一种工装架以及带有该工装架的镀铬机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工装架，包括分体且同轴设置在架体上的极杆a和极杆b，所述极杆a与极杆b上均设有密封套，所述密封套周边沿极杆a的轴向延伸有延边，所述延边上围绕极杆a的轴心周向设有并沿径向伸缩抵触凹版辊内壁的调节件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过设置在密封套上的调节件改变其密封套的直径大小，使密封套能实现对不同直径大小凹版辊的抵触固定，减低生产成本并减少对密封套的浪费。
【专利说明】
一种工装架以及带有该工装架的镀铬机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电镀设备领域，特别涉及一种工装架以及带有该工装架的镀铬机。
【背景技术】
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
[0003]公告号为201913903U的中国专利公开了一种凹印版辊装版台，它包括支架和设置在所述的支架上的镀后版辊拆卸台和镀前版辊装夹台，所述的镀前版辊装夹台上设置有固定支撑架，在所述的固定支撑架外侧设置有在镀前版辊装夹台上滑动的滑动支撑架，所述的固定支撑架和滑动支撑架为圆弧形，所述的固定支撑架用螺栓固定在所述的镀前版辊装夹台上，所述的滑动支撑架用锁钉固定在所述的镀前版辊装夹台上。该装版台通过将极杆穿过凹版辊，并通过在极杆上套设有位于凹版辊两端的密封套且使密封套与凹版辊之间实现过盈陪的方式，达到凹版辊在极杆上的固定。
[0004]该专利的不足之处在于:凹版辊会根据印花种类的不同以及适用于大小不同的印花物件，导致凹版辊需要有不同的直径大小，去适应市面上的供给需求;而对比专利中，通过密封套与凹版辊之间实现过盈配合方式达到固定的作用，导致了该种密封套需要根据凹版辊的直径大小不同，去适配与之直径之间能实现过盈配合的密封套，也就是说，凹版辊的规格种类有多少就需要多少不同与之适配的密封套，这样在生产的过程中极的大增加了生产成本，也造成了密封套的极大浪费。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种在密封套上设有能改变其直径大小实现对不同直径凹版辊的固定，降低生产成本且减少密封圈浪费的工装架以及带有该工装架的镀铬机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种工装架，包括分体且同轴设置在架体上的极杆a和极杆b，所述极杆a与极杆b上均设有密封套，所述密封套周边沿极杆a的轴向延伸有延边，所述延边上围绕极杆a的轴心周向设有并沿径向伸缩抵触凹版辊内壁的调节件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过极杆a与极杆b之间分体设置的方式，将凹版辊安装在极杆a与极杆b之间；通过延边与凹版辊内壁之间同轴设置的方式，使设置在延边上的调节件可以通过伸缩的方式抵触凹版辊的内表面;通过调节件的周向设置方式，对凹版辊起到周向的固定作用，实现凹版辊在极杆a与极杆b上的固定；由于调节件的伸缩性能改变其直径大小，从而实现对不同直径凹版辊的固定，降低生产的成本且减少密封圈的浪费。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述调节件包括与延边螺纹连接的螺栓。
[0009]通过采用上述技术方案，转动螺栓，由于螺栓与延边螺纹连接的方式并在螺旋纹路的螺旋性带动下；使螺栓朝向凹版辊的内壁移动并抵触凹版辊的内壁，达到伸缩与固定凹版辊的作用。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述调节件包括穿设过延边的调节杆，所述调节杆上沿轴向间隔排列有若干穿设孔，销轴穿过延边延伸进穿设孔内用于限制调节杆的轴向移动。
[0011 ]通过采用上述技术方案，调节杆与延边之间穿设连接的方式，实现调节杆在延边上朝向凹版辊的内壁滑移，达到伸缩与调节的作用；通过插销穿过延边并插入到调节杆上的穿设孔中，对调节杆起到限位与固定的作用;通过排列设在调节杆上的穿设孔，根据不同直径大小的凹版辊调节插销插入到不同位置上的穿设孔，从而实现对不同直径大小凹版辊的固定。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述螺栓的一端连接有抵触凹版辊内表面的抵触块。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置在螺栓一端的抵触块，增大抵触块与凹版辊之间的接触面积，使螺栓施加的抵触固定力能通过抵触块与凹版辊之间的接触面进行力的传递，达到作用力更加均匀分散的传导作用;减少作用力集中传导，而导致凹版辊的表面出现凹陷或破损的现象，影响到凹版辊的质量。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述抵触块与螺栓转动连接且朝向凹版辊的一面设有适配于凹版辊的弧形面。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置在抵触块上与凹版辊适配的弧形面进一步增大凹版辊与抵触块之间的接触面积，使作用力更加均匀分散的通过接触面传导向凹版辊内，达到更好固定的基础上，减少了凹版辊的集中受力，起到保护的作用;通过抵触块与螺栓转动连接的方式，使螺栓转动并带动抵触块做旋转运动时，能通过手动调节的方式，使抵触块上的弧形面与凹版辊适配接触，对凹版辊起到保护的作用。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述抵触块之间连接有压缩弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，压缩弹簧材料本身存在很好的可伸缩空间，使压缩弹簧的连接不会影响到抵触块的正常扩张与收缩;通过压缩弹簧对抵触块之间进行关联性的连接，并在压缩弹簧产生的弹性回复力作用下，对抵触块之间起到拉紧的作用力，使螺栓的旋转不会带动抵触块发生转动;起到限位与固定的作用，减少了手动调节抵触块的操作工序。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述抵触块朝向凹版辊的一面设有摩擦片。
[0019]通过采用上述技术方案，凹版辊在电镀转动的过程中，由于水分的存在对抵触块与凹版辊之间起到润滑的作用，使凹版辊在电镀的过程中容易发生滑落与脱离;通过摩擦片的设置增大抵触块与凹版辊之间的摩擦力，防止凹版辊在电镀的过程中出现滑落的现象。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述销轴远离调节杆的一端与延边之间固定套接有拉伸弹簧。
[0021]通过采用上述技术方案，插进到延边与穿设孔内的销轴在销轴的轴向上并没有受到直接作用在销轴上的固定作用力，导致凹版辊在转动电镀的过程中很容易发生脱落的现象;通过拉伸弹簧产生的弹性回复力，拉动销轴朝向调节杆施加轴向上的作用力，达到固定的作用;且由于压缩弹簧本身的可伸缩性空间，不会影响到销轴的正常插拔。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述调节杆朝向凹版辊的端面周向向外延伸有弧形板，所述弧形板的中部朝向凹版辊向外凸出设置。
[0023]通过采用上述技术方案，弧形板的设置增大与凹版辊之间的接触面积，且通过向外凸出的设置方式，实现弧形板与凹陷辊表面的适配，实现之间更好的接触;使作用力能更加均匀分散的传导到凹版辊上，减少凹版辊受到的集中作用力，对凹版辊起到保护的作用，增加凹版辊的质量。
[0024]本实用新型的另一目的是提供一种安装方便且实现对凹版辊更好固定的镀铬机。
[0025]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种镀铬机，包括工装架以及机体，所述机体包括基座、设在基座上的电解槽以及供架体安装的安装槽，所述基座上设有带动极杆a转动的转动齿轮，所述基座上设有盖合电解槽的盖板。
[0026]通过采用上述技术方案，将工装架通过吊装的方式安装到基座上的安装槽内，将设置在密封套上的凹版辊位于电解槽内，实现对凹版辊的电镀;通过抵触块与弧形板的设置增大与凹版辊之间的接触面积，使凹版辊在电镀的过程中实现更好的固定作用;通过调节件的设置方便了对于不同直接大小的凹版辊固定与安装，缩短的了现有技术中更换密封套的安装程序，使安装更加方便。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过设置在密封套上的调节件改变其密封套的直径大小，使密封套能实现对不同直径大小凹版辊的抵触固定，降低生产成本并减少对密封套的浪费;通过调节件的伸缩调节，使调节件朝向凹版辊施加直接的作用力，达到更好的过盈配合，对凹版辊起到更好的固定作用。
【附图说明】
[0028]图1为工装架实施例一的立体图；
[0029]图2为工装架实施例二的立体图；
[0030]图3为图2中A部放大图；
[0031 ]图4为镀铬机整体安装的结构示意图。
[0032]图中:1、极杆a;2、极杆b;3、密封套;4、延边;5、调节件;51、螺栓;52、调节杆;53、穿设孔;54、销轴;6、抵触块;7、弧形面;8、压缩弹簧;9、摩擦片；10、拉伸弹簧；11、弧形板；12、机体;121、基座;122、电解槽;123、安装槽;13、转动齿轮;14、盖板;15、架体。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]实施例一
[0035]参考图1，一种工装架，包括分体且同轴设置在架体15上的极杆al和极杆b2，极杆al和极杆b2上均套设有密封套3，密封套3的周边沿极杆al的轴向延伸有延边4;延边4上设有围绕于极杆al轴心周向设置且沿径向伸缩抵触凹版辊内壁的调节件5，所述的调节件5为与延边4螺纹连接的螺栓51;螺栓51的一端转动连接有抵触凹版辊的抵触块6，抵触块6朝向凹版辊的一面为向外突出且适配于凹版辊表面弧度的弧形面7;弧形面7上设有摩擦片9;抵触块6之间连接有限制抵触块6调节转动的压缩弹簧8。
[0036]参考图1，将凹版辊通过分体设置的极杆al与极杆b2之间存在的间隙，将凹版辊穿过间隙并套设在位于极杆al与极杆b2上的密封套3上;转动螺栓51，并在螺栓51与延边4螺纹连方式的带动下，实现螺栓51上抵触块6朝向凹版辊的内壁伸缩并抵触凹版辊的内壁，使密封套3能实现对不同直径大小凹版辊的固定;螺栓51在转动的过程中，由于压缩弹簧8存在的可伸缩性空间，并不会影响到抵触块6之间的正常扩张与收缩;且压缩弹簧8产生的弹性回复力实现抵触块6之间的关联与限位作用力，防止抵触块6在螺栓51旋转的过程中带动抵触块6—起转动;弧形面7的设置增大与凹版辊之间的接触面积，实现力的均匀与分散性传导，并通过摩擦片9的设置增大相互之间摩擦力，达到更好的固定作用。
[0037]实施例二
[0038]参考图2和图3，本示例中的调节件5为与延边4穿设连接的调节杆52，沿调节杆52的轴向间隔排列有若干穿设孔53，销轴54穿过延边4插入到穿设孔53内限制调节杆52沿轴向移动；调节杆52靠近凹版辊的一端沿周向延伸有弧形板11，弧形板11的中部朝向凹版辊向外凸出设置;连接杆远离凹版辊的一端与延边4之间固定套设有拉伸弹簧10，该实施例中通过销轴54的拔插方式实现调节杆52的伸缩，使该种调节的方式更加直接快捷，且通过拉伸弹簧10产生的弹性回复力能很好的实现销轴54在轴向上的固定，保证凹版辊固定的基础上，使调节更加方便。
[0039]实施例三
[0040]参考图4，一种镀铬机，包括基座121、设置在基座121上的电解槽122以及供架体15安装且使密封套3位于电解槽122内的安装槽123;基座121上设有带动极杆al转动的转动齿轮13，基座121上设有盖合电解槽122的盖板14。
[0041 ]参考图4，打开电解槽12 2上的盖板14，将安装好凹版辊的架体15通过吊装的方式放置在基座121上的安装槽123内，并使极杆al与基座121上的转动齿轮13啮合，使凹版辊位于电解槽122内，并盖合盖板14;通过转动齿轮13带动极杆al转动，使凹版辊表面与电解液表面不断的大幅度的冲刷和充分的接触交换，同时工件的旋转也使得在旋转电镀装置内的电力线分布较均匀，从而最终达到镀件的镀层均匀、质量好、成本低的目的；调节件5的伸缩调节，使调节件5朝向凹版辊施加直接的作用力，达到更好的过盈配合的作用，对凹版辊起到更好的固定作用，且缩短了更换密封套3的安装流程，增加了电镀的效率。
[0042]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种工装架，包括分体且同轴设置在架体(15)上的极杆a(l)和极杆b(2)，所述极杆a(I)与极杆b(2)上均设有密封套(3)，其特征在于:所述密封套(3)周边沿极杆a(l)的轴向延伸有延边(4)，所述延边(4)上围绕极杆a(l)的轴心周向设有并沿径向伸缩抵触凹版辊内壁的调节件(5)。2.根据权利要求1所述的一种工装架，其特征在于:所述调节件(5)包括与延边(4)螺纹连接的螺栓(51)。3.根据权利要求1所述的一种工装架，其特征在于:所述调节件(5)包括穿设过延边(4)的调节杆(52)，所述调节杆(52)上沿轴向间隔排列有若干穿设孔(53)，销轴(54)穿过延边(4)延伸进穿设孔(53)内用于限制调节杆(52)的轴向移动。4.根据权利要求2所述的一种工装架，其特征在于:所述螺栓(51)的一端连接有抵触凹版辊内表面的抵触块(6)。5.根据权利要求4所述的一种工装架，其特征在于:所述抵触块(6)与螺栓(51)转动连接且朝向凹版辊的一面设有适配于凹版辊的弧形面(7)。6.根据权利要求5所述的一种工装架，其特征在于:所述抵触块(6)之间连接有压缩弹簧⑶。7.根据权利要求4所述的一种工装架，其特征在于:所述抵触块(6)朝向凹版辊的一面设有摩擦片(9)。8.根据权利要求3所述的一种工装架，其特征在于:所述销轴(54)远离调节杆(52)的一端与延边(4)之间固定套接有拉伸弹簧(10)。9.根据权利要求2所述的一种工装架，其特征在于:所述调节杆(52)朝向凹版辊的端面周向向外延伸有弧形板(11)，所述弧形板(11)的中部朝向凹版辊向外凸出设置。10.—种镀铬机，包括有上述权利要求1-9中所述的工装架以及机体(12)，其特征在于，所述机体(12)包括基座(121)、设在基座(121)上的电解槽(122)以及供架体(15)安装的安装槽(123)，所述基座(121)上设有带动极杆a( I)转动的转动齿轮(13)，所述基座(121)上设有盖合电解槽(122)的盖板(14)。
【文档编号】C25D17/06GK205676549SQ201620561091
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620561091.0, CN 201620561091, CN 205676549 U, CN 205676549U, CN-U-205676549, CN201620561091, CN201620561091.0, CN205676549 U, CN205676549U
【发明人】何鹏
【申请人】绍兴青运激光制版有限公司