专利名称：水泥土桩后植筋施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑工程地基处理领域，特别是一种用于提高水泥土桩抗弯、抗剪性 能的水泥土桩后植筋施工工艺。
背景技术：
目前在工程建设施工领域中，水泥土桩应用非常广泛，如地基处理、边坡加固、深 基坑围护、基础加固等，而水泥土桩的施工成桩工艺也很多，如高压旋喷桩、深层搅拌桩、 双向深层搅拌桩、三轴搅拌桩、劈裂注浆、压密注浆等。其中高压旋喷桩又分单重管、二重 管、三重管、多管高压旋喷桩等；虽然其成桩施工工艺各有所不同，但其基本原理均为利用 水泥与土的胶合形成水泥土柱或土桩，来提高地基承载力或边坡、基坑的稳定性；但单纯的 水泥土桩，因自身材料的性质决定，其抗弯性能、抗剪性能、桩与上部承台，梁、基础等连接 等均不理想；因此如何解决这一技术问题是本发明研究的主要课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种水泥土桩后植筋 施工工艺，其在水泥土桩中植入相应的筋材，能有效提高了水泥土桩的稳定性和承载力能 力，增强了水泥土桩的抗弯性能、抗剪性能以及与上部承台、梁、基础等的连接性能和配合 节能工艺的使用功能。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为水泥土桩后植筋施工工艺，其特 征是依次包括以下工艺步骤(1)、根据图纸和应用的条件不同，选取具有良好效果的筋材；(2)、按设计及规范要求施工成桩；(3)、完成成桩工序后，及时在桩中心的位置插竹签做点定位；(4)、将植筋机具就位调平，把所述选取的所植筋材与植筋机相连接并将所植筋材 对准定位点；(5)、根据施工工艺要求植筋，将所植筋材垂直插入未初凝的水泥土桩中心；(6)、根据实际情况，将需要衔接的筋材按设计及规范要求接筋；(7)、植筋结束后，植筋机具移至下一桩位，重复上述工序，完成施工任务。为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括上述的步骤(1)中的筋材包括钢管、钢筋和毛竹，且钢管直径为Φ15πιπι Φ 300mm、钢筋直径为Φ 8mm Φ 50mm、毛竹直径为Φ 30mm Φ 250mm。上述的步骤(4)中的植筋机具包括人工工具和机械机具；机械机具包括水泥土桩 机、悬挂式震动器、反铲挖掘机，锤头机，和能具备加压的桩机等机具。上述的步骤(5)中的植筋，其植筋长度应根据受力情况和作用而配置，需要与上 部承台、梁、基础连接的，其筋材外露长度应大于300mm。上述的步骤(5)中的植筋其植筋方法为开动植筋机具，使筋材垂直插入未初凝的水泥土桩中心，当筋材剩余部分为300mm时，停止插筋，进入下道工序施工。上述的步骤(5)中的植筋其植筋方法为植筋长度较短的可采用人工植筋，在所 植筋顶部以下适当位置绑好拉绳，并引下2-4根拉绳，然后把筋材下端对准植筋中心点，下 拉绳，使筋材插入桩体，当进入尾声阶段，人工不能拉入时，也可采取人工锤击的方法将剩 余筋材锤击轧入桩体至设计标高。上述的步骤(6)中的接筋其接筋方法是对于采用钢管或钢筋做为植筋材料的， 接筋方法采用焊接或丝扣机械连接，连接时要保证筋材的垂直度，控制在0. 5 %以内，直至 插到设计标高。上述的步骤(6)中的接筋其接筋方法是对于采用毛竹作为植筋材料的，一般情 况下，不允许接筋，如桩长或设计需要采用接筋的，须采取搭接连接的方法连接，搭接长度 不少于1米，且同时满足3道以上的铁丝绑扎，必须保证垂直、牢固。与现有技术相比，本发明在水泥土桩中植入相应的筋材，并通过外露的筋材与上 部的承台、梁基础等连接，比传统的安装法具有更高的安全性、稳定性和承载力能力，植入 筋材的水泥土桩具有类似钢筋混凝土的效果，从而增加了水泥土桩的抗弯性能、抗剪性能， 并且该发明具有施工方便、工艺简单、效率高、安全性好、成本低、效果明显、钢材可回收利 用等特点以及配合节能工艺的使用功能。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。本发明的水泥土桩后植筋施工工艺，依次包括以下工艺步骤(1)、根据图纸和应用的条件不同，选取具有良好效果的筋材；(2)、按设计及规范要求施工成桩；(3)、完成成桩工序后，及时在桩中心的位置插竹签做点定位；(4)、将植筋机具就位调平，把所述选取的所植筋材与植筋机相连接并将所植筋材 对准定位点；(5)、根据施工工艺要求植筋，将所植筋材垂直插入未初凝的水泥土桩中心；(6)、根据实际情况，将需要衔接的筋材按设计及规范要求接筋；(7)、植筋结束后，植筋机具移至下一桩位，重复上述工序，完成施工任务。为了取得更好的技术效果，增加水泥土桩的承载能力和与上部承台，梁、基础等 能实施可靠的连接，使水泥土桩能达到设计的技术标准，本发明的步骤(1)中所述的筋材 包括钢管、钢筋和毛竹；且筋材根据应用的条件和承载量分别采用钢管直径为Φ 15mm Φ300ι πι、钢筋直径为Φ8ι πι Φ50ι πι、毛竹直径为Φ 30mm Φ 250mm的不同植筋材料。所述的步骤(4)中的植筋机具包括人工工具和机械机具；机械机具包括水泥土桩 机、悬挂式震动器、反铲挖掘机，锤头机，和能具备加压的桩机等机具。所述的步骤(5)中的植筋，其植筋长度应根据受力情况和作用而配置，需要与上 部承台、梁、基础连接的，其筋材外露长度应大于300mm。当筋材长面适合机械植筋时。所述的步骤(5)中的植筋其植筋方法为开动植筋 机具，使筋材垂直插入未初凝的水泥土桩中心，当筋材剩余部分为300mm时，停止插筋，进 入下道工序施工。
4械植筋时，所述的步骤(5)中的植筋方法为植筋长度较短的 可采用人工植筋，在所植筋顶部以下适当位置绑好拉绳，并引下2-4根拉绳，然后把筋材下 端对准植筋中心点，下拉绳，使筋材插入桩体，当进入尾声阶段，人工不能拉入时，也可采用 人工锤击的方法将剩余筋材锤击轧入桩体至设计标高。根据植筋材料的不同，接筋的方法也不同，接筋对于采用钢管或钢筋做为植筋材 料的，所述的步骤(6)中的接筋方法方法是采用焊接或丝扣机械连接，连接时要保证筋材 的垂直度，控制在0. 5%以内，直至插到设计标高。所述的步骤(6)中的接筋对于采用毛竹作为植筋材料的，一般情况下，不允许接 筋，如桩长或设计需要采用接筋的，须采取搭接连接的方法连接，搭接长度不少于1米，且 同时满足3道以上的铁丝绑扎，必须保证垂直、牢固。实施例一所选筋材直径为Φ 80mm的钢管，在成桩并用竹签做点定位后，采用机 械植筋将钢管垂直插入未初凝的水泥土桩中心，当钢管剩余部分为300mm时，停止插筋，进 入下道工序施工。根据设计及规范要求需要接筋的，可采用焊接或丝扣机械方式连接，连接时要保 证钢管的垂直度，控制在0. 5%以内，直至插到设计标高。对于设计要求较短的钢管采用人工植筋的方法，其方法可在钢管上适当位置绑好 拉绳，并引下2-4根拉绳，然后把钢管下端对准植中心筋点，下拉绳，使钢管插入桩体，当进 入尾声阶段，人工不能拉入时，再采取人工锤击的方法将剩余钢管锤击轧入桩体至设计标 高。植筋结束后，植筋机具移至下一桩位，重复上述工序，直到全部完成施工任务。实施例二 所选筋材直径为Φ 25mm的钢筋，在成桩并用竹签做点定位后，采用机 械植筋将钢筋垂直插入未初凝的水泥土桩中心，当钢筋剩余部分为300mm时，停止插筋，进 入下道工序施工。根据设计及规范要求需要接筋的，采用焊接方式连接，连接时要保证钢筋的垂直 度，控制在0. 5%以内，直至插到设计标高。对于设计要求较短的钢筋采用人工植筋的方法，其方法是在钢筋上适当位置绑好 拉绳，并引下2-4根拉绳，然后把钢筋下端对准植筋中心点，下拉绳，使钢筋插入桩体，当进 入尾声阶段，人工不能拉入时，也可采取人工锤击的方法将剩余钢筋锤击轧入桩体至设计 标高。植筋结束后，植筋机具移至下一桩位，重复上述工序，直到全部完成施工任务。实施例三所选筋材直径为Φ IOOmm的毛竹，在成桩并用竹签做点定位后，采用机 械植筋将毛竹垂直插入未初凝的水泥土桩中心，当毛竹剩余部分300mm时，停止插筋，进入 下道工序施工。根据设计及规范要求需要接筋的，采用搭接的方式连接，搭接长度要不少于1米， 且同时满足3道以上的铁丝绑扎，必须保证垂直、牢固。对于设计要求较短的毛竹采用人工植筋的方法，其方法是在毛竹上适当位置绑好 拉绳，并引下2-4根拉绳，然后把毛竹下端对准植筋中心点，下拉绳，使毛竹插入桩体，当进 入尾声阶段，人工不能拉入时，再采取人工锤击的方法将剩余毛竹锤击轧入桩体至设计标 高。植筋结束后，植筋机具移至下一桩位，重复上述工序，直到全部完成施工任务。实施例四所选筋材直径为设计范围内的钢筋和钢管，在成桩并用竹签做点定位 后，采用机械植筋将钢筋或钢管垂直插入未初凝的水泥土桩中心，当钢筋或钢管剩余部分
5为300mm时，停止插筋，进入下道工序施工。根据设计及规范要求需要接筋的，采用焊接方式或丝扣机械连接，连接时要保证 钢筋和钢管的垂直度，控制在0. 5%以内，直至插到设计标高。对于设计要求较短的钢筋或钢管可采用人工植筋的方法，其方法是在钢筋或钢管 上适当位置绑好拉绳，并引下2-4根拉绳，然后把钢筋或钢管下端对准植筋中心点，下拉 绳，使钢筋或钢管插入桩体，当进入尾声阶段，人工不能拉入时，再采取人工锤击的方法将 剩余钢筋或钢管锤击轧入桩体至设计标高。植筋结束后，植筋机具移至下一桩位，重复上述 工序，直到全部完成施工任务。实施例五所选筋材直径为设计范围内的钢筋和毛竹，在成桩并用竹签做点定位 后，采用机械植筋将钢筋或毛竹垂直插入未初凝的水泥土桩中心，当钢筋或毛竹剩余部分 为300mm时，停止插筋，进入下道工序施工。根据设计及规范要求需要接筋的，对于钢筋可以采用焊接方式或丝扣机械连接， 连接时要保证钢筋的垂直度，控制在0. 5%以内，直至插到设计标高。对于毛竹可以采用搭 接的方式连接，搭接长度不少于1米，且同时满足3道以上的铁丝绑扎，必须保证垂直、牢 固。对于设计要求较短的钢筋或毛竹可采用人工植筋的方法，其方法是在钢筋或毛竹 上适当位置绑好拉绳，并引下2-4根拉绳，然后把钢筋或毛竹下端对准植筋中心点，下拉 绳，使钢筋或毛竹插入桩体，当进入尾声阶段，人工不能拉入时，再采取人工锤击的方法将 剩余钢筋或毛竹锤击轧入桩体至设计标高。植筋结束后，植筋机具移至下一桩位，重复上述 工序，直到全部完成施工任务。实施例六所选筋材直径为设计范围内的钢管和毛竹，在成桩并用竹签做点定位 后，采用机械植筋将钢管或毛竹垂直插入未初凝的水泥土桩中心，当钢管或毛竹剩余部分 为300mm时，停止插筋，进入下道工序施工。根据设计及规范要求需要接筋的，对于钢管可以采用焊接方式或丝扣机械连接， 连接时要保证钢管的垂直度，控制在0. 5%以内，直至插到设计标高。对于毛竹可以采用搭 接的方式连接，搭接长度不少于1米，且同时满足3道以上的铁丝绑扎，且必须保证垂直、牢 固。对于设计要求较短的钢管或毛竹可采用人工植筋的方法，其方法是在钢管或毛竹 上适当位置绑好拉绳，并引下2-4根拉绳，然后把钢管或毛竹下端对准植筋点中心，下拉 绳，使钢管或毛竹插入桩体，当进入尾声阶段，人工不能拉入时，再采取人工锤击的方法将 剩余钢管或毛竹锤击轧入桩体至设计标高。植筋结束后，植筋机具移至下一桩位，重复上述 工序，直到全部完成施工任务。实施例七所选筋材直径为设计范围内的钢管、钢筋和毛竹，在成桩并用竹签做点 定位后，采用机械植筋将钢管、钢筋或毛竹垂直插入未初凝的水泥土桩中心，当钢管、钢筋 或毛竹剩余部分为300mm时，停止插筋，进入下道工序施工。根据设计及规范要求需要接筋的，对于钢管或钢筋可采用焊接方式或丝扣机械连 接，连接时要保证钢管的垂直度，控制在0. 5%以内，直至插到设计标高。对于毛竹可采用搭 接的方式连接，搭接长度不少于1米，且同时满足3道以上的铁丝绑扎，且必须保证垂直、牢 固。
对于设计要求较短的钢管、钢筋或毛竹可采用人工植筋的方法，其方法是在钢管、 钢筋或毛竹上适当位置绑好拉绳，并引下2-4根拉绳，然后把钢管、钢筋或毛竹下端对准植 筋点中心，下拉绳，使钢管、钢筋或毛竹插入桩体，当进入尾声阶段，人工不能拉入时，再采 取人工锤击的方法将剩余钢管、钢筋或毛竹锤击轧入桩体至设计标高。植筋结束后，植筋机 具移至下一桩位，重复上述工序，直到全部完成施工任务。本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不 会脱离本发明的范围。
权利要求
水泥土桩后植筋施工工艺，其特征是依次包括以下工艺步骤(1)、根据图纸和应用的条件不同，选取具有良好效果的筋材；(2)、按设计及规范要求施工成桩；(3)、完成成桩工序后，及时在桩中心的位置插竹签做点定位；(4)、将植筋机具就位调平，把所述选取的所植筋材与植筋机相连接并将所植筋材对准点定位；(5)、根据施工工艺要求植筋，将所植筋材垂直插入未初凝的水泥土桩中心；(6)、根据实际情况，将需要衔接的筋材按设计及规范要求接筋；(7)、植筋结束后，植筋机具移至下一桩位，重复上述工序，完成施工任务。
2.根据权利要求1所述的水泥土桩后植筋施工工艺，其特征是所述的步骤(1)中 的筋材包括钢管、钢筋和毛竹，且钢管直径为Φ 15mm Φ300πιπι、钢筋直径为Φ8πιπι Φ 50mm、毛竹直径为Φ 30mm Φ 250mm。
3.根据权利要求2所述的水泥土桩后植筋施工工艺，其特征是所述的步骤(4)中的 植筋机具包括人工工具和机械机具；机械机具包括水泥土桩机、悬挂式震动器、反铲挖掘 机，锤头机，和能具备加压的桩机等机具。
4.根据权利要求3所述的水泥土桩后植筋施工工艺，其特征是所述的步骤(5)中的 植筋，其植筋长度应根据受力情况和作用而配置，需要与上部承台、梁、基础连接的，其筋材 外露长度应大于300mm。
5.根据权利要求4所述的水泥土桩后植筋施工工艺，其特征是所述的步骤(5)中的 植筋其植筋方法为开动植筋机具，使筋材垂直插入未初凝的水泥土桩中心，当筋材剩余部 分为300mm时，停止插筋，进入下道工序施工。
6.根据权利要求5所述的水泥土桩后植筋施工工艺，其特征是所述的步骤(5)中的 植筋其植筋方法为植筋长度较短的可采用人工植筋，在所植筋顶部以下适当位置绑好拉 绳，并引下2-4根拉绳，然后把筋材下端对准植筋中心点，下拉绳，使筋材插入桩体，当进入 尾声阶段，人工不能拉入时，也可采取人工锤击的方法将剩余筋材锤击轧入桩体至设计标 尚ο
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的水泥土桩后植筋施工工艺，其特征是所 述的步骤(6)中的接筋其接筋方法是对于采用钢管或钢筋做为植筋材料的，接筋方法采 用焊接或丝扣机械连接，连接时要保证筋材的垂直度，控制在0. 5 %以内，直至插到设计标尚ο
8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的水泥土桩后植筋施工工艺，其特征是所 述的步骤(6)中的接筋其接筋方法是对于采用毛竹作为植筋材料的，一般情况下，不允许 接筋，如桩长或设计需要采用接筋的，须采取搭接连接的方法连接，搭接长度不少于1米， 且同时满足3道以上的铁丝绑扎，必须保证垂直、牢固。
全文摘要
本发明公开了水泥土桩后植筋施工工艺，其包括以下步骤1、根据图纸和应用的条件不同，选取具有良好的筋材；2、按设计及规范要求施工成桩；3、完成成桩工序后，及时在桩中心的位置做点定位；4、将植筋机具就位调平，把所述选取的所植筋材与植筋机相连接并将所植筋材对准定位点；5、根据施工工艺要求植筋，将所植筋材垂直插入未初凝的水泥土桩中心；6、根据实际情况，将需要衔接的筋材按设计及规范要求接筋；7、植筋结束后，植筋机具移至下一桩位，重复上述工序，完成施工任务。本发明能提高水泥土桩的稳定性和承载力能力，增强水泥土桩的抗弯性能、抗剪性能以及配合节能工艺的使用功能，并具有工艺简单、施工方便、成本低、钢材可回收利用等优点。
文档编号E02D5/34GK101974902SQ20101050675
公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者吴哲慧 申请人:宁波大汇建设工程有限公司