一种电解槽料箱新型泄压箱的制作方法

1.本实用新型涉及电解装置技术领域，具体是涉及一种电解槽料箱新型泄压箱。


背景技术：

2.600ka电解槽料箱泄压问题是一直存在的疑难问题，现有箱式布袋泄压箱因布袋吸附氧化铝较多，长期使用布袋被氧化铝粉附着，影响布袋透气性，布袋透气性差，导致泄压箱泄压不良，料箱加不进料。同时由于布袋使用寿命较短，布袋易破损，造成泄压箱冒料，影响车间环保工艺控制。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种电解槽料箱新型泄压箱。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种电解槽料箱新型泄压箱，包括有泄压箱、泄压管、除尘管和控制器，泄压箱的顶端设有用以安装泄压管的进料孔，泄压箱的底端设有下料孔，下料孔与料箱连接；泄压管竖直安装在进料孔上，泄压管的顶端设有可拆卸的固定盖；除尘管的一端焊接在泄压管内，另一端设置在料箱内，除尘管设置有风机和除尘箱，风机的进风孔与除尘箱的出风孔连接，风机的出风孔和除尘箱的进风孔均与除尘管连接；控制器设置在除尘箱上，风机和除尘箱均与控制器电性连接。
6.优选的，除尘管还设置有两个除尘板，除尘箱的顶端设有两个用以安装除尘板的槽体，两个除尘板分别竖直插设在两个槽体内；每个除尘板均设有一个吸附板和两个过滤网，吸附板夹设在两个过滤网内，吸附板外周免与除尘箱的内侧贴合。
7.优选的，两个槽体的一端均设有电磁阀，两个槽体的两侧均设有电磁铁；两个除尘板均设有与电磁阀和电磁铁相对应的固定部，固定部水平设置在吸附板的上方；电磁阀和电磁铁均与控制器电性连接。
8.优选的，固定部与除尘箱之间设有密封件。
9.优选的，除尘管还包括有盖板，盖板与槽体的相对应设置，盖板设有两个，两个盖板的两侧均设有转轴，转轴设置在槽体内；盖板还设有扭簧，扭簧的两端分别固定设置在盖板和槽体上。
10.优选的，固定部的顶端设置有把手。
11.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
12.1.本技术通过安装在泄压箱顶端的泄压管对料箱进行上料，当需要加工的材料依次经过泄压管和泄压箱时，焊接在泄压管上的除尘管通过风机将多余的空气吸入除尘箱内，从而对多余空气内的氧化铝粉尘进行过滤，过滤后的空气通过除尘管排入电解槽，从而解决了如何对料箱上料的问题；待料箱加满后，物料将下料孔堵塞，多余压缩空气不会进入料箱，从而杜绝含尘烟气的外排，使用3mm钢板制作泄压箱，使得泄压箱不存在长时间使用导致泄压不良的问题，从而解决料箱加不进料的问题。
13.2.本技术通过设置除尘板，除尘板设有一个吸附板和两个过滤网，使得对通过除尘管内的多余空气进行过滤，解决了如何对除尘管内的粉尘进行清理的问题；通过设置两个除尘板，使得除尘板上氧化铝粉尘过多过滤效果减弱时，不需要停机工作即可依次更换除尘板，增加了设备的实用性。
14.3.本技术通过将除尘板放置在槽体内，使得两个固定部分别对应电磁铁，下压电磁铁通过控制器使得电磁铁运行，将除尘板的固定部吸附在除尘管上，当需要更换除尘板时通过控制器控制电磁铁停止运行，即可将除尘板从槽体内取出，从而增加了设备的实用性。
15.4.本技术通过在固定部与除尘箱之间设置密封件，使得除尘管对多余空气进行除尘时，使得氧化铝粉尘不外排污染环境，从而增加了设备的实用性。
16.5.本技术通过设置盖板，拆卸除尘板时除尘箱通过扭簧的作用下自动关闭，使除尘管内的多余空气不外排污染环境，在安装除尘板时，除尘板的底端下压除尘箱使其翻转避让除尘板，从而增加了设备的实用性。
附图说明
17.图1是本技术的立体示意图一；
18.图2是本技术的立体示意图二；
19.图3是本技术的侧视图；
20.图4是本技术图3的a-a方向剖面示意图；
21.图5是本技术除尘箱和盖板的立体分解示意图；
22.图6是本技术除尘板的立体示意图。
23.图中标号为：
24.1-泄压箱；1a-进料孔；1b-下料孔；
25.2-泄压管；2a-固定盖；
26.3-除尘管；3a-风机；3b-除尘箱；3b1-槽体；3b2-电磁阀；3b3-电磁铁；3c-除尘板；3c1-吸附板；3c2-过滤网；3c3-固定部；3c31-把手；3d-盖板；3d1-转轴；
27.4-控制器。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.如图1-6所示，本技术提供：
30.一种电解槽料箱新型泄压箱，包括有泄压箱1、泄压管2、除尘管3和控制器4，泄压箱1的顶端设有用以安装泄压管2的进料孔1a，泄压箱1的底端设有下料孔1b，下料孔1b与料箱连接；泄压管2竖直安装在进料孔1a上，泄压管2的顶端设有可拆卸的固定盖2a；除尘管3的一端焊接在泄压管2内，另一端设置在料箱内，除尘管3设置有风机3a和除尘箱3b，风机3a的进风孔与除尘箱3b的出风孔连接，风机3a的出风孔和除尘箱3b的进风孔均与除尘管3连接；控制器4设置在除尘箱3b上，风机3a和除尘箱3b均与控制器4电性连接。
31.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何对料箱上料。为此，本技术通
过安装在泄压箱1顶端的泄压管2对料箱进行上料，当需要加工的材料依次经过泄压管2和泄压箱1时，焊接在泄压管2上的除尘管3通过风机3a将多余的空气吸入除尘箱3b内，从而对多余空气内的氧化铝粉尘进行过滤，过滤后的空气通过除尘管3排入电解槽，从而解决了如何对料箱上料的问题；待料箱加满后，物料将下料孔1b堵塞，多余压缩空气不会进入料箱，从而杜绝含尘烟气的外排，使用3mm钢板制作泄压箱1，使得泄压箱1不存在长时间使用导致泄压不良的问题，从而解决料箱加不进料的问题。
32.参考图4和6所示，除尘管3还设置有两个除尘板3c，除尘箱3b的顶端设有两个用以安装除尘板3c的槽体3b1，两个除尘板3c分别竖直插设在两个槽体3b1内；每个除尘板3c均设有一个吸附板3c1和两个过滤网3c2，吸附板3c1夹设在两个过滤网3c2内，吸附板3c1外周免与除尘箱3b的内侧贴合。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何对除尘管3内的粉尘进行清理。为此，本技术通过设置除尘板3c，除尘板3c设有一个吸附板3c1和两个过滤网3c2，使得对通过除尘管3内的多余空气进行过滤，解决了如何对除尘管3内的粉尘进行清理的问题；通过设置两个除尘板3c，使得除尘板3c上氧化铝粉尘过多过滤效果减弱时，不需要停机工作即可依次更换除尘板3c，增加了设备的实用性。
34.参考图5所示，两个槽体3b1的一端均设有电磁阀3b2，两个槽体3b1的两侧均设有电磁铁3b3；两个除尘板3c均设有与电磁阀3b2和电磁铁3b3相对应的固定部3c3，固定部3c3水平设置在吸附板3c1的上方；电磁阀3b2和电磁铁3b3均与控制器4电性连接。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本技术通过将除尘板3c放置在槽体3b1内，使得两个固定部3c3分别对应电磁铁3b3，下压电磁铁3b3通过控制器4使得电磁铁3b3运行，将除尘板3c的固定部3c3吸附在除尘管3上，当需要更换除尘板3c时通过控制器4控制电磁铁3b3停止运行，即可将除尘板3c从槽体3b1内取出，从而增加了设备的实用性。
36.固定部3c3与除尘箱3b之间设有密封件。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本技术通过在固定部3c3与除尘箱3b之间设置密封件，使得除尘管3对多余空气进行除尘时，使得氧化铝粉尘不外排污染环境，从而增加了设备的实用性。
38.参考图4和5所示，除尘管3还包括有盖板3d，盖板3d与槽体3b1的相对应设置，盖板3d设有两个，两个盖板3d的两侧均设有转轴3d1，转轴3d1设置在槽体3b1内；盖板3d还设有扭簧，扭簧的两端分别固定设置在盖板3d和槽体3b1上。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本技术通过设置盖板3d，拆卸除尘板3c时除尘箱3b通过扭簧的作用下自动关闭，使除尘管3内的多余空气不外排污染环境，在安装除尘板3c时，除尘板3c的底端下压除尘箱3b使其翻转避让除尘板3c，从而增加了设备的实用性；扭簧未在图中示出。
40.参考图6所示，固定部3c3的顶端设置有固定部把手3c31。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本技术通过在固定部3c3的顶端设置固定部把手3c31，使得在更换除尘板3c时更加便捷，从而增加了设备的实用性。
42.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详
细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。