一种二硝基硫酸二氢化铂的铂电镀液及其电镀方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及电锻销技术领域，尤其设及一种二硝基硫酸二氨化销的销电锻液及其 电锻方法。
【背景技术】
[0002] 销金（Pt)的性能优越，用途十分广泛。珠宝首饰业中，主要用作装饰品和工艺品。 化学工业中，用W制造高级化学器皿、销金相蜗、电极和加速化学反应速度的催化剂。销银 合金是制造自来水笔笔尖的材料。尤其是在汽车工业中，销金在尾气处理等方面的作用无 可替代，消耗量几乎占到销金工业用量的一半。由于。但销资源稀缺、价格昂贵，制约了销 电极的应用，因而用锻销材料来代替纯销制品，既降低成本，又具有销阳极的优良性能。
[0003] 中国专利CN101016639公开了一种销铁基体电锻销锻层工艺，该工艺采用氯销 酸作为电锻液。该工艺虽然工艺较为简单，但该锻液的电流效率较低，锻液的性能较差，锻 层的质量也不佳。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明一方面提供一种二硝基硫酸二氨化销的销电锻液，该电锻液的 锻液性能较好，使用该锻液得到的锻层质量较高。 阳0化]一种二硝基硫酸二氨化销的销电锻液，包含W销计4~6g/L二硝基硫酸二氨化 销、W憐酸根计100~140g/L水溶性憐酸盐、4~8mg/L十二烷基硫酸钢或十二烷基硫酸、 可使所述电锻液抑为1~2用量的氨基横酸。
[0006] 其中，进一步包含W销计5. 4g/L二硝基硫酸二氨化销、W憐酸根计122g/L水溶性 憐酸盐、6mg/L十二烷基硫酸钢或十二烷基硫酸、可使所述电锻液抑为1. 5用量的氨基横 酸。
[0007] 本电锻液中，选用二硝基硫酸二氨化销为主盐。销离子的含量低时，锻层呈灰色， 甚至发黑，提高主盐含量可相应的提高阴极电流密度，加快沉积速度。但由于销价极高，销 含量要严格控制在0. 02~0. 03mol/L范围内，过高的主盐还容易使锻层粗糖亚硝酸钢是同 离子效应盐，能防止P盐的分解，可W得到光亮的销锻层；但若要得到较厚销锻层，阴极应 经常移动，且中途还应多次取出锻件，擦掉毛刺再锻，由于内应力不断增大，在运类槽液中 沉积得到的销锻层的厚度是有限的。与此同时，加入硝酸锭和亚硝酸钟或钢作为辅盐，可补 充因主盐消耗所导致的亚硝酸盐或硝酸盐的减少。
[0008] W氨基横酸作为作为酸性调节剂，它能提高阴极极化，使锻层结晶细致光亮。
[0009] W憐酸盐为光亮剂。憐酸盐可获得平整、光泽度高、结合力良好的锻层。
[0010] 除了上述成分外，本发明在还可选用合适用量的其它在本领域所常用的添加剂， 例如导电剂、配位剂等常规助剂，运些都不会损害锻层的特性。
[0011] 本发明另一方面提供一种电锻方法，该方法所采用的电锻液的性能较好，根据该 方法制备的锻层质量较高。
[0012] 一种使用上述的电锻液电锻的方法，包括W下步骤：
[001引 （1)配制电锻液：在水中溶解各原料组分形成电锻液，所述每升电锻液含有W销 计4~6g二硝基硫酸二氨化销、W憐酸根计100~140g水溶性憐酸盐、4~Smg十二烷基 硫酸钢或十二烷基硫酸，W及可使所述电锻液抑为1~2用量的氨基横酸；
[0014]似W待电锻的基材置入所述电锻液中通入电流，同时施加超声波进行电锻。 阳015] 其中，所述电流为单脉冲方波电流；所述单脉冲方波电流的脉宽为0. 5~1ms，占 空比为5~30%，平均电流密度为2~4A/dm2。
[0016] 其中，所述步骤似中电锻液的溫度为80~90°C。
[0017] 其中，所述步骤似中电锻的时间为20~40min。
[001引其中，所述步骤似中电锻的阳极与阴极的面积比为（1~4) :1。
[0019] 其中，所述步骤似中，所述基材为儀、铁、粗、铜或银。
[0020] 本发明中电锻于超声波条件下进行。超声波的施加方式可采用超声波发生器。本 发明对超声波发生器的具体型号及结构无特殊要求，可采用市售的。超声波发生器超声波 的具体条件，例如超声波功率、频率等，也无特别要求，可根据实际情况来具体选择。 阳02U单脉冲方波电流定义为在ti时间内通入电流密度为JP的电流，在t2时间内无通 入电流，是一种间歇脉冲电流。占空比定义为ti/(ti+t2)，频率为l/(ti+t2)，平均电流定义 为Jpti/(ti+t2)。同直流电沉积相比，双电层的厚度和离子浓度分布均有改变；在增加了电 化学极化的同时，降低了浓差极化，产生的直接作用是，脉冲电锻获得的锻层比直流电沉积 锻层更均匀、结晶更细密。不仅如此，脉冲电锻还具有：（1)锻层的硬度和耐磨性均高；（2) 锻液分散能力和深锻能力好；（3)减少了零件边角处的超锻，锻层分布均匀性好，可节约锻 液使用量。
[0022] 本发明对待电锻的基材于电锻前的处理方法W及电锻后锻件的处理不加限定，可 W采取常规的预处理方法，例如锻前清洗、打磨等。电锻的电极的选择也可采用常规的方法 来进行。
[0023] 本发明W二硝基硫酸二氨化销为销主盐，W憐酸盐作为光亮剂盐，W十二烷基硫 酸为添加剂，W氨基横酸为调节锻液抑为酸性的，由此使获得的锻液具有较好的分散力和 深锻能力，阴极电流效率高，锻液性能优异。采用在锻液在碱性条件下电锻获得的锻层的孔 隙率低，光亮度高，锻层质量良好。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。 阳〇2引 实施例1 阳0%] 电锻液的配方如下：
[0027]
阳02引施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0. 5ms，占空比为30%，平均电流密度为 2A/dm2;溫度为80°C，电锻时间为40min。
[0029] 实施例2
[0030] 电锻液的配方如下：
[0031]
[0032] 施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0.6ms，占空比为25%，平均电流密度为 2. 5A/血2;溫度为80°C，电锻时间为35min。 阳〇3引 实施例3
[0034] 电锻液的配方如下：
[0035]
阳036] 施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0.8ms，占空比为20%，平均电流密度为 3A/dm2;溫度为80°C，电锻时间为20min。
[0037] 实施例4
[0038] 电锻液的配方如下：
[0039]
[0040] 施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为1ms，占空比为15%，平均电流密度为 3. 5A/血2;溫度为85°C，电锻时间为25min。 W41] 实施例5
[0042] 电锻液的配方如下：
[0043]
W44] 施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0. 9ms，占空比为5%，平均电流密度为 4A/dm2;溫度为85°C，电锻时间为30min。 W45] 实施例6
[0046] 电锻液的配方如下：
[0047]
W48] 施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0. 7ms，占空比为10%，平均电流密度为 3. 5A/血2;溫度为85°C，电锻时间为35min。 W例参照W下方法对实施例1~6的锻液进行分散能力测试：
[0050] 锻液的分散能力采用远近阴极法（Haring-Blue法）测定。测定槽采用美国Kocour 公司的化11 Cell 267ml型号的赫尔槽，内部尺寸为150mmX50mmX70mm。阴极选用厚度为0. 5mm的铜片，工作面尺寸为50mmX50mm ;阳极为带孔电锻用儀板；施锻电流1A，电锻时间 30min〇
[0051]锻液的分散能力计算公式为： 阳0巧锻液的分散能力二怔一(AMi/AMz)]/化一1)(结果W百分率表示）；
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