骤①配制的水煤浆加入负极电解箱，把步骤②配制的电解液加入两个正极电解箱，紧闭所有阀门和进出口 ；
[0024]④负极电解箱中的水煤浆经微波加热至140?150°C时，启动正极电解箱和负极电解箱的电极工作，当微波加热至190?200°C时，负极电解箱中的水煤浆达到界面活化性，这时停止微波加热，冷却负极电解箱中的浆料温度至55?60°C，保温2h，通过排气阀门排放负极电解箱内的混合气体，使负极电解箱内气压等于常规大气压；
[0025]⑤重复操作步骤④2次后，关闭排气阀门，继续微波加热负极电解箱中的浆料至346?350°C，当负极电解箱内气压达到16?18MPa时停止微波加热和电极工作，冷却负极电解箱中的物料温度至30?35°C时，即得液体燃料。
[0026]本实施例水煤楽进入负极电解箱内电化合成时长15小时，耗电50千瓦/小时，液体燃料含碳量78%，含氢量18%，密度0.6kg/L?
[0027]实施例2
[0028]本实施例中的煤电化液化电解装置和实施例1中的煤电化液化电解装置相同。
[0029]一种使用本实施例中的煤电化液化电解装置的煤电化液化电解方法，其步骤为:
[0030]①配制水煤浆首先将煤炭粉碎至粒度< lX10_5mm，把重量百分比为61%的煤炭粉、重量百分比为29%的软化水和重量百分比为7%的氢氧化钠加入容器内打浆搅拌6h，然后加入重量百分比为3%的木质素磺酸分散剂，继续打浆4h ;
[0031]②配制电解液将重量百分比为12%的硫酸和重量百分比为88%的软化水混合配制成电解液；
[0032]③加料将步骤①配制的水煤浆加入负极电解箱，把步骤②配制的电解液加入两个正极电解箱，紧闭所有阀门和进出口 ；
[0033]④负极电解箱中的水煤浆经微波加热至140?150°C时，启动正极电解箱和负极电解箱的电极工作，当微波加热至190?200°C时，负极电解箱中的水煤浆达到界面活化性，这时停止微波加热，冷却负极电解箱中的浆料温度至55?60°C，保温3h，通过排气阀门排放负极电解箱内的混合气体，使负极电解箱内气压等于常规大气压；
[0034]⑤重复操作步骤④3次后，关闭排气阀门，继续微波加热负极电解箱中的浆料至346?350°C，当负极电解箱内气压达到16?18MPa时停止微波加热和电极工作，冷却负极电解箱中的物料温度至30?35°C时，即得液体燃料。
[0035]本实施例水煤浆进入负极电解箱内电化合成时长17小时，耗电50千瓦/小时，液体燃料含碳量80%，含氢量16%，密度0.8kg/L?
[0036]实施例3
[0037]本实施例中的煤电化液化电解装置和实施例1中的煤电化液化电解装置相同。
[0038]一种使用本实施例中的煤电化液化电解装置的煤电化液化电解方法，其步骤为:
[0039]①配制水煤浆首先将煤炭粉碎至粒度< lX10_5mm，把重量百分比为60%的煤炭粉、重量百分比为30%的软化水和重量百分比为8%的氢氧化钠加入容器内打浆搅拌5.5h，然后加入重量百分比为2%的木质素磺酸分散剂，继续打浆3.5h ；
[0040]②配制电解液将重量百分比为11 %的硫酸和重量百分比为89 %的软化水混合配制成电解液；
[0041]③加料将步骤①配制的水煤浆加入负极电解箱，把步骤②配制的电解液加入两个正极电解箱，紧闭所有阀门和进出口 ；
[0042]④负极电解箱中的水煤浆经微波加热至140?150°C时，启动正极电解箱和负极电解箱的电极工作，当微波加热至190?200°C时，负极电解箱中的水煤浆达到界面活化性，这时停止微波加热，冷却负极电解箱中的浆料温度至55?60°C，保温2.5h，通过排气阀门排放负极电解箱内的混合气体，使负极电解箱内气压等于常规大气压；
[0043]⑤重复操作步骤④2次后，关闭排气阀门，继续微波加热负极电解箱中的浆料至346?350°C，当负极电解箱内气压达到16?18MPa时停止微波加热和电极工作，冷却负极电解箱中的物料温度至30?35°C时，即得液体燃料。
[0044]本实施例水煤楽进入负极电解箱内电化合成时长16小时，耗电50千瓦/小时，液体燃料含碳量79%，含氢量17%，密度0.7kg/L?
[0045]上述实施例中的水煤浆还可以按照重量百分比为58?61 %的煤炭粉、重量百分比为29?32%的软化水、重量百分比为7?8%的氢氧化钠和重量百分比为2?3%的木质素磺酸分散剂以任意比配制。
[0046]上述实施例中的电解液还可以按照重量百分比为10?12%的硫酸和重量百分比为88?90%的软化水以任意比混合配制。
[0047]本发明的保护范围不受以上实施例的限制。
【主权项】
1.一种煤电化液化电解方法，其特征在于:其步骤为: ①配制水煤浆首先将煤炭粉碎至粒度<IX 10_5mm，接着把重量百分比为58?61%的煤炭粉、重量百分比为29?32%的软化水和重量百分比为7?8%的氢氧化钠加入容器内打楽搅拌5?6h，然后加入重量百分比为2?3%的木质素磺酸分散剂，继续打楽3?4h ; ②配制电解液将重量百分比为10?12%的硫酸和重量百分比为88?90%的软化水混合配制成电解液； ③加料将步骤①配制的水煤浆加入负极电解箱中，把步骤②配制的电解液加入两个正极电解箱中，紧闭所有阀门和进出口 ； ④负极电解箱中的水煤浆经微波加热至140?150°C时，启动正极电解箱和负极电解箱的电极工作，当微波继续加热至190?200°C时，负极电解箱中的水煤浆达到界面活化性，这时停止微波加热，冷却负极电解箱中的浆料至55?60°C，保温2?3h，通过排气阀门排放负极电解箱内的混合气体，使负极电解箱内气压等于常规大气压； ⑤重复操作步骤④2?3次后，关闭排气阀门，继续微波加热负极电解箱中的浆料至346?350°C，当负极电解箱内的气压达到16?18MPa时停止微波加热和电极工作，冷却负极电解箱中的物料温度至30?35°C时，即得液体燃料。
【专利摘要】本发明属于煤液化技术领域，具体涉及一种煤电化液化电解方法。本发明主要解决了现有煤直接液化技术存在的生产工艺复杂、能耗大和生产成本高的缺点。本发明采用的技术方案为：一种煤电化液化电解装置，它是由负极电解箱、两个正极电解箱和两个传质箱组成；一种煤电化液化电解的方法，其步骤包括配制水煤浆、配制电解液、加料、高温高压煤裂解加氢反应，最后得到液体燃料。本发明具有生产工艺简单，生产设备成本和原料消耗成本低的优点，而且没有氧化还原的环境污染。
【IPC分类】C25B9/00, C25B3/04
【公开号】CN104947139
【申请号】CN201510383031
【发明人】夏五湖, 吴海霞
【申请人】夏五湖
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2013年10月21日
【公告号】CN103556173A, CN103556173B