专利名称：人孔结构、人孔结构用柔性止水接头及人孔结构的施工方法
技术领域：
本发明涉及一种人孔壁与下水道管之类管的接合部分的结构及其接合部分所用的人孔用柔性止水接头(flexible joint)，特别是一种以顶管法建造的混凝土人孔结构所用的人孔结构用柔性止水接头。
背景技术：
以顶管法建造的人孔结构有如图13所示。图13是采用过去的顶管法建造的人孔结构的纵断面图。
如图13所示，过去的人孔结构41是采用顶管法，首先在推进、到达的两处开挖竖井(shaft)42，然后从竖井42内以横向钻进机械一边开挖，一边以千斤顶把下水道管之类的管43推入。
并且，在过去的顶管法中，如图13所示，在把下水道管之类的管43推进敷设在竖井42内后，在所述竖井内组装模板，再把混凝土浇进模板内，以形成人孔壁44，构筑成人孔结构41。
开挖竖井时，一般使用一根钢管作为挡土墙，以确保最小作业范围。因此，在形成人孔壁44的过程中，一个套筒(casing)钢管45就作为外模板。先前所敷设的管43埋在人孔壁44的混凝土中。
但是，在所述人孔结构41中，人孔壁44与下水道管之类的管43的接合部分是刚性接合(rigid joint)，可能由于地震等原因地面不均等下沉，致使人孔壁44与管43的接合部分破损。
本发明的一个目的是提供一种由于现场浇制的混凝土人孔壁与管的接合采用人孔结构用柔性止水接头而实现柔软结合的人孔结构，以防止在地震等情况下人孔壁与管的接合部破损。
本发明的另一个目的是提供一种由于人孔与管的接合采用人孔结构用柔性止水接头而实现柔软结合的人孔结构，以防止在地震等情况下人孔与管的接合部破损。
发明内容
本发明涉及一种包括一个人孔和一根与人孔相连的管的人孔结构，在所述结构中，上述管是在竖井内推进敷设的，在上述管的外周安装有人孔结构用柔性止水接头，所述人孔结构用柔性止水接头包括一个刚性的筒状体与一个位于所述筒状体内侧的筒状柔性体，所述筒状柔性体由能吸收上述筒状体与上述管之间的变位的弹性体制成，所述筒状柔性体在所述筒状体和所述管上都分别至少有一处固定，所述筒状体的外周由人孔壁用填充剂加以固定。另外，本发明还涉及一种用于所述人孔结构的柔性止水接头和一种建造所述人孔结构的施工方法。
本发明人为了使现场浇制的混凝土人孔壁与下水道管之类的管的接合部实现柔性接合，试制并检测了多种人孔结构。
其结果，本发明人发现通过使用指定的人孔用柔性止水接头，可实现顶管法的管与现场浇制的混凝土人孔壁的接合部为柔性接合，从而实现本发明的目的。
并且，本发明人为使预制的组合式人孔与下水道管之类的管的接合部成为柔性结合，试制并检测了多种人孔结构。
其结果，本发明人发现通过使用指定的人孔用柔性止水接头，可实现以顶管法敷设的管与人孔之间的接合部为柔性接合，从而实现本发明的目的。
本发明所述的人孔用柔性止水接头包括一个刚性的筒状体和一个位于所述筒状体内侧的筒状柔性体，所述筒状柔性体是由弹性体制成。
本发明所述的筒状柔性体连结在刚性的筒状体与管之间，具有吸收筒状体与管之间相对变位的作用。所述筒状柔性体可以在从人孔内部向外部的方向上放射状地扩张，筒状柔性体从人孔的内部安装在管的外周。
本发明所述接头是适用于现场浇制的混凝土或组合式人孔等的人孔壁与管的接合部的人孔用柔性止水接头。
在把人孔壁用填充剂浇注在筒状体的外周以形成人孔壁时，本发明所述的筒状体可以作为隔墙，以确保筒状体与管之间的空间。
并且，在把水泥砂浆混凝土(mortar concrete)之类的人孔壁用填充剂灌入筒状体的外周时，本发明所述的筒状体作为一个在人孔壁的削孔面与人孔结构用柔性止水接头之间的人孔壁用填充剂的隔墙，以确保筒状体与管之间的空间。
在本发明中，在筒状体与管之间的空间内，安装弹性体制成的筒状柔性体。所述筒状柔性体可以吸收所述筒状体与所述管之间的变位。
在本发明所述的人孔结构中，在筒状体的外周形成人孔壁，筒状体与管之间采用弹性体制成的筒状柔性体连结，使得即使在由于地震等原因导致大规模地壳变动，在人孔与管之间产生不同负荷或发生相对变位引起位置偏离时，筒状柔性体可吸收所述负荷及变位，以防止人孔壁与管的接合部的破损。
并且，在本发明的人孔结构中，筒状体的外周采用人孔壁用填充剂固定于人孔壁，人孔壁与筒状体之间被填充，筒状体与管之间采用弹性体制成的筒状柔性体连结，使得即使在由于地震等的大规模地壳变动，在人孔与管之间产生不同负荷或发生相对变位而产生位置偏离时，筒状柔性体可吸收所述负荷及所述变位以防止人孔壁与管的接合部的破损。
图1为本发明的一个实施例的人孔结构的纵断面图。
图2为本发明的另一个实施例的人孔结构的纵断面图。
图3为第2图的人孔结构的横断面图。
图4为本发明的再一个实施例的人孔结构的纵断面图。
图5为图4中的人孔结构所使用的人孔用柔性止水接头的立体图。
图6为关于本发明的另一实施例的人孔结构用柔性止水接头的立体图。
图7表示图4中的人孔结构的一个具体实施例的施工例的纵断面图。
图8表示本发明所述的人孔结构的一个施工例过程中一个步骤的纵断面图。
图9表示本发明所述的人孔结构的一个施工例过程中另一个步骤纵断面图。
图10表示本发明所述的人孔结构的一个施工例过程中再一个步骤的纵断面图。
图11表示本发明所述的人孔结构的一施工例的过程中更进一个步骤的纵断面图。
图12为本发明所述的再一个具体实施例中的人孔结构的纵断面图。
图13为依照过去的顶管法构建的人孔结构的纵断面图。
图14为从竖井内所见过去的人孔结构的主视图。
图15为使用过去的柔性止水接头的一实施例的纵断面图。
图16为图15的局部放大图。
具体实施例方式
下面说明本发明的一个实施例。
本发明所述的人孔结构除可以使用现场浇制的混凝土人孔外，也可使用预制的组合式人孔或其它预先在工厂等处制造的人孔。与管接连的人孔壁面的削孔虽然可以在现场加工而成，但优选在工厂等质量管理彻底的场所制成。
本发明所述的人孔结构可由现场浇制的混凝土人孔壁与管接连而形成。
本发明所述的现场浇制的混凝土人孔壁是在竖井等现场把人孔壁用填充剂浇进模板内形成的。此外，本发明所述的管是把一个人孔与另一个人孔接连的管，该管通常包括下水道管之类的管。
在本发明中，所述的管是采用顶管法推进敷设在至少两个竖井之间，在管推进敷设完成后，把人孔壁用填充剂浇进竖井内的模板在该管的周围形成人孔壁。
所述人孔壁用填充剂的用途在于构建现场浇制的人孔壁，或者使人孔结构用柔性止水接头固定于预制的组合式人孔等的人孔壁的削孔面上，所述填充剂可采用混凝土、水泥砂浆混凝土等各种材料。
并且，在本发明中，把管用推进施工法，推进敷设在至少两个竖井之间，其后在竖井内把预制的混凝土构件组合完成后，可以采用人孔壁用填充剂把人孔结构用柔性止水接头固定于人孔壁的削孔面。
本发明所述浇入筒状体的外周与组合式人孔壁的削孔面间的人孔壁用填充剂的材料并没有被特别限制，可以是水泥砂浆混凝土等各种混凝土。特别地，在筒状体的外周与人孔的削孔面间的间隙狭窄的情况下，优选采用补偿收缩水泥砂浆、树脂砂浆、环氧树脂等材料。
在现场浇制混凝土人孔的情况下，本发明所述的人孔结构用柔性止水接头可以在形成人孔壁之前，先接装在采用顶管法敷设的管上。所述人孔用柔性止水接头包括一个刚性的筒状体与位于所述筒状体内侧的一个筒状柔性体，所述筒状柔性体由弹性体制成。
而在用预制的构件组合式混凝土人孔的情况下，本发明所述的人孔结构用柔性止水接头可以在人孔壁制成后，接装在采用顶管法敷设的管上。在此种情况下，人孔结构用柔性止水接头可以在采用顶管法敷设的管接继至人孔的内表面后，插入人孔壁的削孔与接继管之间。
本发明所述的筒状柔性体除了它必须是吸收筒状体与管之间的变位的弹性体之外，对形状并没有特别的限制，可使用各种形状。
所述筒状柔性体形状可以是圆筒体，从纵断面看筒状柔性体时，可以为四边形、五边形、六边形等多边形或波纹管(bellows)、弹簧等。
所述筒状柔性体插入在刚性筒状体与管之间。所述筒状柔性体位于筒状体与管之间的空间内，安置在筒状体的内部。如图所示，连接部分在径向位于筒状体内部，在轴向位于筒状体两端内。此外，在采用顶管法的情况下，如图所示，筒状柔性体在可以安装固定部位的方向从人孔的内部伸向所述的管。
在本发明中，筒状柔性体分别有至少一处固定于筒状体及管。藉此，使人孔壁和管之间保持一定间隔的同时，甚至当人孔壁与管发生不同位移引起错位时，筒状柔性体可以有效地吸收变位，防止接合部破损。
本发明所述人孔用柔性止水接头优选把筒状柔性体的之一端用扩张带预先压接固定于筒状体的内表面。
并且，以上述状态把筒状柔性体接装于管后，优选把筒状柔性体的另一端以紧结带压接固定于管的外周。
在本发明中，在接装于管的人孔用柔性止水接头的筒状体的外周浇进混凝土之类的人孔壁用填充剂，形成人孔壁。
并且，在本发明中，在接装于管的人孔用柔性止水接头的筒状体的外周浇进混凝土之类的人孔壁用填充剂，以填充预先所形成的人孔壁的削孔面与筒状体之间的间隙。
以此所得的人孔结构在人孔壁与管的接合部配置了人孔用柔性止水接头，这样，人孔用柔性止水接头中的筒状柔性体使人孔壁与管的接合部成为柔性接合。
所述的筒状柔性体由弹性体制成。该弹性体只要具有能吸收人孔壁与管之间的变位的柔性，并无其他特别限制，可用各种材料制成。
在弹性体所用材料中，特别优选橡胶。因为橡胶这种材料本身具有弹性，可以伸缩，对管的变位，适于发挥其追随性。
本发明所述的筒状体可作为现场浇制时浇进的人孔壁用填充剂的隔墙，在筒状体与管之间确保筒状柔性体所需的空间。因此，该筒状体优选的是不会因浇制混凝土等的压力而变形。
在本发明中，可使用与管同样材质的筒状体。但在图13中所示过去的人孔结构41中，下水道管之类的管43与人孔壁44的分界面容易成为漏水的通道。
图14是从竖井内所见过去的人孔结构的主视图。如图13及图14所示，在过去的人孔结构41中，由于混凝土硬化过程中脱水下沉而在筒状体下部所产生间隙，和经数年后由于混凝土干燥收缩产生微小间隙47等原因，在下水道管之类管43与人孔壁44的分界面处容易漏水。
因此，在本发明所述筒状体中使用与管相同材质短管的情况下，可使用外周面粘附有砂的附砂短管使筒状体表面与人孔壁用填充剂之间附着良好。
在本发明所述的筒状体中，与混凝土等制成的人孔壁用填充剂粘接的粘结材或粘合材，可以附着于与构成人孔壁的人孔壁用填充剂接触的筒状体面。
所述粘结材或粘合材可采用水膨胀橡胶类粘结材或非加硫丁基橡胶(butyl rubber)类粘合材。
并且，所述粘结材或粘合材优选非加硫丁基橡胶类粘合材。水膨胀橡胶类粘结材吸入浸入水而膨胀，以其膨胀压止水，丁基橡胶系粘合材则在人孔壁用填充剂硬化的过程中，与人孔壁用填充剂之间化学粘接，止水性较高。
所述粘结材或粘合材可防止由于人孔壁用填充剂硬化之前的脱水下沉在筒状体下部产生间隙而导致的漏水，也可以防止因为经过多年人孔壁用填充剂干燥收缩产生微小间隙而导致的漏水。
本发明所述的筒状体外周可装设一个突缘(flange)。该突缘深入人孔壁的人孔壁用填充剂，有助于使筒状体固定于人孔壁的混凝土，提升筒状体与人孔壁的人孔壁用填充剂之间的紧密性。
所述突缘深入人孔壁的人孔壁用填充剂中，只要其能在人孔壁用填充剂内固定，对其材质没有特殊的限制，优选不易因浇制人孔壁用填充剂的压力而变形的材料。
并且，本发明所述的突缘与混凝土等制成的人孔壁的人孔壁用填充剂接触的面与上述的筒状体与人孔壁的接触面，同样可和与人孔壁用填充剂粘接的粘结材或粘合材贴附。
所述粘结材或粘合材可使用上述的水膨胀橡胶类粘结材或非加硫丁基橡胶类粘合材，优选使用非加硫丁基橡胶类粘合材。
所述人孔用柔性止水接头包含具有上述突缘结构的筒状体，并在其外面贴附有粘结材或粘合材，所述突缘与筒状体外周的粘结材或粘合材贴附，并埋入人孔壁的人孔壁用填充剂中，可遮断人孔壁与筒状体间的入浸水，能完全防止从人孔壁用填充剂的界面的漏水。
并且，在日本专利特开平9-32020号公报(JP-A-9-32020)中描述了一种人孔用柔性止水接头。图15是使用该柔性止水接头之一例的纵断面图。该柔性止水接头301把橡胶制的柔性接头301的一端301a以扩张带303紧压固定于人孔302的削孔面302a上，以覆盖下水道管304的外周。通过把橡胶制柔性接头301的另一端301b以紧压带305紧接压接固定于管304上，使人孔302与下水道管304的接合部成为柔性结构，同时确保止水性。
所述人孔用柔性止水接头在管接连前，应该预先装设在人孔上。
当人孔是在工厂制作时，插入下水道管之类管的孔是用混凝土钻床在人孔的指定位置加工而成。虽然橡胶制可挠部被扩张带紧压固定在削孔面，但是削孔面不一定平坦与光滑。
混凝土钻床的钻头部位嵌有金刚石，可切削水泥砂浆及骨料。但是钻床工作时的振动会产生2～3mm左右的凹凸不平，尤其是，当提高转孔速度时，凹凸起伏变大。另外混凝土本身含有若干气泡，这也成为凹凸的原因。如图16所示，图15是图16的局部放大图，所述削孔面的凹凸不平容易导致削孔面302a与柔性接头301的一端301a之间的漏水。
因此，橡胶制可挠部必须具有一定的硬度，且必须是不蠕变(creep)的橡胶，因为其是被扩张带紧压固定于人孔削孔面上既要能止水，又要能在耐水压的同时吸收变位。
但是，采用此种橡胶材料，单以扩张带的扩张力，不能追随人孔削孔面的凹凸，因此可能有漏水的情形。
并且，随钻孔次数的增加，钻头磨耗，孔径会减少2～3mm。由此导致采用指定的扩张带不能紧压。
在以上不利情况下，必须在品质管理彻底的人孔制造场所装设柔性止水接头。
但是，在用顶管法敷设管的情况下使用组合式人孔时(预先在工厂制作人孔，再搬至现场)，因为柔性止水接头需在人孔安装完毕并与管接连后，才能插入人孔削孔与下水道管之间，所以过去的技术不适用。
在本发明中，在管与刚性的筒状体之间装有人孔结构用柔性止水接头，因为人孔结构用柔性止水接头的橡胶制可挠部不直接接触人孔的削孔面，所以削孔面的凹凸不会导致问题。
并且，在本发明中，在组合式人孔的削孔面与刚性的筒状体之间，可贴附与上述的人孔壁用填充剂粘接的粘结材或粘合材，或装设水膨胀性高分子树脂。
在本发明中，优选一个具有向人孔壁侧突出的带状突出部的刚性的筒状体。该突出部有助于决定流入筒状体外周的人孔壁用填充剂的端部的位置。
并且，该突出部既可防止人孔用填充剂溢流出人孔的外侧，还可增加与筒状体接触的人孔壁用填充剂的厚度，从而可提升筒状体与人孔壁贴附的紧密性。
所述突出部可采用各种形状，并可用各种材料制成。优选的是采用与筒状体同质的材料制成，采用与筒状体一样能耐浇入的人孔壁用填充剂的材料及形状。
所述的扩张带及紧结带可以用具有适度刚性的高分子材料制成，也可以采用其他材料，只要该材料能使筒状柔性体充分压接固定于筒状柔性体和管，并使其间充分止水即可。
所述的每个突缘、筒状体、扩张带及紧结带以钢制为宜，尤其以耐腐蚀性强的不锈钢材料为宜。
现参照附图详细说明本发明。
图1是本发明一个具体实例的人孔结构的纵断面图。图2是本发明的另一个实施例的人孔结构的纵断面图。图3是图2的人孔结构的横断面图。图4是本发明的又一个实施例的人孔结构的纵断面图。图5是图4的人孔结构所使用的人孔用柔性止水接头的立体图。图6是关于本发明的另一个实施例的人孔结构用柔性止水接头的立体图。图7是表示建造图4所示人孔结构的一个具体施工例的纵断面图。图8～图11是表示采用本发明的人孔结构的一施工例按每过程的纵断面图。图12是本发明更再其它实施例的人孔结构的纵断面图。
如图1所示，本发明的一个实施例的人孔结构1由现场浇制混凝土人孔壁2与管3连接而成。
在人孔结构1中，管3在竖井4内以顶管法敷设，在管3的外周设置人孔用柔性止水接头5。
人孔柔性止水接头5包括一个刚性的筒状体6与一个筒状体6的内侧的筒状柔性体7，所述筒状柔性体7由弹性体制成。此筒状柔性体7有通常是采用橡胶制成，其形状为筒状，环在管3的外围。
筒状柔性体7的一端7a以扩张带8压接固定于筒状体6的内表面，筒状柔性体7的另一端7b以紧压带9紧结固定于管3的外周。
扩张带8圆周沿其径向扩大，把筒状柔性体7的一端7a压接于筒状体6的内侧。同时，紧压带9把筒状柔性体7的另一端7b从外侧向管3紧压固定。
在筒状体6的内侧装设筒状柔性体7的端部7a，在管3装设筒状柔性体7的另一端部7b，都通过选择使用适宜的粘结材和带有所述粘结材材料的胶带实现。
在筒状体6的外周浇进混凝土以形成人孔壁2。并且，竖井4的挡土墙保证了混凝土浇制的最小作业空间，使得套筒(casing)钢管10成为外模板。
如此，在图1的人孔结构1中，把人孔用柔性止水接头5装设于管3后，浇制人孔壁2的混凝土时，筒状体6成为人孔壁2的混凝土的隔墙，以确保筒状体6与管3之间的空间，在该空间内，弹性体制成的筒状柔性体7把筒状体6与管3连结。
该人孔结构1中的筒状柔性体7吸收人孔壁2与管3之间的伸缩变位、屈曲变位和剪断变位等，以使以上变位在管3不产生负载。
并且，虽然图上没有标示，但该筒状体6与人孔壁2的混凝土的接触面是可和与混凝土粘接的粘结材或粘合材贴附。
图2是另一个实施例的人孔结构101的纵断面图。在此实施例下，在组合式人孔102的壁103的削孔面103a与人孔结构用柔性接头104之间，填设水泥砂浆混凝土105，图3是其横断面图。
通过用筒状柔性体108连结筒状体106与下水道管107，，确保在筒状体106与下水道管107之间的空间109a、109b，由此可吸收下水道管的伸缩变位、屈曲变位和剪断变位，使之不加负载于下水道管107。
筒状柔性体108用扩张带110固定于筒状体106的内侧。扩张带110圆周沿其径向扩大，使橡胶制筒状柔性体108的一端108a压接于筒状体106的内侧。在筒状体106的内侧装设柔性体108可选择并使用适宜的粘结剂加以固定。
并且，橡胶制筒状柔性体108的另一端108b作为管侧紧固部位是用紧结带111从其外侧紧压固定的。筒状体106与管侧紧固部位也可采用紧结带111与粘结剂加以固定。
橡胶制筒状柔性体108形状为筒状，环绕在107的周围。虽然筒状体106应该通过填设水泥砂浆混凝土105而紧固于人孔102，但是浇入水泥砂浆混凝土的作业只能从人孔102的内侧进行。
突出部112用来防止从人孔102的内侧浇入的水泥砂浆混凝土105向人孔外侧溢出。
并且，浇入的水泥砂浆混凝土105由于长时间的干燥而收缩，在人孔102的削孔面103a或其与筒状体106的外周面的交界面处会产生起微小间隙，容易导致漏水。
因此，在人孔102的削孔面103a或筒状体106的外周面配置水膨胀性高分子树脂113、114等，利用由于吸收从微小间隙进入的水而膨胀的水膨胀性高分子树脂产生的压力止水。
图4是本发明的另一个实施例的人孔结构11，在此人孔结构11中，使用如图5详细表示的人孔用柔性止水接头15替代图1的人孔结构11的人孔用柔性止水接头5。
人孔用柔性止水接头15包括刚性的筒状体16和筒状体16内侧的筒状柔性体17，筒状柔性体17是由弹性体制成，此点与人孔柔性止水接头5相同。
并且，在图4所示的人孔结构11中，与人孔结构1相同的是筒状柔性体17的一端17a以扩张带18压接固定于筒状体16的内表面，筒状柔性体17的另一端17b以紧压带19紧结压接固定于管13的外周。在筒状体16的外周，利用套筒钢管20为外模板，通过向竖井14内浇入混凝土，以形成人孔壁12。
但是，对人孔结构11，在人孔用柔性止水接头15的筒状体16的外周设有突缘16a。图4中的人孔结构11与图1中的人孔结构1在此点上相异。该突缘16a深入人孔壁12的混凝土中，有助于使筒状体16固定于人孔壁12的混凝土，并提升筒状体16与人孔壁12的混凝土之间连接的紧密性。
并且，对人孔结构11，在突缘16a与人孔壁12的混凝土的接触面之间贴附与混凝土粘接的非加硫丁基橡胶类粘合材16b。
在图4所示的人孔结构11中，在把人孔用柔性止水接头15装设于管13后，浇制人孔壁混凝土12时，筒状柔性体17吸收人孔壁12与管13之间的伸缩变位、屈曲变位和剪断变位等，以使其不加负载于管13，此点与图1所示的人孔结构相同。
人孔壁12的混凝土与筒状体16所接触的分界面容易形成漏水的通道，并且在材质相异的情况下，接触面更容易形成漏水的通道。在图4所示的筒状体16上设有突缘16a，因为在突缘16a与人孔壁12的混凝土的接触面贴附有与混凝土粘接的非加硫丁基橡胶类粘合材16b，所以可确实防止从此分界面漏水。
图6所示的人孔结构用柔性止水接头104是在人孔结构101中使用的。所述人孔结构用柔性止水接头104与人孔用柔性止水接头15，主要不同在于具有突出部112。该人孔结构用柔性止水接头104用在图2及图3的组合式人孔102中，也可用于图1所示的现场浇制的人孔结构中。
图7是表示图4的人孔结构施工时的一个步骤的断面图。该图表示在竖井14之间以顶管法敷设下水道管之类的管13后，正要把本发明所述的人孔用柔性止水接头15装接于下水道管之类的管13的情形。
把筒状柔性体的一端17a预先以扩张带18扩张连结，在包括筒状体16与弹性体制成的筒状柔性体17的人孔用柔性止水接头15装接于管13后，在管13的外周以紧结带19把筒状柔性体的另一端17b紧结压接固定于管13。
如图8～图11所示，在本发明中，组合式人孔102、管107和人孔结构用柔性接头104，可用于构造图2及图3所示的人孔结构101。
图8是表示在竖井间以顶管法敷设下水道管107的一个状态的纵断面图，图9是表示吊下并安放人孔102的状况。
图10表示用一个管套(socket)121把下水道管122伸至人孔102内表面过程中的一个状态。在采用顶管法的场合，可以用此状态安装柔性止水接头104。
图11表示即将把柔性止水接头104插入并安装在人孔102的削孔面103a中时的状态。如此安装柔性止水接头，并在筒状体与人孔的削孔面之间填设水泥砂浆混凝土，可得图2及图3中所示的人孔结构。
在本发明中，还可制成如图12所示的人孔结构。图12所示的人孔结构21是采用了人孔用柔性止水接头25。
在人孔结构21，除了省略混凝土壁，采用人孔用柔性止水接头25以外，其余与图1及图4中所示的人孔结构同样。
人孔用柔性止水接头25包含一个刚性的筒状体26，与一个安装在筒状体26内侧的筒状柔性体27，所述筒状柔性体27由弹性体制成。在所述筒状体26的外周设有突缘26a和未加硫丁基橡胶类粘合材26b，此点与人孔用柔性止水接头15相同。
并且，在图5所示人孔结构21中，与人孔结构11相同的是筒状柔性体27的一端27a以扩张带28压接固定于筒状体26的内表面，筒状柔性体27的另一端27b以紧结带29紧结压接固定于管23的外周，在筒状体26的外周，以套筒钢管30为外模板，通过向竖井24中浇注混凝土，以形成人孔壁。
但是，在人孔结构21中，其人孔用柔性止水接头25所用的筒状柔性体27的端部27a，在与套筒钢管30方向相反的方向上突出，成为弯曲折回的结构，该端部27a装设于筒状体26上，此点与图4中的人孔结构11相异。此种结构在形状上更容易吸收人孔壁与管之间的变位，更为有利。
本发明中所述的人孔结构，因为在筒状体的外周形成人孔壁，筒状体与管之间由弹性体制成的筒状柔性体加以连结，所以即使由于地震等大规模的地壳变动，而在人孔壁与管之间加上不同负载，发生相对变位差引起位置偏离时，筒状柔性体可吸收负载及变位，防止人孔壁与管的接合部破损。
本发明中所述的人孔结构，在作业中，先采用顶管法把管敷设完毕，再把人孔用柔性止水接头安装在所述的管上，然后浇注混凝土构筑人孔壁，其作业性优越，可简单实现管与人孔壁之间柔软性接合，同时能提升接合部的止水性。
并且，通过把柔性止水接头上的筒状柔性体安装在筒状体内与所述管的空间中，施加在筒状体上的负载被有效吸收，而且可以防止筒状柔性体的柔性与变位性因为浇注在结构中的混凝土贴附和固化而受到影响，更优越的是，可以防止筒状柔性体因为总是与地下人孔结构的泥土和沙砾接触而退化损坏。
权利要求
1.一种人孔结构，包括一个人孔和一根与人孔相连的管，其中所述管是在竖井内以顶管法推进敷设的，在所述管的外周安装有一个人孔结构用柔性止水接头，所述人孔结构用柔性止水接头包括一个刚性的筒状体和一个筒状柔性体，所述筒状柔性体安装在所述筒状体与所述管之间的空间内并位于所述筒状体的内侧，并且所述筒状柔性体由可以吸收所述筒状体与所述管之间的变位的弹性体制成，所述筒状柔性体至少有一部分分别固定在所述筒状体和所述管上，所述筒状体的外周由人孔壁用填充剂固定。
2.如权利要求1所述的人孔结构，其特征在于所述人孔是一个现场浇制的混凝土人孔，并且所述人孔的壁是通过浇注所述人孔壁用填充剂而形成的。
3.如权利要求1所述的人孔结构，其特征在于所述人孔是由预制件组合而成的人孔，在所述人孔的一个壁上带有一削孔面，在所述筒状体的外周与所述削孔面之间浇注所述人孔壁用填充剂。
4.如权利要求1至3中任何一项权利要求所述的人孔结构，其特征在于所述筒状体带有向所述人孔壁方向突出的一带状突出部，由所述突出部决定浇注于所述筒状体外周的所述人孔壁用填充剂的一端的位置。
5.如权利要求1至4中任何一项权利要求所述的人孔结构，其特征在于在所述筒状体的外周具有一突缘。
6.如权利要求5所述的人孔结构，其特征在于和所述人孔壁用填充剂粘接的非加硫丁基橡胶贴附于所述突缘与所述人孔壁用填充剂接触的面上。
7.如权利要求1至6中的任何一项权利要求所述的人孔结构，其特征在于所述筒状柔性体的一端由扩张带压接固定于所述筒状体的内表面；所述筒状柔性体的另一端由紧结带紧结压接固定于所述管的外周。
8.一种人孔结构用柔性止水接头，可把一个人孔与一根管接连起来，其中所述人孔用柔性止水接头包括一个刚性的筒状体；和一个安装在筒状体的内侧在所述筒状体与所述管之间的空间内的筒状柔性体，所述筒状柔性体由可吸收所述筒状体与所述管之间的变位的弹性体制成，所述筒状柔性体至少有一处分别固定在所述筒状体和所述管上；在制作人孔结构时，在竖井内推进敷设所述管，在所述管的外周安装所述人孔用柔性止水接头，所述筒状体的外周采用人孔壁用填充剂固定。
9.如权利要求8所述的人孔结构用柔性止水接头，其特征在于所述筒状柔性体的一端由一扩张带压接固定于所述筒状体的内表面；所述筒状柔性体的另一端由一紧结带紧结压接固定于所述管的外周。
10.一种把人孔与管接连起来的人孔结构的施工方法，包括在竖井内推进敷设所述管；在所述管的外周安装一个人孔结构用柔性止水接头，所述人孔结构用柔性止水接头包括一个刚性的筒状体和一个位于所述筒状体的内侧，安装在所述筒状体和所述管之间的空间内的筒状柔性体；所述筒状柔性体由弹性体制成，可吸收所述筒状体和所述管之间的变位；所述筒状柔性体至少有一处分别固定在所述筒状体和所述管上；把人孔壁用填充剂浇注到所述筒状体的外周。
全文摘要
本发明公开一种把一个现场浇制的混凝土人孔壁2与一根管3接合而形成的人孔结构。在所述人孔结构体1中，管3是在竖井4内推进敷设的，在管3的外周安装人孔用柔性止水接头5。人孔用柔性止水接头5包括一个刚性的筒状体6和一个位于筒状体内侧的筒状柔性体7，筒状柔性体7由弹性体制成。筒状柔性体7的一端7a以扩张带8压接固定于所述筒状体6的内表面，筒状柔性体7的另一端7b以紧结带9压接固定于管3的外周。在筒状体6的外周浇注混凝土形成人孔壁2。人孔结构1中的筒状柔性体7可以吸收人孔壁2与管3之间的伸缩变位、屈曲变位、剪断变位等，以免在管3上产生负载。
文档编号E02D29/12GK1555446SQ02818089
公开日2004年12月15日 申请日期2002年7月16日 优先权日2002年7月16日
发明者门田文夫, 铃木秀一, 陶山哲志, 一, 志 申请人:早川橡胶株式会社