专利名称：钻井井控管线基础的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油、天然气钻井设备，特别涉及一种钻井井控管线基础。
技术背景石油、天然气钻井过程中，人们采用钻井井控管线基础来支撑和固定井控管线，防止井 控管线受压后摆动。钻井井控管线基础主要用于石油、天然气钻井井场的节流管汇放喷管线 基础、副放喷管线基础和钻井液气分离器排气管线的基础。 一开完钻、固完井后，安装井控 设备时，首先确定安装井控管线的方位，然后将各钻井井控管线基础依次吊放在平整好的摆 放位置，基础摆放完工后，就可以将井控管线分别吊放在对应的井控管线基础上。管线连接 好后，用压板压上，螺栓紧固，管线与基础的安装就完工了。现有技术中，钻井井控管线基础的外型是长方体，抗压强度不高，稳定性能不好，而且 长方体的棱裸露在外面，在井队经常搬迁、运输、安装的过程中，容易将棱碰坏，影响美观。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种钻井井控管线基础，它能够提高钻井井控管 线基础的抗压强度和稳定性。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为该钻井井控管线基础包括混凝土基体，埋设于混凝土基体中的钢筋网架，位于钢筋网 架上面、用来压紧管线的压板，压板通过螺栓和螺帽与钢筋网架固定在一起，所述钻井井控 管线基础整体外型为平截锥体。所述混凝土基体为油井水泥、砂子、石块和水按预定比例制成。优选的平截锥体为平截棱锥体。作为本实用新型的进一步改进，所述平截棱锥体为平截四棱锥体。所述钢筋网架的上部为由上横框与上边框组成的上框体，下部为由下横框与下边框组成 的下框体，上横框和上边框的交点处与下横框与下边框的交点处连接有斜拉柱，两侧斜拉柱 之间连接有拉筋，上框体下面，连接有若干条短钢筋和长钢筋，以及与短钢筋和长钢筋交叠 在一起的网圈，上横框之间设有管线支撑板，管线支撑板两侧设有底板，底板的上面有用来固定压板的固定板。所述平截四棱锥体的棱以角钢所包裹，管线支撑板为凹进的半圆形，底板上面连接有吊环。本实用新型钻井井控管线基础采用平截四棱锥体为整体外型，承载强度高，稳定性能好； 顶部支撑管线部位为凹进的半圆形，管线放在上面接触面积大，压板压紧后，不容易晃动； 平截四棱锥体的棱用角钢包装组焊成一个整体，油井水泥凝固后特别坚硬，坚固、耐用。
图1是本实用新型钻井井控管线基础的主视图。图2是本实用新型钻井井控管线基础的左视图。图3是本实用新型钻井井控管线基础的俯视图。图4是钢筋网架的A向视图。图5是图4所示钢筋网架沿A-A线的剖视图。图6是钢筋网架的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型钻井井控管线基础进行详细描述。在本实用新型中，为了提高钻井井控管线基础的抗压强度和稳定性，如图l、图2和图3 所示，钻井井控管线基础包括混凝土基体l，置于混凝土基体l中的钢筋网架2， 一个位于钢 筋网架2上面、用来压紧管线的压板3，用来将钢筋网架2和压板3固定起来的螺栓4和螺 帽5，所述钻井井控管线基础整体外型为一个平截锥体，由于平截锥体与长方体相比更加稳 定，负载强度更高，因此管线放在上面更加稳定、牢固。混凝土基体l为油井水泥、砂子、 石块和水按预定比例搅拌而成。作为本实用新型的一种优选方式，所述钻井井控管线基础采用平截棱锥体作为其整体外型。如图1所示，作为本实用新型的进一步改进，所述钻井井控管线基础采用平截四棱锥体 作为其整体外型。如图4、图5和图6所示，钢筋网架2的上部为由上横框17与上边框18组成的上框体， 下部为由下横框16与下边框14组成的下框体，在上框体表面，上横框17和上边框18的交点处与下框体表面下横框16与下边框14的交点处连接有斜拉柱13，两侧斜拉柱13之间连 接有拉筋15，用来支撑和固定斜拉柱13。上框体和下框体之间，竖直地分布着若干条短钢筋 lO和长钢筋ll，长钢筋10和短钢筋11的下端均有一段弯曲，成"L"形，网圈12与短钢筋 10和长钢筋11交叠在一起，形成一个整体框架。上横框17之间设有与上横框17平行的管 线支撑板8，横跨在上边框18之间，用来铺设管线，管线支撑板8的两侧各设有一个底板7， 与混凝土基座1相压紧，底板7的上面各有一个用来固定压板3的固定板9。为了使管线在井控管线基础上更加牢固和稳定，如图1和图4所示，管线支撑板8采用 凹进的半圆形，管线放在上面接触面积大，压板3压紧后，管线不容易晃动，增加管线和管 线支撑板8的使用寿命。如图1所示，固定板9的上方、横跨两个固定板9之间有一个压板3，其形状为凸出的 半圆形，正好与管线支撑板8凹进的半圆形相对应，压板3与管线支撑板8之间形成一个圆 柱形空腔，用于铺设通常为圆形的管线，管线连接好后，以压板3将管线压上，将压板3左 右两侧的螺栓4和螺帽5紧固，这样一来，圆柱形空腔将管线牢牢卡住，增加了管线的稳定 性。为了使钻井井控管线基础在吊装运输时更加方便，如图1和图4所示，底板7的上方左 右两侧各连接有一个吊环6，这样，在吊装运输时，就可以借助吊环6将钻井井控管线基础 吊起，而不用直接吊装钻井井控管线基础，降低损坏的可能性。为了避免在经常的搬迁、运输和安装过程中被碰坏，影响美观，钻井井控管线基础的边 缘十二条棱以角钢所包裹，形成一个整体框架，这样钻井井控管线基础的整体在搬迁、运输 和安装过程中就会得到很好地保护，不被损坏。本实用新型所述的钻井井控管线基础分三种规格，即放喷管线基础、副放喷管线基础和 钻井液气分离器排气管线基础。这三种管线基础大小不同，结构完全一样，因此可以根据不 同的大小，将本实用新型所提供的钻井井控管线基础预制成不同尺寸，从而将其应用于放喷 管线基础、副放喷管线基础或者钻井液气分离器排气管线基础中。本实用新型钻井井控管线基础的安装过程如下石油、天然气钻井过程， 一开完钻，固完井后，安装井控设备时，安装井控管线的方位 确定以后，将摆放放喷管线基础、副放喷管线基础、钻井液气分离器排气管线基础的地面平 整好。按照钻井井控管线基础摆放距离的规定，将放喷管线基础、副放喷管线基础、钻井液气分离器排气管线基础依次吊放在平整好的摆放位置。基础摆放完工后，就可以将井控管线 分别吊放在放喷管线基础上、副放喷管线基础上和钻井液气分离器管线基础上。三种管线分 别连接好后，用压板压上，螺栓紧固，管线与基础的安装就完工了。本实用新型钻井井控管线基础不仅应用在石油、天然气钻井过程中，任何用来铺设大型 管线的领域都可以适用。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界 定的保护范围为准。
权利要求1. 一种钻井井控管线基础，包括混凝土基体(1)，埋设于混凝土基体(1)中的钢筋网架(2)，位于钢筋网架(2)上面、用来压紧管线的压板(3)，压板(3)通过螺栓(4)和螺帽(5)与钢筋网架(2)固定在一起，其特征在于所述钻井井控管线基础整体外型为平截锥体。
2、 按照权利要求1所述的钻井井控管线基础，其特征在于所述混凝土基体(1)为油 井水泥、砂子、石块和水按预定比例制成。
3、 按照权利要求1所述的钻井井控管线基础，其特征在于所述平截锥体为平截棱锥体。
4、 按照权利要求3所述的钻井井控管线基础，其特征在于所述平截棱锥体为平截四棱锥体。
5、 按照权利要求4所述的钻井井控管线基础，其特征在于所述钢筋网架(2)上部为 由上横框(17)与上边框(18)组成的上框体，下部为由下横框(16)与下边框(14)组成 的下框体，上横框(17)和上边框(18)的交点处与下横框(16)与下边框(14)的交点处 连接有斜拉柱(13)，两侧斜拉柱(13)之间连接有拉筋(15)，上框体下面连接有若干条短 钢筋(10)和长钢筋(11)，以及与短钢筋(10)和长钢筋(11)交叠在一起的网圈(12)， 上横框(17)之间设有管线支撑板(8)，管线支撑板(8)两侧设有底板(7)，底板(7)的 上面有用来固定压板(3)的固定板(9)。
6、 按照权利要求4所述的钻井井控管线基础，其特征在于所述平截四棱锥体的棱以角 钢所包裹。
7、 按照权利要求5所述的钻井井控管线基础，其特征在于所述管线支撑板(8)为凹 进的半圆形。
8、 按照权利要求5所述的钻井井控管线基础，其特征在于所述底板(7)上面连接有 吊环(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种钻井井控管线基础，为解决现有技术中钻井井控管线基础抗压强度不高、稳定性能不好、外型不美观，影响钻井井场规划的问题而设计。该钻井井控管线基础包括混凝土基体和钢筋网架，钢筋网架位于混凝土基体内部，钢筋网架上方有压板，以螺栓和螺帽与钢筋网架固定。本实用新型钻井井控管线基础整体外型为平截四棱锥体，承载强度高，稳定性能好，顶部支撑管线部位为凹进的半圆形，管线放在上面接触面积大，压板压紧后，不容易晃动，边缘用角钢包装组焊成一个整体，油井水泥凝固后特别坚硬，坚固、耐用。本实用新型钻井井控管线基础适用于石油、天然气钻井过程中对管线的支撑。
文档编号E02D27/32GK201087424SQ20072012895
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日
发明者志 马 申请人:志 马