插杆的内部，实现将两个或多个装置进行拼接配合使用。
10.优选的，所述活动框另一端的表面固定安装有连接板，且连接板的内部活动安装有连接栓，刮板两侧的表面固定安装有连接块，限位块的顶部活动安装有限位栓，活动框的顶部活动安装有插栓，定位杆两侧的表面活动安装有定位栓，插杆与限位块相重合，插块与定位杆相重合。使用人员通过将连接板与外部结构进行连接，并将连接栓拧入连接板与外部结构之间，即可实现将活动框与外部结构进行固定。
11.优选的，所述固定块两侧的定位杆顶部固定安装有固定件，且固定件的顶部固定安装有拉环。使用人员通过手握拉环提起装置进行移动，通过固定件将拉环与定位杆进行固定。
12.优选的，所述定位杆的表面固定安装有标牌，且标牌与固定框之间活动安装有螺栓。可在生产装置时将装置的型号等信息印入标牌的表面，便于使用人员对装置的型号等信息进行观察。
13.优选的，所述固定框的表面固定安装有连接件，且连接件的表面固定安装有拨动块。使用人员通过手握拨动块拉动固定框对其进行拆卸，通过连接件将拨动块与固定框进行连接固定。
14.优选的，所述插块外围的定位杆内部固定安装有防滑块，且防滑块的表面设置有防滑纹。通过防滑块增加了插块与定位杆之间的摩擦力，从而增加了固定框与定位杆连接的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在活动杆与螺纹杆的外围皆活动安装有刮板，使用人员可在处理工作结束后，通过将装置放置到装有清洗液的结构中，通过电机带动螺纹杆转动，使刮板通过螺纹杆上下活动，通过刮板可对钛阳极板表面残留的杂质进行刮除，通过清理块可钛阳极板表面残留的杂质和污垢进行擦拭清理，并且刮板可通过连接块带动钛阳极板另一端的刮板上下移动，同时对钛阳极板两端的表面进行清理工作，实现自动高效的对钛阳极板进行除垢清理工作，避免污垢影响下次使用装置，节省了人工手动除垢的时间与人力，提升了装置的实用性。
17.2、本实用新型通过在固定块另一端的表面固定安装有插杆，使用人员可在需要对较多的高纯铜进行处理时，通过将另一个装置的插杆插入此装置的限位块内部，并将限位栓拧入插杆的内部，实现将两个或多个装置进行拼接配合使用，提升对高纯铜的处理效率，可将活动框安装至最前端和最后端装置的插杆外围，并将活动框与外部结构进行进行固定，实现对装置进行固定安装使用，从而便于使用人员根据需要对装置进行拼接使用或拆分使用，同时便于使用人员选择装置的安装使用方式，减小了装置的局限性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的连接板与连接栓局部结构示意图。
22.图中：1、定位杆；2、钛阳极板；3、固定框；4、连接块；5、拨动块；501、连接件；6、拉环；601、固定件；7、标牌；8、限位栓；9、限位块；10、固定块；11、防滑块；12、定位栓；13、插块；14、螺纹杆；15、电机；16、清理块；17、刮板；18、活动杆；19、插杆；20、插栓；21、活动框；22、连接板；2201、连接栓。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图2-4所示，本实用新型提出的一种高纯铜用自动除垢dsa钛阳极装置，包括定位杆1、钛阳极板2和固定框3，定位杆1的底部固定安装有钛阳极板2，钛阳极板2外围的定位杆1底部活动安装有固定框3，固定框3的顶部固定安装有插块13，固定框3的内部固定安装有电机15，电机15顶部的固定框3内部活动安装有螺纹杆14，固定框3内部的两端皆固定安装有活动杆18，活动杆18与螺纹杆14的外围皆活动安装有刮板17，且刮板17的底部固定安装有清理块16，定位杆1的顶部固定安装有固定块10，固定块10的表面固定安装有限位块9，固定块10另一端的表面固定安装有插杆19，且插杆19另一端的表面活动安装有活动框21，活动框21另一端的表面固定安装有连接板22，且连接板22的内部活动安装有连接栓2201，刮板17两侧的表面固定安装有连接块4，限位块9的顶部活动安装有限位栓8，活动框21的顶部活动安装有插栓20，定位杆1两侧的表面活动安装有定位栓12，插杆19与限位块9相重合，插块13与定位杆1相重合，固定块10两侧的定位杆1顶部固定安装有固定件601，且固定件601的顶部固定安装有拉环6。
26.基于实施例1的高纯铜用自动除垢dsa钛阳极装置工作原理是：使用人员通过将外部电源结构与钛阳极板2进行连接，并将钛阳极板2放置到高纯度铜处理用的液体中，通过钛阳极板2配合处理液体对高纯度铜进行加工处理工作，使用人员可在处理工作结束后，通过将装置放置到装有清洗液的结构中，通过对电机15通电，通过电机15带动螺纹杆14转动，使刮板17通过螺纹杆14上下活动，通过刮板17可对钛阳极板2表面残留的杂质进行刮除，同时刮板17带动清理块16上下移动，通过清理块16可钛阳极板2表面残留的杂质和污垢进行擦拭清理，并且刮板17可通过连接块4带动钛阳极板2另一端的刮板17上下移动，同时对钛阳极板2两端的表面进行清理工作，实现自动高效的对钛阳极板2进行除垢清理工作，避免污垢影响下次使用装置，节省了人工手动除垢的时间与人力，提升了装置的实用性，此钛阳极板2的型号采用utr-w725型dsa钛阳极板，使用人员可通过将定位栓12拧下，并向下拉动固定框3，使插块13与定位杆1分离，即可对固定框3进行拆卸，使用人员可在需要对较多的高纯铜进行处理时，通过将另一个装置的插杆19插入此装置的限位块9内部，并将限位栓8拧入插杆19的内部，实现将两个或多个装置进行拼接配合使用，提升对高纯铜的处理效率，可将活动框21安装至最前端和最后端装置的插杆19外围，并将插栓20拧入插杆19内部对活动框21进行固定，并将活动框21与外部结构进行进行固定，实现对装置进行固定安装使用，从而便于使用人员根据需要对装置进行拼接使用或拆分使用，同时便于使用人员选择装置的安装使用方式，减小了装置的局限性，使用人员通过将连接板22与外部结构进行连接，并将连接栓2201拧入连接板22与外部结构之间，即可实现将活动框21与外部结构进行固定，
使用人员通过手握拉环6提起装置进行移动，通过固定件601将拉环6与定位杆1进行固定。
27.实施例二
28.如图1或图2所示，本实用新型提出的一种高纯铜用自动除垢dsa钛阳极装置，相较于实施例一，本实施例还包括：定位杆1的表面固定安装有标牌7，且标牌7与固定框3之间活动安装有螺栓，固定框3的表面固定安装有连接件501，且连接件501的表面固定安装有拨动块5，插块13外围的定位杆1内部固定安装有防滑块11，且防滑块11的表面设置有防滑纹。
29.本实施例中，可在生产装置时将装置的型号等信息印入标牌7的表面，便于使用人员对装置的型号等信息进行观察，通过螺栓将标牌7与定位杆1进行固定，使用人员通过手握拨动块5拉动固定框3对其进行拆卸，通过连接件501将拨动块5与固定框3进行连接固定，通过防滑块11增加了插块13与定位杆1之间的摩擦力，从而增加了固定框3与定位杆1连接的稳定性。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。