专利名称：从管输送测井组件取回数据的方法
技术领域：
本发明主要涉及测井，尤其涉及基于管输送存储器的测井操作。
背景技术：
测井工具一般用于地下的油气井筒以获取有关井筒的地质学信息。这些
测井工具常常利用铠装钢缆借助重力把工具引导到井筒。光滑直缆(slickline cable )提供了一种方式来控制工具下降和定位，从井下位置向井筒地面传输 数据，并从井筒取回所述工具。井筒状况，例如井筒从竖直方向倾斜大于约 60度，和/或严重的冲刷或突出一般被认为是困难的测井工况(TLC)并且 一般不适合用通常的铠装钢缆装置进行重力工具设置。这种情况往往需要其 他的运输装置例如钻管，来到达TLC井筒需要测井的位置。另外，或者可 替换的方式是，可以在运输中使用牵引车辅助。
具通常由井下电池驱动，并且装配有存储采集到的数据的存储器装置。目前， 为了获取采集的数据，这些无线工具必须从井筒取回到地面。这种取回浪费 时间，通常需要15小时或更多才能完成。因为在完成取回前不可能知道测 试是否正确实施或者数据是否正确釆集，因此，给测井操作增加了相当大的风险。
由于这种潜在的风险，在越来越多的水平钻井应用的驱动下，以及在节 约与井孔调节操作有关的测井费用的驱动下，越来越多地需要钻杆运输的测
井操作。因此，需要改进管输送测井工具和/或技术。
发明内容
本发明的一个实施例包括管输送测井组件和一种应用以存储器模式操 作的测井工具进行井筒测井操作的方法。
本发明的另一个实施例包括一个借助管路辅助运输来运输和放置存储 器测井工具的机械装置，同时保持泵通过和油井控制功能。本发明的另一个实施例包括远程取回由地下存储器测井工具得到的数 据的装置。
结合下述附图考虑，并参考后面的的详细描述，将会更好地理解本发明
示例的实施例，其中
图1是根据本发明的一个实施例设置在地下油气井筒中的管输送测井组 件的示意图2是形成图1的管输送测井组件一部分的存储器测井工具，为了清晰，
存储器测井工具从组件的剩余部分取下；
图3是从图2中的细节3截取的图2中的一部分的放大图4是形成图1的管输送测井组件一部分的运载组件的示意图5是缩回到运载组件内的图2所示的存储器测井工具，形成图1所示
管运输测井组件的一部分；
图6A-6B各自所示从图5中的细节6截取的图5中的一部分的放大图，
其中图6A所示为打开状态的阀组件，图6B所示为关闭状态的阀组件； 图6C是图6A的阀组件的放大图，所示为打开状态的阀组件； 图7是图6A-6C的阀组件的外表面的俯视图； 图8是与图6A-6C的阀组件相互作用的活塞的外表面的俯视图； 图9所示为从运载组件伸出的图2中的存储器测井工具，形成图1的管
输送测井组件的一部分；
图IO是从图9中的细节IO截取的图9中的一部分的放大图11所示为从管输送测井组件远程取回测井数据的打捞工具；
图12所示为根据本发明的替换实施例的存储器测井工具；和
图13所示为从管输送测井组件远程取回测井数据的可泵送的镖状物。
具体实施例方式
如图1-13所示的本发明的实施例为一个管输送测井组件10。该组件10 包括一个管柱12,例如连续油管或者钻管杆，连接到运载存储器测井工具 24的运载组件20上。当需要测井时，可以由地下油气井筒16的地面14上 合适的地面装置18驱动管柱12到井筒16内希望测井的位置。管柱12的这种驱动允许组件IO在困难的测井工况(TLC)的井筒内使用。
然而，运输组件10所需的驱动力可能容易弄碎对外力相对脆弱的存储 器测井工具24。因此，当组件IO被用力地驱动到需要测井的区域时，存储 器测井工具24在运载组件20内被保护。存储器测井工具24的上述保护位 置设置在运载组件20内，这里称为缩回位置(例如图5所示)。
如下所述，当到达需要测井的位置时，存储器测井工具24可以从运载 组件20中弹出，使得存储器测井工具24从运载组件20的底部伸出。存储 器测井工具24的上述弹出位置这里称为伸出位置(例如图9所示)。在伸出 位置，存储器测井工具24可以开始它的存储器测井工作。
为了突出显示管输送测井组件10的内部结构，图2所示为从运载组件 20分离出来的存储器测井工具24。如图所示，存储器测井工具24与调配头 22连接。在实施例中，可旋转安装装置，例如低转矩回转接头26用来连接 存储器测井工具24和调配头22。通过上述连接，调配头22可以如箭头28 所示相对于存储器测井工具24绕纵向轴旋转。因此，在调配头22、运载组 件20和管柱12 —起旋转的情况下，存储器测井工具24能保持静止。就是 说，转体回转接头26允许管柱12和运载组件20转动时转矩不会传递到存 储器测井工具24上。
仍然如图2和图3的放大图所示和以下的进一步描述，调配头22包括 具有径向可移动的锁爪32的筒夹30。这些锁爪32与运载组件20的部分结 合，将存储器测井工具24固紧在前面所述的缩回位置或者前面所述的伸出 位置。仍然如图2-3所示和以下的进一步描述，密封件34从调配头22的外 表面延伸。另外，在实施例中，打捞颈25连接到调配头22的上端，其意义 将在以下描述。
仍然如图2所示，存储器测井工具24包括电池21。电池21在测井操作 过程中可操作，为存储器测井工具24提供动力。存储器测井工具24还可以 包括存储器模块23,采集和存储测井操作过程中由存储器测井工具24得到 的测井数据。取回由存储器模块采集的测井数据的方法将在以下描述。
图4所示为运载组件20的简单示意图。如图所示，运载组件20包括内 壳体36和外壳体38。在实施例中，内壳体和外壳体36， 38分别可以为同心 设置的基本上圆柱状结构。在实施例中，外壳体38上部包括用来连接管柱 12的管接头55;外壳体38的下部包括导板65。导板65可以包括带槽的铰刀剖面。在实施例中，管接头55包括内剖面来接纳泵下止回阀，该止回阀
可以预先预安装，作为预防井喷的备用阀。需要注意的是，图4中的存储器 测井工具24的最左面虚线表示的是存储器测井工具24的缩回位置，图4中 的存储器测井工具24的最右面虚线表示的是存储器测井工具24的伸出位置。
如下面详细描述，内壳体36包括弹出组件40，接收组件44和设置它们 之间的过渡区域42。这里简单描述并且下面详细描述，弹出组件40包括上 部卡齿用来将存储器测井工具24保持在缩回位置，接收组件44包括下部卡 齿用来将存储器测井工具24保持在伸出位置。
弹出组件40还包括阀组件(下面结合图6A-8详细描述)，用来选择性 地指引流体通过内壳体36的内孔48或者内外壳体36， 38之间的环隙46流 动。如果运载组件20是简单的钻杆管，则上述的上部和下部的卡齿和上述 的交替的流动路径将不可能实现。
图5所示为在缩回位置的存储器测井工具24。图6A-6B所示为图5的 一部分的放大。如图6A-6B所示，弹出组件40形成运载组件20内壳体36 的一部分。弹出组件40的内表面包括与调配头22锁爪32外轮廓相配合的 轮廓(这里描述的是上部卡齿轮廓50)。因此，当调配头22的锁爪32与运 载组件20的上部卡齿轮廓50配合时，存储器测井工具24在缩回位置被牢 固地卡紧。
图9所示为在伸出位置的存储器测井工具24。图IO所示为图9的一部 分的放大视图。如图10所示，接收组件44形成运载组件20内壳体36的一 部分。接收组件44的内表面包括与调配头22锁爪32的外轮廓相配合的轮 廓(这里称为下部卡齿轮廓52)。因此，当调配头22的锁爪32与运载组件 20的下部卡齿轮廓52配合时，存储器测井工具24在伸出位置被牢固地卡紧。
图6A-8所示为根据本发明的实施例的存储器测井工具24如何从缩回位 置移动到伸出位置。如图6A所示，活塞54形成弹出组件40的上部分。可 旋转地围绕活塞54外表面安装的是阀组件56。然而，阀组件56还包括与活 塞54外表面62上圓周延伸的槽60配合的向内延伸的凸起58,这样，阀组 件56可由活塞54纵向移动(仍然如图6C和8所示)。
如图6A进一步所示，阀组件56的外表面66包括一个圆周延伸的"J形" 沟槽64 (仍然参见图6C和7 )。静止销68,例如从运载组件20的外壳体38径向向内延伸的定位螺钉，与"J形"沟槽64相配合。因此，下面将详细描述， 活塞54连同与阀"J形"沟槽64配合的外壳体销68以及与活塞槽60配合的 阀凸起58 —起纵向移动，使得阀组56件相对于活塞54旋转运动和纵向运 动。这些运动使得阀组件56在下面将进一步描述的打开位置(图6A)和关 闭位置(图6B)之间转换。
当管输送测井组件IO越来越深地运输到井下到井筒16时，管输送测井 组件10外部的井筒静压逐渐增加，因此在组件10的内部环境和组件10的 外部环境之间产生了巨大的压差。如果这个压差太大，组件10内的内部部 件就会错位和/或损坏，在极端压差时，组件IO本身甚至可能塌陷或破裂。
因此，可以在组件10内部产生内部压力来阻止组件10的内部和外部环 境之间压差增大。这个内部压力可以通过组件10泵送循环流体来产生。上 面将描述的地面装置18可以包括泵，用来给组件10提供这种循环流体。
因此，当管输送测井组件IO运输到井下需要测井的位置时，阀组件56 典型地保持在图6A中的打开位置或者孔内运行位置，以允许循环流体由此 泵送。需要注意的是在阀组件56的开位置，活塞54的孔72流体连接内壳 体36的内孔48至运载组件20内外壳体36, 38之间的环隙46。因此，当阀 组件56在打开位置时，循环流体允许沿箭头70所示的路径流动。如图6A 所示，当循环流体通过组件10泵送时，流体通过活塞孔72而不是继续沿内 壳体36的内孑L48下行。这是因为在弹出组件40的内表面74和调配头22 的外密封34之间形成了流体密封。
因此，当存储器测井工具24在缩回位置，由运载组件20的内壳体36 保护，并且阀组件56在打开位置时，不允许循环流体进入内壳体36 (存储 器测井组件24设置在此)的内孔48,而是允许经由内外壳体36, 38之间的 环隙46通过组件10。因此，当循环流体通过组件10流动时，不允许其4妄触 存储器测井组件24。因此，循环流体可能影响存储器测井工具24的任何碎 片堵塞或者腐蚀作用得以避免。
另外，需要注意的是在阀组件56处于打开位置时，允许循环流体向下 和向上沿流动路径70流动。也就是说，当阀组件56处于打开位置时，循环 流体的正向流动和反向流动都是允许的。
参考之前的活塞54和阀组件56的相互作用(如图6A-8所示)，活塞 54在上井方向受到压缩部件76例如弹簧的弹性偏压。当内壳体36的内孔
948和内外壳体36, 38之间的环隙46之间的压差较小时，弹簧76不压缩且 活塞54静止。然而，内孔48和环隙46之间的压差超过了预设的压差极限 Pi，导致弹簧76压缩，允许活塞54相对于调配头22纵向向下运动。
超越上述压差极限P!可以这样实现在阀组件56处于打开时，操作地 面装置18上的泵来增加循环流体的流量，或者在阀组件56处于关闭并且循 环流体静止时，简单地增加循环流体的压力。通过相同方式，地面装置18 上的泵可以用来产生其他压差，用来实现下面描迷的组件10内的其他动作。
在实施例中，阀组件56在图6A-8所示的打开和关闭位置间运动。在该 实施例中，阀组件56包括三个打开位置0广03和三个关闭位置CrC3。然而， 如下所述，在可替换的实施例中，阀组件56可以包括少至一个打开位置和 一个关闭位置。
从打开位置O,开始，来描述阀组件56的运动。就是说，在位置O,,阀 组件56是打开的；外壳体销68阀组件56处于外表面66内的"J形"沟槽64 内的位置O，；阀凸起58处于活塞54外表面62内的圓周槽60内的位置O,。 通过超过压差极限P!，活塞54如上所述相对于调配头22纵向向下运动。活 塞54的向下运动使得阀组件56因阀凸起58保持在活塞槽60内而向下运动。 阀组件56的向下运动使得外壳体销68沿箭头78所指路径从位置O!运动到 位置T,。然而需要注意，虽然"J形"沟槽64允许活塞54超过位置Ti进一步 纵向向下运动，但是活塞54被从外壳体38径向向内延伸的剪销84限制， 其意义将在下面描述。
由于阀组件56相对于活塞54自由旋转，外壳体销68从位置O,运动到 位置TJ吏得阀组件56转动，产生阀组件56和活塞54之间的相对横向运动 (1/2L )。外壳体销68然后停在位置1直到不再超过内孔48和环隙46之间 预设的极限压差P,为止。这时，弹簧76解压缩，促使活塞54纵向向上运动， 进而使得外壳体销68沿箭头80指示的路径从位置T,运动到位置02。当外 壳体销68从位置l运动到位置02时，阀组件56旋转，产生阀组件56和活 塞54之间的另一相对横向运动(1/2L)。因此，在阀组件56的一个"循环" 期间，(例如从位置到位置02的循环)阀组件56移动了 一个横向距离L。
每次阀组件56横向移动时，阀凸起58相应地在活塞槽60内横向移动， 因此，在阀组件56的一个完整的"循环"中，阀凸起58相对于活塞54横向 移动了距离L。通过交替超过和低于内孔48和环隙46之间预设的极限压差P,,阀组件56可以在图7-8所示的每个阀位置0,到03和C,到C3间循环。
例如，当阀组件56从位置02到03循环时，阀组件56相对于活塞54 旋转，使得阀凸起58相对于活塞54横向移动了距离L,正如它从位置0, 到02时移动的那样。类似的，阀组件56从位置03到d循环时，阀组件56 相对于活塞54旋转，使得阔凸起58相对于活塞54横向移动了距离L，正 如它在前面所述的两个循环那样。然而，由于活塞槽60的形状，当阀组件 56从位置03到d循环，并且阀凸起58相对于活塞54横向移动了距离L时， 阀组件56相对于活塞54纵向向前移动。这种相对的纵向移动使得阀组件56 咬合或者关闭活塞54上的孔72 (如图6B中的X标记45所示)。因此，内 孔48和环隙46之间的路径70关闭，阀组件56被称为处在关闭位置。
在阀组件56处于关闭位置时，阻止循环流体进入内外壳体36, 38之间 的环隙46,改为进入另一条流动路径82。沿着这个流动路径82,循环流体 的流动被设置在调配头22外表面上的流体密封34所阻止，该流体密封34 在调配头22和弹出组件40的内表面74之间的形成不透流体的密封。
阀组件56处于关闭位置Cl的情况下，剪销84 (前面介绍过)可被阀 组件56从位置d到C2的循环所剪切。也就是说，当超越内孔48和环隙46 之间的预设压差极限P2，使得活塞54压缩活塞弹簧78并且以足够剪断剪销 84的力纵向向下运动时，剪销84被活塞54的末端81剪断(注意，剪断剪 销84所需要的压差极限P2比压缩活塞弹簧78所需的压差极限P,大)。
在剪销84被阀组件56从位置d到C2的循环运动剪断的情况下，活塞 54的全程纵向运动不再被阻挡；并且当阀组件56从位置C2到(33循环时， 活塞54的额外纵向运动允许活塞54的井下部分的肩部86连接调配头22筒 夹30上的锁爪32并将其径向向内压缩。锁爪32的这种径向向内压缩使锁 爪32从运载组件20的上部卡齿4仑廓50脱离。
随着锁爪32的脱离，循环流体流经内孔48越过调配头22的摩#^阻力 使调配头22 (且因此存储器测井工具24 )相对于运载组件20向下传送。这 种向下的运动继续直到调配头22的锁爪32到达并啮合在下部的下部卡齿轮 廓52或者运载组件20的接收组件44,如图10所示。
在一个可替换的实施例中，存储器测井工具24可以由一个电子触发器 从锁紧的缩回位置释放，例如2008年3月4日提交的美国专利7,337,850中 描述的电子触发器的任一个实施例。注意，当存储器测井工具24处于缩回位置时，调配头22的密封34接 触弹出组件40内表面74的小直径部分86。当调配头22开始从缩回位置到 伸出位置向下运动时，弹出组件40的内表面74打开成较大直径88使得密 封34不再接触弹出组件40的内表面74。类似的，在运载组件20的内壳体 36的过渡区域42内(即，弹出组件40和接收组件44之间的内壳体36的部 分)，密封34不接触过渡区域42的内表面。也和弹出组件40类似，接收组 件44的内表面89包括不接触密封34的扩大直径90和像锁爪32啮合下部 卡齿轮廓52那样啮合密封34的较小直径92。
因此，当存储器测井组件24从缩回位置向伸出位置运动时， 一旦锁爪 32从上部卡齿侧面50松开，则密封34迅速从弹出组件40脱离；当调配头 22横向经过过渡区域42时保持脱离； 一旦锁爪32和下部卡齿轮廓52锁紧， 则啮合接收组件44的较小直径92。因此，密封件34在从缩回位置到伸出位 置的移动过程中经历的动摩擦的数量和由这些动摩擦力导致的密封件34磨 损和撕裂减到最小。
如图10所示，接收组件44的孔94流体连4矣接收组件44的内孔48和 环隙46。因此，当存储器测井工具24锁紧在伸出位置时，循环流体可以通 过流动路径96从内孔48到环隙46流经组件IO并且流出组件IO下端之外。
注意，当存储器测井组件24锁紧在伸出位置时(如图IO所示)，阀组 件56可以保持在关闭位置或者它可以从位置C3到Oi循环来打开阀组件56。 在关闭位置，反向流动仅截止于阀组件56，因为阀组件10阻止进一步的反 向流动，如图6B中X标记98所示。因此，如果需要整个组件IO范围内的 反向流动，阀组件56可以从位置Cs到O!循环以打开阀组件56。在阀组件 56打开的情况下，循环流体的反向流动允许如图6A所示按照流动路径70 通过组件10。
然而，不论阀组件56是在打开位置还是关闭位置，流体通过组件10的 反向流动都不能让从锁爪32脱离下部卡齿轮廓52。也就是说，当存储器测 井工具24在伸出位置时，流体通过组件IO的反向流动不会让存储器测井工 具24缩回到运载组件20中。
尽管如此，锁爪32和下部卡齿轮廓52设计地让作用在存储器测井工具 24上的预定压缩力将会使得锁爪32从下部卡齿轮廓52脱离并且允许存储器 测井工具24至少部分地缩回到运载组件20中。使得锁爪32从下部卡齿轮廓52脱离所需的作用在存储器测井工具24上的压缩力的数值预先计算并且 定义为这样的力存储器测井工具24上的压缩力作用期间，如果锁爪32与 下部卡齿轮廓52保持啮合将会损坏存储器测井工具24。因此，在伸出位置， 因作用在存储器测井工具24上的预定压缩力损坏存储器测井工具24的可能 性降到最小。
如上所述，阀组件56的一个实施例包括三个打开位置(V03和三个关 闭位置Q-C3。在另一个实施例中，阀组件可以包括少至一个开位置和一个 关闭位置，或者任何打开位置和关闭位置的不同数字的组合。在阀组件56 包括多个打开位置的实施例中，然而，组件10的操作器允许调节通过组件 10的流体的流量，而不会存在不小心关闭阀组件56的风险。
例如，如果阀组件56在上面所述的位置Op通过组件10的流量不小心 增大(或者故意增大)将不会关闭阀组件56，而是使它从位置Ch向02移动。 当阀组件56在位置02时，同样如此。就是说，通过组件10的流量不小心 增大(或者甚至是故意增大)将不会关闭阀组件56,而是使它从位置02向 03移动。
回头参考图1，当组件IO布置到井筒16内需要测井的区域时，向上朝 井筒16的地面14拉组件IO(或者以其他的方式布置)，使得井筒16的下端 15和运载组件20的下端17之间至少存在距离D，这个距离D的长度等于 存储器测井工具24处于伸出位置时，存储器测井工具24伸出运载组件20 下端17的长度。
在井筒16下端15和运载组件20下端17之间存在距离D的情况下，存 储器测井工具24可以从缩回位置运动到伸出位置，存储器测井工具24可以 启动开始测试井筒16。在一个实施例中，存储器测井工具24包括一个用来 ^!动测井的电池21。当井筒16^皮测试时，可以同时向井筒16的地面14拍— 动组件10。这种同时拉动和测试可以持续到对井筒16完成需要的测试长度 为止。
管输送测井组件IO测试完井筒16后，在测井操作过程中得到的测井数 据可以通过几种方法其中之一取回。例如，可以将整个管l俞送测井组件10 从井筒16中抽出。然而，这是耗费时间的过程，而且在某些场合下是不现 实的。 一种替换方法是从井筒16中取回调配头22和存储器测井工具24，而 不取回管柱12和运载组件20。这可以通过将打捞工具100,例如图11所示，连接到调配头22的打捞颈25来实现。也就是说，当打捞工具100下降地经 过调配头22的打捞颈25时，内偏置臂102锁紧在打捞颈25肩部104上， 将打捞工具100固紧在打捞颈25上。这样固紧后，打捞工具100和打捞颈 25 (以及调配头22和存储器测井工具24 )可以与管柱12和运载组件20分 离地从井筒16中取回。
另一种可替换的方法中，存储器模块可以与管输送测井组件10剩余部 件相分离地取回。完成该任务的一个示例的实施例如图12所示。图12基本 和图2的实施例相同。然而，图12的实施例中，存储器模块23，移动到调配 头22，的上端。也就是说，存储器模块23，可移动地连接到调配头22，的打捞 颈25，上，例如借助一个或多个的剪销104。另外，存储器模块23，的外表面 包括一个带有上肩部106的典型打捞颈轮廓。因此，打捞工具100可以下降 到存储器模块23，的肩部106上，将打捞工具臂102锁紧到存储器模块肩部 106上。这样锁紧后，可以利用足够剪断存储器模块23，剪销104的力拉出 打捞工具100，允许打捞工具100和存储器模块23，与组件10剩余部分相分 离地从井筒16中取回。
在上面所述的涉及打捞工具100的每个取回操作中，尽管举例说明并描 述了具体的打捞工具100,然而可以使用任何合适的打捞工具100。另外， 尽管打捞工具100可以用合适的方法运输到井筒16和从中取回， 一个实施 例是打捞工具IOO连接到缆索，例如光滑直缆或者铠装绳缆，以完成打捞工 具100在井筒16的布置和取回。
另一种可替换的是，堵头108 (例如如图13所示)可以被泵送至井筒
16下并下降至图12中的存储器模块23，上并以类似于上面打捞工具100连 接至存储器模块23，的方式通过堵头108的锁紧臂110保持在存储器模块肩 部106。然而，当堵头108连接至存储器模块23，时，肋片112与运载组件 20内壳体36的内表面形成不透流体的密封。因此，当堵头108保持在存储 器模块23，上，并且阀组件56处于打开位置时，循环流体的反向流动可以用 来如箭头114所示在肋片112的内表面作用向上的力。这些向上的力可以用 来剪断存储器模块23，的剪销104，允许循环流体的反向流动将堵头108和 存储器模块23，运送到井筒16的地面14。
另外一种可替换的是，湿连接组件(也叫做数据传输堵头)可以向下泵 送并且连接至调配头22使得存储在存储器模块23内的数据可以从存储器模
14块23传输到湿连接件；并且从湿连接件传输到井筒16的地面14。用这种方 法，可以取回测井数据，而不从井筒16内取回调配头22的任何部件或者存 储器测井工具24。
根据本发明的另一个实施例，管输送测井组件IO可以用来进行第一测 井操作来获取有关井筒16的所需部分的测试数据；然后组件10可以用来进 行第二测井操作来获取有关井筒16中与进行第一测井操作的部分相同的部 分的测试数据。该第二操作可以被称作确认测井操作。在一个实施例中，第 一测井操作和确认测井操作在测试数据取回到井筒16的地面14前进行。
在以上描述中，虽然元件24被描述为存储器测井工具，但是包括元件 24的整个单元可以被称为存储器测井工具。例如，图2的整个组件可以认为 是存储器测井组件。根据这种说法，上面参考图2所述的调配头22可以描 述为存储器测井工具的上部(或者调配部分)；上面参考图2所述的存储器 测井工具24可以描述为存储器测井工具的下部(或者测井部分)。
前面所述为参考本发明的特定示例性实施例的进一步描述。本发明所属 领域的技术人员将会理解，在不明显背离本发明的原则和范围的情况下，可 以实现所述结构和操作方法的替换和改变。因此，前面的描述不应认为仅仅 涉及精确描述以及附图所示的结构。相反，本发明的范围由附带的权利要求 书及其等同内容所限定。
权利要求
1. 一种实施管输送测井操作的方法，包括提供包括管柱、存储器测井工具和存储模块的管输送测井组件；将所述管输送测井组件放进井筒中；用所述存储器测井工具实施测井操作，从所述井筒中获得测井数据；并且在从所述井筒收回所述管柱之前，先取回得到的测井数据。
2. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将所获得测井数 据存储到所述存储模块；和将所述存储模块可拆卸地连接到所述存储器测井 工具。
3. 按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述取回操作包括 从所述存储器测井工具拆卸所述存储模块；和从所述井筒中收回所述存储模块。
4. 按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述收回存储模块包括 将打捞工具连接到所述存储模块。
5. 按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的打捞工具被连接 到光滑直缆。
6. 按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述收回存储模块包括 将可泵送的堵头连接到所述存储模块。
7. 按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述收回存储模块包括 流体通过所述管输送测井组件反向循环。
8. 按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述取回包括 从所述存储器测井工具拆卸所述存储模块；和在从所述井筒中收回所述存储器测井工具之前，先从所述井筒中收回所 述存储模块。
9. 按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述取回包括 从所述存储器测井工具中拆卸所述存储模块；和 从井筒中收回所述存储模块和从井筒中收回所述存储器测井工具分别操作。
10. 按照要求l所述的方法，其特征在于，还包括将所获得的测井数据存储到所述存储模块中，和所述取回包括连接数据传输堵头到所述管输送测井组件上； 将储存的数据从所述存储模块传输到所述数据传输堵头上；和 将存储的数据从数据传输堵头转移到井筒的地面。
11. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括操作存储器测井 工具来实施第二测井操作，从所述井筒获取第二组测井数据，所述测井操作 和所述第二测井操作都先于所述取回操作而实施。
12. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括操作存储器测井 工具来实施第二测井操作，从所述井筒中获取第二组测井数据，所述测井操 作和所述第二测井操作都先于所述存储器测井工具从所述井筒中收回而实 施。
13. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述取回包括从所述井 筒中收回所述存储器测井工具。
14. 按照权利要求13所述的方法，其特征在于，所述收回存储器测井 工具包括将打捞工具连接到所述存储器测井工具。
15. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的取回还包括 提供光滑直缆可铺设工具；连接光滑直缆可铺设工具到所述存储器测井工具；和 从所述井筒中收回所述存储器测井工具。
16. 按照权利要求2所迷的方法，其特征在于，所述取回还包括 提供光滑直缆可铺设工具；■连接光滑直缆可铺设工具到所述存储模块；和 从所述井筒中收回所述存储模块。
17. —种实施管输送测井操作的方法，包括 提供管输送测井组件，其包括管柱、存储器测井工具和存储模块； 可拆卸地连接所述存储模块到所述存储器测井工具； 将所述管输送测井组件放入所述井筒中；操作所述存储器测井工具来实施测井操作，从井筒中获取测井数据； 存储获取的数据到所述存储模块；和在从所述井筒中收回所述存储器测井工具之前，先取回所述存储测井数据。
18. 按照权利要求17所述的方法，其特征在于，所述取回包括从所述 存储器测井工具拆卸所述存储模块和从所述井筒中收回所述存储模块。
19. 按照权利要求18所述的方法，其特征在于，所述收回存储模块包 括连接光滑直缆可铺设捕捞工具到所述存储模块。
20. 按照权利要求18所述的方法，其特征在于，所述收回存储模块包括将可泵送的堵头连接到所述存储模块；和 流体通过组件反向循环。
21. 按照权利要求17所述的方法，其特征在于，所述取回包括 将数据传输堵头连接到所述管输送测井组件； 将存储的数据从所述存储模块传输到所述数据传输堵头；和 将存储的数据从所述数据传输堵头转移到井筒的地面。
22. 按照权利要求17所述的方法，其特征在于，还包括操作所述存储 器测井工具来实施第二测井操作，从所述井筒中获取第二组测井数据，所述 测井操作和所述第二测井操作都先于所述取回操作而实施。
23. 按照权利要求17所述的方法，其特征在于，所述取回还包括 提供光滑直缆可铺设工具； 连接所述光滑直缆可铺设工具到所述存储模块；和 从所述井筒中收回所述存储模块。
全文摘要
提供一种实施管输送测井操作的方法，包括提供具有管柱、存储器测井工具和存储模块的管输送测井组件；配置组件到井筒中；操作存储测井工具来实施测井操作，从井筒中获取测井数据；和先取回获得的数据，然后才将管柱从井筒内收回。
文档编号E21B47/12GK101545375SQ20091013878
公开日2009年9月30日 申请日期2009年2月16日 优先权日2008年2月14日
发明者克里斯托弗·S·德尔坎波, 哈罗德·S·比索内特, 托多·K·希雷托夫, 马修·麦科伊 申请人:普拉德研究及开发股份有限公司