一种刷涂阳极化膜层厚度检测方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种刷涂阳极化膜层厚度检测方法，属于飞机铝合金零件表面防护技术领域。
【背景技术】
[0002]刷涂阳极化工艺用于铝合金表面防护层的制备及现场修补工艺。铝合金零件表面所获得的阳极化膜层通常采用涡流测厚仪进行测厚，涡流测厚仪探头所接触部位要求具有一定的平面，对于形状复杂的零件，难以检测刷涂层厚度;在没有涡流测厚仪的情况下，尤其是外场临时性修补时，无法判定阳极化膜层的均匀性及厚度。目前急需完善工艺检测手段，保证局部刷涂、现场修补时膜层的完整性以及厚度的均匀性，同时解决某些形状不规则部位采用膜层测厚仪无法测厚的问题。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对上述现有技术状况而设计提供了一种刷涂阳极化膜层厚度检测方法，其目的是在外场无测厚仪情况下，并针对形状不规则零件，如:凹陷、球面、尖角等阳极化刷镀笔不易触及的部位，进行刷涂阳极化膜层厚度的控制与测量。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种刷涂阳极化膜层厚度检测方法，所述刷涂阳极化膜层的步骤包括前处理、阳极化、去离子水冲洗、干燥和检验，其特征在于:
[0006]阳极化步骤中，采用阳极化刷镀笔，用阳极化溶液进行阳极化处理，处理前用电解液沾湿零件待处理区域，然后通电，零件作为阳极，阳极化刷镀笔为阴极，电流为15?20A/dm2，零件与阳极化刷镀笔之间的相对运动速度为10m/min ；
[0007]为了控制刷涂阳极化膜层的厚度，在阳极化处理的同时，观察零件与阳极化刷镀笔之间的的电压变化，当电压上升达到预定数值后，停止阳极化刷镀笔在该零件待处理区域内的运动；
[0008]所述电压达到的预定数值是根据电压与刷涂阳极化膜层厚度对应关系曲线获得。
[0009]本发明技术方案的优点是:
[0010]1.通过建立的电压与刷涂阳极化膜层厚度对应关系曲线来判断刷涂阳极化膜层厚度，实现刷涂阳极化膜层厚度的在线监控；
[0011 ] 2.解决形状复杂零件，如:弧面、球面等测厚仪无法测厚以及无测厚仪情况下刷涂阳极化膜层的控制与检测。
【附图说明】
[0012]图1为I类铝合金的电压与刷涂阳极化膜层厚度对应关系曲线
[0013]图2为淬火状态的IIA类合金的电压与刷涂阳极化膜层厚度对应关系曲线
[0014]图3为淬火+回火状态ΠΒ合金的电压与刷涂阳极化膜层厚度对应关系曲线
【具体实施方式】
[0015]以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述:
[0016]本发明所述刷涂阳极化膜层厚度检测方法的步骤包括前处理、阳极化、去离子水冲洗、干燥和检验，其中:
[0017]前处理的过程为:有机溶剂除油-去离子水冲洗-电解除油-去离子水冲洗-打磨-去离子水冲洗-水膜法检查-干燥；
[0018]零件表面可用有机溶剂除油，如带稳定剂的三氯乙烷、丙酮、乙醇等擦洗；电解除油是用除油液进行阴极除油，通电前用除油溶液将零件待处理区域润湿，然后再通电，电流密度50?200A/dm2，电压10?15V，阴阳极移动速度10m/min;打磨时采用600?800目砂纸或砂毡打磨;水膜法检查除油效果是需要形成连续水膜30秒不断裂为合格；
[0019]阳极化步骤中，采用阳极化刷镀笔，用阳极化溶液进行阳极化处理，处理前用电解液沾湿零件待处理区域，然后通电，零件作为阳极，阳极化刷镀笔为阴极，电流为15?20A/dm2，零件与阳极化刷镀笔之间的相对运动速度为10m/min ；
[0020]为了控制刷涂阳极化膜层的厚度，在阳极化处理的同时，观察零件与阳极化刷镀笔之间的的电压变化，随着刷涂阳极化的进行，膜层厚度增加，膜的电阻加大，成膜速度变缓，当电压上升达到预定数值后，停止阳极化刷镀笔在该零件待处理区域内的运动；
[0021]所述电压达到的预定数值是根据电压与刷涂阳极化膜层厚度对应关系曲线获得，该预定值在电压与刷涂阳极化膜层厚度对应关系曲线中与刷涂阳极化膜层厚度相对应;该曲线如图1、2、3所示。该曲线是利用刷涂阳极化膜层的绝缘性能，随着氧化膜厚度的增加，膜的电阻加大，电流恒定的情况下，电压加大。在刷涂过程中恒定电流，通过观察电压的变化，来检测镀层厚度。通过对飞机常用三类铝合金材料，即:1类铝合金(％Cu<l)，淬火状态的11A类合金(％ Cu〉I)，淬火+回火状态Π B合金(％ Cu > I)材料表面刷涂阳极化过程中电压的变化，监控和检验所获得的阳极化膜层厚度，制作电压与刷涂阳极化膜层厚度对应关系曲线。
[0022]阳极化处理之后用去离子冲洗，并用干燥、除油的压缩空气对零件进行干燥。
[0023]检验的步骤为:
[0024]首先进行目视检查，要求阳极化膜层必须颜色均匀、连续、光滑、无划伤部位，不得有点迹。
【主权项】
1.一种刷涂阳极化膜层厚度检测方法，所述刷涂阳极化膜层的步骤包括前处理、阳极化、去离子水冲洗、干燥和检验，其特征在于: 阳极化步骤中，采用阳极化刷镀笔，用阳极化溶液进行阳极化处理，处理前用电解液沾湿零件待处理区域，然后通电，零件作为阳极，阳极化刷镀笔为阴极，电流为15?20A/dm2，零件与阳极化刷镀笔之间的相对运动速度为10m/min; 为了控制刷涂阳极化膜层的厚度，在阳极化处理的同时，观察零件与阳极化刷镀笔之间的的电压变化，当电压上升达到预定数值后，停止阳极化刷镀笔在该零件待处理区域内的运动； 所述电压达到的预定数值是根据电压与刷涂阳极化膜层厚度对应关系曲线获得。
【专利摘要】本发明是一种刷涂阳极化膜层厚度检测方法，所述刷涂阳极化膜层的步骤包括前处理、阳极化、去离子水冲洗、干燥和检验，其特征在于阳极化步骤中，采用阳极化刷镀笔，用阳极化溶液进行阳极化处理，处理前用电解液沾湿零件待处理区域，然后通电，零件作为阳极，阳极化刷镀笔为阴极，电流为15～20A/dm2，零件与阳极化刷镀笔之间的相对运动速度为10m/min；为了控制刷涂阳极化膜层的厚度，在阳极化处理的同时，观察零件与阳极化刷镀笔之间的电压变化，当电压上升达到预定数值后，停止阳极化刷镀笔在该零件待处理区域内的运动；所述电压达到的预定数值是根据电压与刷涂阳极化膜层厚度对应关系曲线获得。该方法实现了刷涂阳极化膜层厚度的在线监控。
【IPC分类】G01B7/06, C25D11/04
【公开号】CN105506702
【申请号】CN201510939422
【发明人】王朝琳, 文颖慧
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月11日