专利名称：煤矿井下防堵塞溜煤眼的制作方法
技术领域：
本发明为煤矿井下开采运输系统中的溜煤眼。
背景技术：
在煤矿井下开采设计中，为了运输煤炭，要在采区运输巷道和区段运输巷道之间的岩层中挖凿区段溜煤眼。以往的溜煤眼型式都是设计成等直径的，溜煤眼下部逐步收缩为倒圆锥形，然后锁口安装上煤咀；整个井壁为裸体式的(不支护)；井底锁口采用素混凝土砌成。这种传统的溜煤眼结构形式，只能适用于小产量的普通采煤工作面。随着煤矿开采技术的进步和机械化的发展，回采产量不断提高，溜煤眼成为煤炭运输的咽喉。当大量的煤块进入溜煤眼时，容易在此造成堵塞，且难以处理。通常靠人工站在溜煤眼下方用长把工具捅或放炸药崩开，既有引起瓦斯爆炸的危险，又容易崩坏底部锁口和煤咀，严重影响正常生产。分析堵塞原因是，1、溜煤眼的裸露井壁易发生片帮脱落，大块岩石堵塞煤咀；2、素混凝土锁口易被煤块砸成麻坑，摩擦力加大，影响溜煤；3、更重要的是由于溜煤眼为等直径且下部是倒圆锥式的收口，煤块在此处受挤，产生结拱，在煤炭重力下愈挤愈紧，产生堵塞。
发明内容
本发明的目的是，针对上述堵塞原因，改变传统溜煤眼的结构形式，提供一种煤矿井下防堵塞溜煤眼。
本发明的技术方案是对传统溜煤眼结构形式进行改进。改进方案是1、溜煤眼井壁采取锚喷支护；2、离溜煤眼底部10米左右开始逐渐增大直径，形成正喇叭口，然后在底部进行锁口；3、底部锁口设计为锅底形，按扇形布置钢轨，再浇筑混凝土。
本发明的溜煤眼有以下积极效果1、井壁全部锚喷支护，防止片帮岩块堵塞煤咀；2、井底锁口铺设钢轨，不易被砸坏和减少摩擦力、防止煤咀堵塞；3、由于溜煤眼下部直径逐渐加大为喇叭口，锁口为锅底状，煤块不会在此处挤压产生结拱现象。
图1为本发明的结构剖视图。
图中1-溜煤眼，2-锚喷支护，3-正喇叭口，4-扇形钢轨，5-混凝土，6-钢梁，7-锅底状锁口。
结合图1详细说明
具体实施例方式从图1中看出，首先从区段运输巷开凿溜煤眼1，溜煤眼1上部为等直径的，一般中型矿井直径2.5米为宜；底部以上10米左右的高度向下的直径逐渐加大为正喇叭口3，锥度α以1∶20为宜，至井底锁口部位时直径扩大到3.5米左右即可；溜煤眼1的整个井壁用锚喷支护2进行支护。井底锁口按一般的施工方法进行，即在巷道两侧墙上架设钢梁6，铺上钢轨，用混凝土5砌成锅底状锁口7，再按扇形布置上钢轨4，浇灌上混凝土填平即可。
权利要求
1.一种煤矿井下防堵塞溜煤眼，是对现有裸体等直径溜煤眼结构形式的改进，其特征在于，溜煤眼下部为10米左右高度、1∶20锥度的正喇叭口，溜煤眼井壁采取锚喷支护，底部锁口为锅底形，且按扇形布置上钢轨，再浇筑混凝土填平。
全文摘要
本发明公开了一种煤矿井下防堵塞溜煤眼，它是对现有裸体等直径溜煤眼结构形式的改进，其特征在于，溜煤眼下部为10米左右高度、1∶20锥度的正喇叭口，溜煤眼井壁采取锚喷支护，底部锁口为锅底形，且按扇形布置上钢轨，再浇筑混凝土填平。其积极效果是井壁全部锚喷支护，可防止片帮岩块堵塞煤嘴；井底锁口铺设钢轨，不易被砸坏和减少摩擦力、防止煤嘴堵塞；溜煤眼下部直径逐渐加大为喇叭口，锁口为锅底状，煤块不会在此处挤压产生结拱现象。
文档编号E21F13/00GK1740520SQ200510096829
公开日2006年3月1日 申请日期2005年9月6日 优先权日2005年9月6日
发明者曲来印, 张金泉, 王立华, 刘仲明 申请人:曲来印