专利名称：一种偏心气举阀工作筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及气举采油的井下工具，是一种偏心
气举阀工作筒。
背景技术：
目前，在气举采油中，为了减少压裂液体对储层的伤害和减少起下钻次数， 一般对 压后无法自行喷通的气井采用压裂与气举阀排液一体化管柱的施工工艺。施工中采用一体 化管柱，一体化管柱在压裂施工过程中存在一定的风险，即压裂过程中可能出现砂堵。发生 砂堵后一般情况下只能通过放喷来解决砂赌问题，如果放喷不能解决，只能进行反洗井，而 反洗井有很大难度，即一体化管柱上的气举阀处于打开状态，反洗的液体从各级气举阀的 阀孔处进入油管，很难达到反洗井的目的，同时对阀孔也造成一定的伤害。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种偏心气举阀工作筒，消除压裂与气举排液一体化
管柱压裂施工过程中存在的砂堵问题，有效避免压裂施工过程中存在砂堵的风险。 本实用新型采用的技术方案是偏心气举阀工作筒，主要由偏心筒体、滑套芯子、
球座、剪销、钢球、上接头组成，上接头上端有内螺纹，能连接油管管柱。在上接头下端有偏
心孔，在上接头下端螺纹连接有偏心筒体。本领域技术人员了解上接头与偏心筒体的结构，
不详细叙述。其特征在于在偏心筒体内壁上有一个圆筒状的滑套芯子。剪销将滑套芯子
固定在偏心筒体内壁上。在上接头的偏心孔有一个球座，球座上部为环形锥面，在环形锥面
上有一个钢球。球座的下端面压在滑套芯子的上端面上。当钢球座封在球座上憋压，剪断
剪销，球座能推动滑套芯子向下滑动。在滑套芯子的壁上有孔，在偏心筒体的壁上有进气
孔。当滑套芯子壁上的孔向下滑动到与偏心筒体的进气孔相对时，打开了进气孔，能进行正
常气举排液。 为了使滑套芯子壁上的孔与偏心筒体的进气孔准确相对，在所述的偏心筒体壁上 有一个限位销；在滑套芯子外壁上有一个纵向槽，限位销的一端在纵向槽内，滑套芯子向下 滑动时不会横向转动，限位销到所述的纵向槽顶点的距离与滑套芯子壁上的孔中心到偏心 筒体的进气孔中心的距离相等。 在滑套芯子的外壁与偏心筒体内壁之间有0型密封圈。
偏心气举阀工作筒的使用参阅图1。 (1)下压裂与气举排液一体化管柱，在下入过程中工作筒应居中，避免伤害气举 阀； (2)进行正常压裂施工，如果压裂过程中出现砂堵，按正常解决砂堵方案进行解 堵，即油管或带封隔器的管柱正常解决砂堵方案进行解堵。由于偏心筒体l内的滑套芯子 2将偏心筒体1上的进气孔8挡住，将气举阀工作筒油套环空双向隔离，解决了一般工作筒 只能单向隔离的缺点，提高了一体化管柱的可靠性，在确保压裂与气举排液一体化工艺的同时，消除了压裂过程中砂堵反洗井的风险。 (3)压裂施工结束后，从压裂井口投入钢球7加压，依次打掉各级气举阀滑套芯子 2上的剪销4，使滑套芯子2下滑至偏心座上，这时滑套芯子2的进气孔8正好与偏心筒体 1的进气孔8对齐，按正常气举排液程序进行排液。 本实用新型的有益效果本实用新型偏心气举阀工作筒与目前使用的压裂与气举 排液一体化管柱的工作筒相比，偏心筒体内的滑套芯子将筒上的进气孔挡住，将气举阀工 作筒油套环空双向隔离，解决了一般工作筒只能单向隔离的缺点，提高了一体化管柱的可 靠性，消除了压裂过程中存在的砂堵反洗井风险。
图1是本实用新型偏心气举阀工作筒结构剖面示意图。 图中，l.偏心筒体，2.滑套芯子，3.球座，4.剪销，5.限位销，6.0型密封圈，7.钢 球，8.进气孔，9.上接头。
具体实施方式
实施例1 :以一个偏心气举阀工作筒为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型偏心气举阀工作筒，由偏心筒体1、滑套芯子2、球座3、剪销 4、限位销5、 0型密封圈6、钢球7、上接头9组成，上接头9上端有AOI内螺纹，能连接油管 管柱。在上接头9下端有偏心孔，在上接头9下端螺纹连接有一个偏心筒体1。 在偏心筒体1内壁上有一个圆筒状的滑套芯子2。 一个剪销4将滑套芯子2固定 在偏心筒体1内壁上。在滑套芯子2的外壁与偏心筒体1内壁之间有两道0型密封圈6。 在上接头9的偏心孔有一个球座3，球座3上部为环形锥面，在环形锥面上有一个 钢球7。球座3的下端面压在滑套芯子2的上端面上。 在滑套芯子2的壁上有一个孔，在偏心筒体1的壁上有一个进气孔8。进气孔8是 一个横向孔与纵向孔连通组成的。当滑套芯子2壁上的孔向下滑动到与偏心筒体1的进气 孔8相对时，打开了进气孔8，能进行正常进气，实现气举排液。 在偏心筒体1壁上有一个限位销5 ;在滑套芯子2外壁上有一个纵向槽，限位销5 的一端在纵向槽内，限位销5到所述的纵向槽顶点的距离与滑套芯子2壁上的孔中心到偏 心筒体1的进气孔8中心的距离相等。 球座3的下部的结构是在两个环形圈之间固定有纵向立柱(也称瓦片)，纵向立柱 之间有空隙，在气举采油时气体能通过。
权利要求一种偏心气举阀工作筒，主要由偏心筒体(1)、滑套芯子(2)、球座(3)、剪销(4)、钢球(7)、上接头(9)组成，上接头(9)上端有内螺纹，在上接头(9)下端有偏心孔，在上接头(9)下端螺纹连接有偏心筒体(1)，其特征在于在偏心筒体(1)内壁上有一个圆筒状的滑套芯子(2)，剪销(4)将滑套芯子(2)固定在偏心筒体(1)内壁上，在上接头(9)的偏心孔有一个球座(3)，球座(3)上部为环形锥面，在环形锥面上有一个钢球(7)，球座(3)的下端面压在滑套芯子(2)的上端面上，在滑套芯子(2)的壁上有孔，在偏心筒体(1)的壁上有进气孔(8)。
2. 根据权利要求1所述的偏心气举阀工作筒，其特征是在所述的偏心筒体(1)壁上 有一个限位销(5);在滑套芯子(2)外壁上有一个纵向槽，限位销(5)的一端在纵向槽内， 限位销(5)到所述的纵向槽顶点的距离与滑套芯子(2)壁上的孔中心到偏心筒体(1)的进 气孔(8)中心的距离相等。
3. 根据权利要求1或2所述的偏心气举阀工作筒，其特征是在滑套芯子(2)的外壁 与偏心筒体(1)内壁之间有0型密封圈(6)。
4. 根据权利要求1或2所述的偏心气举阀工作筒，其特征是所述的球座(3)的下部 的结构是在两个环形圈之间固定有纵向立柱，纵向立柱之间有空隙。
专利摘要偏心气举阀工作筒，应用于油田气举采油。特征是在偏心筒体内壁上有一个圆筒状的滑套芯子。剪销将滑套芯子固定在偏心筒体内壁上。在上接头的偏心孔有一个球座，球座上边沿为锥面，在锥面上有一个钢球。球座的下端面压在滑套芯子的上端面上。在滑套芯子的壁上有孔，在偏心筒体的壁上有进气孔。效果是偏心筒体内的滑套芯子将筒上的进气孔挡住，将气举阀工作筒油套环空双向隔离，解决了一般工作筒只能单向隔离的缺点，提高了一体化管柱的可靠性，消除了压裂过程中存在的砂堵反洗井风险。压裂施工结束后，从压裂井口投入钢球使滑套芯子的进气孔与偏心筒体的进气孔对齐，实现正常气举排液程序进行排液。
文档编号E21B34/08GK201460855SQ200920110758
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者任国富, 冯长青, 张丽娟, 张文星, 李宪文, 桂捷, 胡相君, 赵振峰, 赵粉霞 申请人:中国石油天然气股份有限公司