挖掘工具的制作方法

专利名称：挖掘工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及在锚的各种工程、各种钻井工程、或者各种基础桩孔工程等中、在挖掘
地面或沙土时使用的挖掘工具。
背景技术：
—般，作为挖掘地面或沙土的挖掘工具，提供有具备绕中心轴旋转的设备、和绕从 上述中心轴偏心的旋转轴旋转自如的钻头、构成为当上述设备向一个方向旋转时上述钻头 向径向外方伸出、并且当上述设备向另一方向旋转时上述钻头向径向内方后退的、所谓的 扩径式的挖掘工具(例如参照专利文献1)。 详细地讲，在从上述中心轴偏心的位置上穿设有在设备的前端面上开口并平行于 上述中心轴而延伸的安装孔部，在该安装孔部上，形成有在设备的外周面上开口而贯通安 装孔部的内周面的一部分的销孔，在该销孔中配设有卡止销。 钻头具备固定有由超硬合金等硬质材料构成的刀片的钻挖掘部、和连接设置在该 钻挖掘部上并向上述安装孔部插入的安装轴部，在安装轴部的外周面上，形成有与上述卡 止销卡合的凹槽。 将钻头的安装轴部插入在设备的安装孔部中，并且将卡止销从设备的外周面插入 到销孔中，将卡止销与安装轴部的凹槽卡合。由此，将钻头防松固定在旋转轴的前端侧。此 外，钻头做成了通过凹槽的底面与卡止销的外周面滑动、能够以安装孔部(以及安装轴部) 的轴线为旋转轴转动的结构。 在这样的挖掘工具中，在进行挖掘的情况下，使设备向一个方向(顺方向)旋转， 通过由旋转产生的设备及钻头与被挖掘物(山地或地面等)或壳顶部的摩擦力使钻头向径 向外方伸出，形成挖掘孔。并且，在挖掘孔的形成结束后，使设备向另一方向(逆方向)旋 转，通过与被切削物或壳顶部的摩擦力使钻头向径向内方后退，经由挖掘孔将挖掘工具回 收。 这里，在卡止销脱落的情况下，钻头会从设备脱落而残留到挖掘孔的内部中，使挖 掘工程中断、或中止而再次挖掘等。因而，需要设置使卡止销不会从设备脱落的防松机构。
作为这样的卡止销的防松机构，例如如在专利文献2 4中公开那样，提出了使用 弹性部件的机构。 专利文献1 :特开平05-065787号公报
专利文献2 :特开平06-074222号公报
专利文献3 :特开平08-295268号公报
专利文献4 :特开平08-295269号公报

发明内容
在设在上述挖掘工具中的卡止销中采用在专利文献2 4中公开的防松机构的情 况下，通过挖掘时的冲击及反作用力卡止销会推压弹性部件而使其弹性变形，所以有可能不能将卡止销牢固地固定。此外，在使钻头绕旋转轴旋转时，如果钻头的安装轴部与卡止销 接触，则有卡止销被向插拔方向推出的问题。 本发明是鉴于上述情况而做出的，目的是提供一种能够将卡止销牢固地固定、以 使得即使在挖掘时的冲击或卡止销被向插拔方向推出那样的情况下卡止销也不会移动的 挖掘工具。 为了解决这样的问题、达到上述目的，本发明的挖掘工具，是具有安装在挖掘机械 的前端侧、具备安装孔部的工具主体、和可拆装地安装在该工具主体上的安装部件的挖掘 工具，其特征在于，在上述安装部件上，设有插入到上述安装孔部中的安装轴部，在该安装 轴部的外周面上，形成有与上述安装轴部的延伸方向交叉的凹槽；在上述工具主体上，形成 有沿与上述安装孔部的延伸方向交叉的方向延伸且一部分贯通上述安装孔部的销孔，在该 销孔中，插入着卡合到插入在上述安装孔部中的安装轴部的上述凹槽中的卡止销；在上述 销孔的开口部，设有由刚性体构成、抵接在上述卡止销的端面上而固定的固定部件、和将该 固定部件沿上述销孔的延伸方向卡止而固定的卡止部。 在该结构的挖掘工具中，由于在形成于工具主体上的销孔的开口部配设有由刚性 体构成、抵接在卡止销的端面上而将卡止销固定的固定部件，所以固定部件不会因挖掘时 的冲击等而较大地弹性变形，能够将卡止销牢固地固定。此外，由于设有将该固定部件沿销 孔的延伸方向(卡止销的插拔方向)卡止而固定的卡止部，所以防止了卡止销朝向插拔方 向移动，能够可靠地防止卡止销的脱落。 这里，也可以是，在上述工具主体上，配设有维持上述固定部件与上述卡止部的卡 合状态的辅助部件。 在此情况下，通过辅助部件维持固定部件与卡止部的卡合状态，能够防止因挖掘
时的冲击等而固定部件从卡止部脱离的情况，能够可靠地防止卡止销的脱落。 此外，也可以将上述辅助部件用弹性材料构成。 在此情况下，能够利用弹性材料的弹力维持固定部件与卡止部的卡合状态，能够 防止固定部件的移动。另外，由于卡止销不会直接接触在由弹性材料构成的辅助部件上，所 以辅助部件不会在来自卡止销的推压力作用下弹性变形，能够将卡止销牢固地固定。
进而，也可以是，在上述工具主体上，形成有将上述固定部件滑动移动的滑槽，在 该滑槽的一端开口有上述销孔并形成有上述卡止部，在上述滑槽的另一端设有上述固定部 件的装入部。 在此情况下，通过将固定部件从设在滑槽的另一端侧的装入部装入到滑槽内、使 固定部件朝向滑槽的一端侧移动，能够将固定部件配设在销孔的开口部并通过卡止部卡止 固定。由此，能够通过简单的操作配设固定部件、将卡止销牢固地固定。 此外，也可以是，使上述工具主体为绕中心轴旋转的设备，将上述安装孔部形成 为，使其在该设备的前端上开口 ；使上述安装部件为具有固定着由硬质材料构成的刀片的 钻挖掘部的钻头，在上述钻挖掘部上连接设置有上述安装轴部，在该安装轴部的外周面上， 形成有与上述安装轴部的延伸方向交叉并且沿周向延伸的凹槽；构成为，当上述设备向一 个方向旋转时，上述钻头绕上述旋转轴旋转而向外方伸出，并且当上述设备向另一方向旋 转时上述钻头绕上述旋转轴旋转，上述钻头向内方后退。 在此情况下，在所谓的扩径式的挖掘工具中，能够将卡止钻头的卡止销牢固地固定。 根据本发明，能够提供一种能够将卡止销牢固地固定、以使得即使在挖掘时的冲 击或卡止销被向插拔方向推出那样的情况下卡止销也不会移动的挖掘工具。


图1是作为本发明的第1实施方式的挖掘工具的侧视局部剖视图。 图2是表示图1所示的挖掘工具的扩径状态的主视图。 图3是表示图1所示的挖掘工具的縮径状态的主视图。 图4是图1的X-X剖视图。 图5是图4的Y-Y剖视图。 图6是图5的Z方向向视图。 图7是装备在图1所示的挖掘工具上的固定部件的俯视图。 图8是图7所示的固定部件的侧视剖视图。 图9是装备在图1所示的挖掘工具上的辅助部件的俯视图。 图10是图9所示的辅助部件的侧视剖视图。 图11是表示图1所示的挖掘工具的卡止销的固定方法的说明图。 图12是表示图1所示的挖掘工具的卡止销的固定方法的说明图。 图13是作为本发明的第2实施方式的挖掘工具的侧视局部剖视图。 图14是表示图13所示的挖掘工具的扩径状态的主视图。 图15是表示图13所示的挖掘工具的縮径状态的主视图。 图16是表示辅助部件的另一例的说明图。 图17是图16的Z方向向视图。 图18是表示辅助部件的另一例的说明图。 图19是图18的Z方向向视图。 图20是作为本发明的另一实施方式的挖掘工具的侧视局部剖视图。 图21是表示图20所示的挖掘工具的扩径状态的主视图。 图22是作为本发明的另一实施方式的挖掘工具的侧视局部剖视图。 图23是表示图22所示的挖掘工具的扩径状态的主视图。 图24是作为本发明的另一实施方式的挖掘工具的侧视局部剖视图。 图25是图24的A-A剖视图。 图26是图24的B-B剖视图。 附图标记说明 10、110、410、510、610挖掘工具 加、l加设备(工具主体) 32、132、432、532、661、662安装孔部 33、133销孔 34、134、234、334滑槽 35、135、235装入凹部(装入部) 37、 137卡止槽部(卡止部)
5
40、140、440、540、640钻头(安装部件) 41、141钻挖掘部 45、145安装轴部 46、146凹槽 50、150、250、350、450、550、650固定部件 53、153、253、353辅助部件 56、156、456、556、656卡止销 660工具主体
具体实施例方式以下，参照附图对作为本发明的第1实施方式的挖掘工具进行说明。
该挖掘工具10如图1所示，具备沿着中心轴O延伸的大致呈多级圆柱状的设备 20、可拆装地安装在该设备20的前端侧(在图1、图5中是左侧)的钻头40、嵌合在设备20 的外周侧的壳顶部11、和连接在壳顶部11的后端侧的壳管13。 壳顶部11呈大致圆筒状，为嵌合在设备20的外周侧的结构，是从设备20受到击 打而被施加推进力的部件。壳顶部11的后端侧部分使外径变小一级，成为壳管13的连接 部12。 壳管13呈圆筒状，使其外径与壳顶部11相同，使内径与壳顶部11的连接部12的 外径大致相同。该壳管13在嵌合在壳顶部11的连接部12上的状态下，将前端部焊接在壳 顶部11上。 设备20具有位于前端侧的设备主体21、连接在设备主体21的后端侧而向径向外 方伸出的大径部22、和连接在大径部22的后端侧而较大地向径向内方后退的小径部23。另 外，设备主体21、大径部22及小径部23 —体地成形。小径部23为连接在未图示的击打力 施加机构(空气锤)上、并且在未图示的旋转驱动机构作用下旋转的结构。该设备20绕中 心轴0旋转，并且在中心轴0方向上受到击打力。 使大径部22的外径与壳管13的内径大致相同。此外，在设备主体21的外周侧嵌 合着壳顶部ll，使大径部22的前端面抵接在壳顶部11的后端面上。这样，壳顶部11构成 为，使其经由大径部22受到击打而被施加推进力。 此外，在设备20的内部中，设有沿着中心线0延伸的流体供给部24，以使其在小径 部23的后端面上开口而达到设备主体21。在该流体供给部24的前端部分上，连接设置有 朝向正交于中心线O的方向(径向外方)延伸的连接路径25，从该连接路径25平行于中心 线0延伸而形成有在后述的安装孔部32的底面上开口的连通孔26。 进而，在流体供给路径24的前端部分上，连接设置有随着朝向前端侧而逐渐朝向 径向外方的流体吐出孔27。 在设备主体21的前端面上，设有朝向后端侧及径向内方凹陷的收容凹部30。在本 实施方式中，从前端面观察，如图2及图3所示，设有两个收容凹部30，以使其相对于中心轴 O为点对称。由此，设备主体21的前端面中的、收容凹部30以外的部分从前端面观察呈大 致H字状，朝向前端侧突出。在该呈大致H字状的部分上，植设有多个由超硬合金等硬质材 料构成的刀片15，成为挖掘被挖掘物的设备挖掘部29。
详细地讲，设备挖掘部29具备沿着设备主体21的外周面延伸的一对外周挖掘部 29A、和通过中心轴0并且将一对外周挖掘部29A连接的中央挖掘部29B。中央挖掘部29B 正交于中心轴0而延伸，排列有5个刀片15，使各个刀片15的距中心轴0的径向距离相互 不同。此外，外周挖掘部29A相对于中央挖掘部29B稍稍倾斜，以使其随着朝向径向外方而 逐渐向后端侧后退，沿着周向排列有6个刀片15。 此外，在收容凹部30的朝向前端侧的底面中的、旋转方向Rl前方侧部分上，分别 形成有随着朝向径向外侧而逐渐朝向后端侧后退的倾斜面部31 。在该倾斜面部31上，开口 有上述流体吐出孔27。此外，在连接在该倾斜面部31的径向外方端上的设备20的侧面上， 如图l至图3所示，形成有朝向径向内方凹陷一级并且平行于中心轴0延伸的切口槽28。
在收容凹部30的朝向前端侧的底面中的、旋转方向Rl后方侧，形成有如图2及图 3所示那样从中心轴0偏心并相对于中心轴0为点对称、并且如图1所示那样沿着平行于中 心轴0延伸的两个旋转轴Pl、 P2分别延伸的两个安装孔部32。 并且，在设备主体21上，形成有沿正交于中心轴0及旋转轴P1、P2的方向延伸、贯 通到两个安装孔部32的销孔33。如图4所示，该销孔33设在正交于中心轴0的截面上，以 使其通过中心轴0并且贯通两个安装孔部32的内周面的一部分。即，该销孔33构成为，使 其沿设备20的径向延伸。 使销孔33的一端侧(在图l及图5中是下侧)部分变小径一级。此外，在销孔33 的另一端侧(在图1及图5中是上侧)的开口部，如图1及图5所示，形成有沿正交于销孔 33的延伸方向的方向延伸的(平行于中心轴O而延伸的)滑槽34。 在滑槽34的中心轴0方向后端侧，如图5及图6所示，形成有在设备主体21的外 周面上开口并呈截面圆形的装入凹部35。装入凹部35在底面与内周面之间形成有环状槽 36。 此外，在装入凹部35的中心轴0方向前端侧，设有以比装入凹部35的直径小的宽 度延伸的卡止槽部37。在本实施方式中，如图6所示，卡止槽部37呈朝向装入凹部35开口 的U字状。 并且，在滑槽34的中心轴0前端侧，配设有销孔33的开口部。
接着，对钻头40进行说明。 钻头40如图1至图3所示，具备植设有多个由超硬合金等硬质材料构成的刀片15 的钻挖掘部41、和朝向该钻挖掘部41的后端侧延伸的呈大致圆柱状的安装轴部45。
钻挖掘部41具备连接设置在安装轴部45的前端侧沿相对于安装轴部45的轴线 正交的方向延伸的平面部42、连接在该平面部42上的锥部43、和比锥部43向后端侧再后 退一级的台阶部44。另外，在本实施方式中，如图2及图3所示，在平面部42上植设有3个 刀片15，在锥部43上植设有两个刀片15，在台阶部44上以一列植设有3个刀片15。
安装轴部45为嵌入到在设备20的前端面上开口的安装孔部32中的结构，安装轴 部45的轴线分别与旋转轴P1、P2—致。在该安装轴部45上，形成有相对于轴线(旋转轴 P1、P2)正交并且沿着安装轴部45的周面的凹槽46。在本实施方式中，如图2至图4所示， 凹槽46形成在安装轴部45的外周面的一部分上，从安装轴部45的轴线(旋转轴Pl、 P2) 方向观察大致呈L字状。另外，从安装轴部45的轴线(旋转轴P1、P2)方向观察，该凹槽46 形成在与钻挖掘部41的设有锥部43及台阶部44的一侧相反侧。
接着，对配设在滑槽34中的固定部件50和辅助部件53进行说明。
固定部件50如图7及图8所示，呈具备凸缘部51的圆板状。该固定部件50由钢 材等刚性体构成，以使其不会容易地弹性变形。凸缘部51的外径设定得比滑槽34的装入 凹部35的直径小且比卡止槽部37的槽宽大。 辅助部件53如图9及图IO所示，呈大致圆板状，由合成橡胶等弹性部件构成。辅
助部件53的一端形成有形成为锥状并且向径向外方突出的爪部54。 接着，参照图11、图12对钻头40与设备20的连结方法进行说明。 首先，将钻头40的安装轴部45插入到在设备20的前端面上开口的安装孔部32
中。此时，配置钻头40，以使贯通安装孔部32的一部分的销孔33部分与形成在安装轴部
45的外周面上的凹槽46对置。 在此状态下，将呈圆柱状的卡止销56插入到在滑槽34中开口的销孔33中(图
11 (a)、图12 (b))。于是，将卡止销56配置为，使其与中心轴0正交而贯通到两个安装孔部 32。 使凸缘部51朝向径向内方，将固定部件50从滑槽34的装入凹部35向滑槽34内 装入，使其向卡止槽部37滑动移动(图11 (b)、图12 (c))。这样，使固定部件50抵接在卡 止销56的端面上，并且凸缘部51被卡止槽部37沿销孔33的延伸方向卡合，将固定部件50 固定。 并且，将可弹性变形的辅助部件53压入到装入凹部35中(图11 (c)、图11 (d)、图
12 (d))。此时，将设在辅助部件53上的爪部54卡合到形成于装入凹部35的内周面上的环 状槽36中，将辅助部件53固定。此外，辅助部件53的外周面推压固定部件50的外周面， 防止固定部件50在滑槽34内移动。 这样，将设备20与钻头40连结。通过用卡止销56将形成于安装轴部45的外周 面上的凹槽46卡止，将钻头40防松固定在旋转轴P1、P2方向前端侧。
在这样构成的挖掘工具10中，通过由旋转驱动机构使设备20向图2及图3所示的 旋转方向Rl旋转，在与被挖掘物或壳顶部的摩擦力作用下，钻头40绕旋转轴Pl、 P2旋转， 使钻头40的锥部43及台阶部44向径向外方突出。 另一方面，通过由旋转驱动机构使设备20向图2及图3所示的旋转方向R2旋转， 在与被挖掘物或壳顶部的摩擦力作用下，钻头40绕旋转轴P1、P2旋转，将钻头40向形成在 设备20的前端面上的收容凹部30收容。 该挖掘工具10受装备在挖掘机械(未图示)中的击打装置驱动，将旋转力、击打 力及推力传递给挖掘工具IO，通过形成在挖掘工具10的前端上的设备挖掘部29及钻头40 将岩石等被挖掘物破坏而挖掘。在该挖掘作业中，从流体供给路径24吐出空气等流体，将 破坏被挖掘物而生成的挖掘屑经由切口槽28向挖掘工具10的后端侧排出。
在挖掘时，通过使设备20向旋转方向Rl旋转，使钻头40向径向外方突出而形成 直径较大的挖掘孔，并且对壳顶部11施加推力，埋设壳管13。 在挖掘孔的形成结束后，通过使设备20向旋转方向R2旋转，将钻头40向收容凹 部30内收容，使挖掘工具10比壳管13的内径小。通过在此状态下将挖掘工具IO拔出，将 挖掘工具10通过埋设的壳管13的内部而回收。 在作为本实施方式的挖掘工具10中，由于在插入将设备20与钻头40卡止的卡止销56的销孔33的开口部配设有由钢材等刚性体构成的固定部件50，将该固定部件50抵接 在卡止销56的端面上，所以固定部件50不会因挖掘时的冲击等而较大地弹性变形，能够将 卡止销56牢固地固定。此外，由于设有将该固定部件50沿销孔33的延伸方向(卡止销56 的插入方向)卡止固定的卡止槽部37，所以防止了卡止销56朝向销孔33的延伸方向(卡 止销56的插入方向)移动，能够可靠地防止卡止销56的脱落。 进而，由于配设有维持固定部件50与卡止槽部37的卡合状态的辅助部件53，所以 能够防止因挖掘时的冲击等而固定部件50从卡止槽部37脱离，能够可靠地防止卡止销56 的脱落。此外，由于辅助部件53由弹性材料构成，所以能够利用弹性材料的弹力维持固定 部件50与卡止槽部37的卡合状态，能够防止固定部件50的位置偏移。另外，由于卡止销 56不直接接触在由弹性材料构成的辅助部件53上，所以辅助部件53不会在来自卡止销56 的推压力作用下弹性变形，能够将卡止销56牢固地固定。 此外，由于在设备20的外周面上形成有将固定部件50滑动移动的滑槽34，在滑槽 34的后端侧形成有用来将固定部件50装入到滑槽34内部中的装入凹部35，在该装入凹部 35的前端侧形成有卡止槽部37，所以通过将固定部件50从装入凹部35装入到滑槽34内、 使固定部件50滑动移动，能够将固定部件50配设在销孔33的开口部中并且通过卡止槽部 37卡止固定。由此，能够通过简单的操作配设固定部件50、将卡止销56牢固地固定。
接着，对作为本发明的第2实施方式的挖掘工具进行说明。在图13至图15中表 示作为本发明的第2实施方式的挖掘工具。 在作为该第2实施方式的挖掘工具110中，在设备120的前端上可拆装地安装有 3个钻头140。 在设备主体121的前端面上，从前端面观察，如图14及图15所示，相对于中心轴 0点对称地形成有3个收容凹部130。 此外，在收容凹部130的朝向前端侧的底面中的、旋转方向R1前方侧部分上，分别 形成有随着朝向径向外方而逐渐朝向后端侧后退的倾斜面部131。在该倾斜面部131上， 开口有上述流体吐出孔127。在连接在该倾斜面部131的径向外方端上的设备120的侧面 上，形成有朝向径向内方凹陷一级并且平行于中心轴0延伸的切口槽128。
进而，在本实施方式中，流体供给孔124形成为，使其延伸到比后述的安装孔部 132的底面靠前端侧，设置有与该流体供给孔124连接设置且在倾斜面部131上开口的流体 吐出孔127。在收容凹部130的朝向前端侧的底面中的、旋转方向R1后方侧，形成有如图14及
图15所示那样从中心轴O偏心并相对于中心轴0为点对称、并且如图13所示那样沿着与
中心轴0平行地延伸的3个旋转轴P1、P2、P3分别延伸的3个安装孔部132。 并且，在这些安装孔部132上，分别形成有分别沿正交于旋转轴P1、P2、P3的方向
延伸而贯通到安装孔部132的销孔133。另外，该销孔133构成为，使其沿设备120的径向延伸。 在这些销孔133的开口部，分别形成有沿正交于销孔133的延伸方向的方向延伸 的(平行于中心轴O延伸的)滑槽134。 S卩，形成有3个滑槽134。 安装在安装孔部132中的钻头140如图13至图15所示，具备植设有多个由超硬 合金等硬质材料构成的刀片115的钻挖掘部141、和朝向该钻挖掘部141的后端侧延伸的呈大致圆柱状的安装轴部145。 安装轴部145为嵌入到在设备120的前端面上开口的安装孔部132中的结构，安 装轴部145的轴线分别与旋转轴P1、P2、P3 —致。在该安装轴部145上，形成有相对于轴线 (旋转轴P1、P2、P3)正交并且沿着安装轴部145的周面的凹槽146。 分别将钻头140的安装轴部145插入到在设备120的前端面上开口的3个安装孔 部132中，分别将呈圆柱状的3个卡止销156插入到分别在滑槽134中开口的3个销孔133 中。 使凸缘部151朝向径向内方而将固定部件150从滑槽134的装入凹部135向滑槽 134内装入，使其向卡止槽部137滑动移动，使固定部件150抵接在卡止销156的端面上，并 且使凸缘部151卡合到卡止槽部137中。 并且，将可弹性变形的辅助部件153压入到装入凹部135中并固定，以使固定部件 150不会在滑槽134内移动。 在这样构成的挖掘工具110中，通过由旋转驱动机构使设备120向图14及图15 所示的旋转方向R1旋转，在与被挖掘物或壳顶部的摩擦力作用下钻头140绕旋转轴P1、P2、 P3旋转，使钻挖掘部141向径向外方突出。 另一方面，通过由旋转驱动机构使设备120向图14及图15所示的旋转方向R2旋 转，在与被挖掘物或壳顶部的摩擦力作用下钻头140绕旋转轴P1、P2、P3旋转，将钻挖掘部 141向形成在设备120的前端面上的收容凹部130收容。 在这样构成的作为本实施方式的挖掘工具110中，具备3个钻头140，例如即使在 挖掘大径的挖掘孔的情况下，也能够确保径向外方部分处的刀片115的数量而有效率地进 行挖掘。 此外，由于流体供给孔127形成为，使其延伸到设备主体121的前端侧，所以通过 将空气等流体可靠地向挖掘孔的内部吐出，能够促进挖掘屑的排出而顺利地推进挖掘作 业。 以上，对作为本发明的实施方式的挖 工具进行了说明，但本发明并不限于此，在 不脱离本发明的技术思想的范围内能够适当变更。 对于植设在设备挖掘部及钻挖掘部上的刀片的个数及配置并没有特别限制，优选 地考虑挖掘条件等而适当设定。 此外，设为将由弹性材料构成的辅助部件压入到装入凹部中的结构而进行了说 明，但并不限于此，也可以使用其他结构的辅助部件。例如，如图16及图17所示，也可以是 将抵接部件257装入到设在滑槽234中的装入凹部235中以使其抵接在固定部件250的凸 缘部251上、并且将该抵接部件257用所谓的卡环258固定的结构。即，也可以由抵接部件 257和卡环258构成辅助部件253。 此外，例如如图18及图19所示，也可以在滑槽334中设置沿与滑动方向交叉的方 向延伸的贯通孔339、将抵接在固定部件350的凸缘部351上的弹簧销(辅助部件)353插 入到该贯通孔339中。 进而，设为将刀片植设在设备的前端面上而设置设备挖掘部的结构而进行了说 明，但并不限于此，例如如图20及图21、图22及图23所示，也可以是将刀片415、515都植 设在钻头440、540上的结构。
此外，在本实施方式中，用使工具主体为设备、使安装部件为钻头的结构进行了说 明，但并不限于此，例如如图24 图26所示，也可以将导向钻670作为安装部件可拆装地 安装在沿着工具主体660的中心轴0延伸的安装孔部661中、在工具主体660与导向钻670 的固定中使用卡止销656及固定部件650。进而，也可以设置朝向工具主体660的后端侧开 口的安装孔部662，作为安装到该安装孔部662上的安装部件而可拆装地安装适配器680、 在工具主体660与适配器680的固定中使用卡止销662及固定部件650。
此外，安装轴部及安装孔部并不限于截面圆形，也可以是图25所示那样的正六边
形等截面多边形，卡止销也可以沿着该多边形的边安装。
工业实用性 能够提供一种能够将卡止销牢固地固定、以使得即使在挖掘时的冲击或卡止销被 向插拔方向推出那样的情况下卡止销也不会移动的挖掘工具。
权利要求
一种挖掘工具，是具有安装在挖掘机械的前端侧、具备安装孔部的工具主体、和可拆装地安装在该工具主体上的安装部件的挖掘工具，其特征在于，在上述安装部件上，设有插入到上述安装孔部中的安装轴部，在该安装轴部的外周面上，形成有与上述安装轴部的延伸方向交叉的凹槽；在上述工具主体上，形成有沿与上述安装孔部的延伸方向交叉的方向延伸且一部分贯通上述安装孔部的销孔，在该销孔中，插入着卡合到插入在上述安装孔部中的安装轴部的上述凹槽中的卡止销；在上述销孔的开口部，设有由刚性体构成、抵接在上述卡止销的端面上而固定的固定部件、和将该固定部件沿上述销孔的延伸方向卡止而固定的卡止部。
2. 如权利要求1所述的挖掘工具，其特征在于，在上述工具主体上，配设有维持上述固 定部件与上述卡止部的卡合状态的辅助部件。
3. 如权利要求2所述的挖掘工具，其特征在于，上述辅助部件由弹性材料构成。
4. 如权利要求1 3中任一项所述的挖掘工具，其特征在于，在上述工具主体上，形 成有将上述固定部件滑动移动的滑槽，在该滑槽的一端开口有上述销孔并形成有上述卡止 部，在上述滑槽的另一端设有上述固定部件的装入部。
5. 如权利要求1 4中任一项所述的挖掘工具，其特征在于，使上述工具主体为绕中心轴旋转的设备，将上述安装孔部形成为，使其在该设备的前 端上开口 ；使上述安装部件为具有固定着由硬质材料构成的刀片的钻挖掘部的钻头，在上述钻挖 掘部上连接设置有上述安装轴部，在该安装轴部的外周面上，形成有与上述安装轴部的延 伸方向交叉并且沿周向延伸的凹槽；构成为，当上述设备向一个方向旋转时，上述钻头绕上述旋转轴旋转而向外方伸出，并 且当上述设备向另一方向旋转时上述钻头绕上述旋转轴旋转，上述钻头向内方后退。
全文摘要
提供一种能够将卡止销牢固地固定、以使得即使在挖掘时的冲击或卡止销被向插拔方向推出那样的情况下卡止销也不会移动的挖掘工具。在具有具备安装孔部(32)的工具主体(20)和安装部件(40)的挖掘工具(10)中，在安装部件(40)上设有插入到安装孔部(32)中的安装轴部(45)，在安装轴部(45)的外周面上形成有与安装轴部(45)的延伸方向交叉的凹槽(46)，在工具主体(40)上，形成有沿与安装孔部(32)的延伸方向交叉的方向延伸且一部分贯通安装孔部(32)的销孔(33)，在销孔(33)中，插入着卡合到插入在安装孔部(32)中的安装轴部(45)的凹槽(46)中的卡止销(56)，在销孔(33)的开口部，设有由刚性体构成、抵接在卡止销(56)的端面上而固定的固定部件(50)、和将该固定部件(50)沿销孔(33)的延伸方向卡止而固定的卡止部(37)。
文档编号E21B10/32GK101772616SQ20088010204
公开日2010年7月7日 申请日期2008年7月28日 优先权日2007年8月6日
发明者中村和由 申请人:三菱综合材料株式会社