专利名称:一种有杆泵密闭循环掺水防蜡装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种有杆泵密闭循环掺水防蜡装置，包括自动加热装置、循环泵、空心抽油杆，空心杆三通装置，通过空心抽油光杆上面的空心杆三通装置，实现循环水入口和循环水出口分开，所述自动加热装置两端通过管道连接在循环水入口和循环水出口之间，所述自动加热装置与循环水入口之间的管道上连接有循环泵。所述空心抽油杆内设置内循环管，该内循环管上端连接循环水入口，下端则伸入空心抽油杆底部。所述自动加热装置与循环泵之间的管道上连接有过滤器。所述自动加热装置还单独连接补水水箱。本实用新型杜绝了热水的消耗和泄漏问题，消除了环境污染，可以解决结蜡井在普通热洗时污水对油层的污染破坏问题。
【专利说明】一种有杆泵密闭循环掺水防蜡装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油及天然气采油工艺技术，尤其是一种有杆泵密闭循环掺水防蜡装置。
【背景技术】
[0002]对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集并沉积在管壁等固相表面上，即出现所谓的结蜡现象。油井清蜡方式有好几种，对于有杆泵井清蜡主要采用热洗方式，每季度都要进行I到2次热洗。油层压力较低的结蜡井，洗井时污水易造成油层污染；油井热洗后需要3天-5天的时间返排，油井才恢复正常生产，有些油井热洗水携带井简内的蜡质、胶质、沥青等进入油层，使粘土分散、运移，造成储层渗透率下降，进而导致油井产量下降。此外，还有一些油井的井场条件复杂，热洗车辆难以摆放或是对环保要求非常高，这就要求能有更多的防蜡技术可供选择。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种有杆泵密闭循环掺水防蜡装置，杜绝了热水的消耗和泄漏问题，消除了环境污染，可以解决结蜡井在普通热洗时污水对油层的污染破坏问题。
[0004]本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现:
[0005]该有杆泵密闭循环掺水防蜡装置包括自动加热装置、循环泵、空心抽油杆、空心杆三通装置，所述空心抽油杆内部上端设置空心杆三通装置，所述空心杆三通装置由不相通的竖管和横管构成，所述竖管的上进口与循环泵的出口连接，所述竖管的下出口与内循环管上进口连接，所述横管与空心抽油杆连通，所述自动加热装置两端通过管道连接在竖管的进口即循环水入口和横管的出口即循环水出口之间，所述自动加热装置与循环水入口之间的管道上连接有循环泵。
[0006]本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现:
[0007]所述空心抽油杆内设置内循环管，该内循环管上端连接竖管，下端则伸入空心抽油杆底部。
[0008]所述自动加热装置与循环泵之间的管道上连接有过滤器。
[0009]所述自动加热装置还单独连接补水水箱。
[0010]所述内循环管为铝塑管。
[0011]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]在油井井筒内下入空心抽油杆作为外管，在空心抽油杆内安装铝塑管作为循环内管，建立一个内外相互密封的独立循环通道，通过循环水出口连接地面循环水管线，与地面加热装置和循环泵等组成循环系统。热水在密闭的空间来回循环，不与原油和空气接触，杜绝了热水的消耗和泄漏问题，消除了环境污染；热循环水不进入原油中，对含水的计量不会造成影响；用单井套管气做能源，运行费用低；可实现自动控制，随启随停。适用于已经达到热洗周期的油井或井场条件不具备热洗车辆摆放的油井，为有杆泵井清蜡提供更好的选择与服务。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0014]图中:自动加热装置1、过滤器2、循环泵3、循环水出口 4、内循环管5、空心抽油杆6、补水水箱7。
【具体实施方式】
[0015]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】
如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0016]参照附图1，一种有杆泵密闭循环掺水防蜡装置，包括自动加热装置1、循环泵3、空心抽油杆6，空心杆三通装置，通过空心抽油光杆上面的空心杆三通装置，实现循环水入口和循环水出口分开，所述自动加热装置两端通过管道连接在循环水入口和循环水出口之间，所述自动加热装置与循环水入口之间的管道上连接有循环泵。所述空心抽油杆内设置内循环管5，该内循环管上端连接循环水入口，下端则伸入空心抽油杆底部。所述自动加热装置与循环泵之间的管道上连接有过滤器2。所述自动加热装置还单独连接补水水箱7。所述内循环管为铝塑管。
[0017]本实用新型首先是由自动加热装置I将纯净水加热到设定温度，经过滤器2过滤后由循环泵3加压，通过地面进水管线连接空心抽油杆上开设的循环水入口再经内循环管5将加热的纯净水输送到空心抽油杆底部，将热量传递给油管内液体使其降粘清蜡，在循环泵密闭压力的作用下，热循环水会沿着内循环管5与空心抽油杆6之间的环形空间循环至循环水出口 4的出口端，经地面回水管线返回至自动加热装置I中，补水水箱7定期给自动加热装置I补水，同台多口井由阀组控制，采用轮流加热清蜡的办法。
[0018]2014年3月份在大北油田大北15-斜12等6 口井进行了应用，大北油田处于渤海湾浅海贝壳类生物自然保护区，油井周围大多是养殖海参等海鲜的池塘，对环保要求极为严格，普通罐车热洗容易污染井场甚至鱼塘，工农环保处理费用极高，而使用本新型实用新型装置的循环热水只在密闭的系统内循环，避免了对环境造成的污染。此外，对于油层压力较低的结蜡井，热洗时污水易造成油层污染，热洗后需要3天-5天的时间返排油井才恢复正常生产，有些油井热洗水携带井简内的蜡质、胶质、沥青等进入油层，使粘土分散、运移，造成储层渗透率下降，还会导致油井产量下降。而使用本新型实用新型装置可以不影响储层物性，避免由于热洗不及时而造成的产能下降和系统效率降低，应用井生产稳定，电流及抽油机载荷变化也正常，能有效延长应用井的检泵周期，进而提高油井的采收率，具有较好的社会效益与经济效益。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
【权利要求】
1.一种有杆泵密闭循环掺水防蜡装置，其特征在于，包括自动加热装置、循环泵、空心抽油杆、空心杆三通装置，所述空心抽油杆内部上端设置空心杆三通装置，所述空心杆三通装置由不相通的竖管和横管构成，所述竖管的上进口与循环泵的出口连接，所述竖管的下出口与内循环管上进口连接，所述自动加热装置两端通过管道连接在竖管的进口即循环水入口和横管的出口即循环水出口之间，所述横管与空心抽油杆连通，所述自动加热装置与循环水入口之间的管道上连接有循环泵。2.根据权利要求1所述的一种有杆泵密闭循环掺水防蜡装置，其特征在于，所述空心抽油杆内设置内循环管，该内循环管上端连接竖管，下端则伸入空心抽油杆底部。3.根据权利要求1所述的一种有杆泵密闭循环掺水防蜡装置，其特征在于，所述自动加热装置与循环泵之间的管道上连接有过滤器。4.根据权利要求1所述的一种有杆泵密闭循环掺水防蜡装置，其特征在于，所述自动加热装置还单独连接补水水箱。5.根据权利要求2所述的一种有杆泵密闭循环掺水防蜡装置，其特征在于，所述内循环管为铝塑管。
【文档编号】E21B37-00GK204283341SQ201420660761
【发明者】庄栋, 秦延才, 董梅, 徐福刚, 高强, 杨湖川, 迟洪利 [申请人]中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂