专利名称：截齿的制作方法
技术领域：
本发明涉及煤矿采掘机械领域，尤其涉及一种在煤矿采掘机械工作过程中，安装于煤矿采掘机械截割机构上，用来截割煤岩的截齿。
背景技术：
采煤机、掘进机的切削刀具使用的截齿主要由截齿体和齿尖组成，一类是镐型截齿，另一类是刀型截齿。镐型截齿最初直接装在齿座孔内，其齿座磨损和截齿转动性能差是突出问题，后来出现了一种带齿靴的镐型截齿，中间有孔的齿靴插装于齿座，以轴用弹性档圈固定，镐型截齿前端为齿尖，其截齿体带有齿柄，以胀套固定于齿靴的中间孔，由于齿靴有大的外檐， 有效的减轻了齿座磨损，并且加大了摩擦转动力矩，从而带动镐型截齿旋转，使齿尖能自动磨锐，不仅截割阻力小，也使齿耗量大大下降，但转动性能仍然很差，若齿靴更换不及时，还是不能避免齿座磨损，且截齿与齿柄为一体，须放平锻造，给加工带来不便，另外因为是消耗件，须连同齿柄一同更换，耗材大，成本较高。镐形截齿是由截齿体和齿尖两部分采用钎焊而制成，齿尖镶嵌在截齿体前端凹孔内。截齿体一般采用中碳高强度合金钢经调质处理加工而成，基体组织多为回火马氏体或回火屈氏体，硬度在40HRC左右，冲击韧性在50J/ cm2以上，国内常采用42CrMo、35CrMo等材料制造。齿尖是由较高硬度的耐高温碳化钨和具有较高强度和韧性的铁族金属钴，按照截齿切割煤岩性质进行配比，在专业厂家经压制、 烧结而成，国内常采用的硬质合金代号为YG11C、YG8C等，截齿体上装齿尖的孔一般比齿尖大0. 1 0. 3mm。钎焊采用铜基或银基焊料，铜基焊料钎焊温度为880 950°C，而银基为 600 700°C，但银基焊料较贵，国内多采用铜基焊料，其牌号为105锰化黄铜焊料。钎焊一般采用脱水硼砂在大气中进行，由于钎焊时易氧化，易使焊缝产生气孔而降低钎焊强度。现国内已有采用真空钎焊技术，大大提高了钎焊的强度和质量。另外刀型截齿前端为齿尖，截齿体通过柱销固定于齿座，这种截齿转动性能差，齿尖易产生热磨损和热疲劳效应，齿耗量增加。
发明内容
本发明目的是提供一种节省材料、加工方便、齿耗量低的截齿。本发明的技术方案是截齿，包括齿尖和截齿体，所述的齿尖镶嵌在截齿体前端，所述的截齿体轴心前端设置有凸起部分，轴心后端设置有装配孔；所述的齿尖设置有与截齿体凸起部分相匹配的内腔。所述的截齿体通过中间轴与齿座装配，中间轴一端与截齿体的装配孔相配合，以双钢丝挡圈锁紧，另一端插装于齿座，以轴用弹性齿圈固定。所述的截齿体与齿座之间还设置有耐磨垫圈。所述的截齿体与中间轴之间还设置有密封圈。
所述的齿尖的内腔内壁呈螺纹状，所述的截齿体凸起部分呈锥台面，其面上有与内腔内螺纹相配合的螺纹，齿尖旋装在截齿体凸起部分锥台面上，由熔化的焊料充盈内腔和螺纹间隙，使其冷凝固为一体。本发明的有益效果如下1、节省材料。一般镐型截齿齿柄重约相当于截齿总重的1/2，而本发明冠型没有镐型截齿的齿柄，而是在镐型截齿轴心开设装配孔，其形状如冠，故称冠型截齿，截齿无齿柄、 开设内孔、装配时不需齿靴直接安装在齿座上，明显可大量节省材料，它本身有大的冠檐随截齿用旧更换，可更有效防止齿座磨损，它可以和现有镐型截齿齿座互换安装，显然有利于产品更新换代，尽快广泛推广使用。2、加工方便。本发明由于它没有齿柄，容易实现工艺改进，容易实现立锻，这样锻造敷料少、精度高，外表车削量减少，内孔又可实现钻削加工相对车削量减少，即节省材料又可以提高生产率。3、防止齿座磨损、齿耗量低。本发明由于工艺上可采用立锻方便加大冠檐，随截齿更换及时，能更有效防止齿座磨损，而且冠檐同样可以加大摩擦转动力矩，并且由于冠型截齿直接绕轴旋转，转动更灵活，齿尖磨损更均勻，因此在相当程度上可减轻齿尖硬质合金的热磨损和热疲劳效应，将使冠型截齿有更低的齿耗量。4、本发明在齿座上安装中间轴，中间轴下端正常固定在普通齿座孔内，中间轴上端安装冠型截齿用钢丝挡圈锁紧，这样冠型截齿为正常消耗件，而中间轴则不需经常更换。5、改变了传统截齿为提高齿尖周围的截齿体耐磨性而采取增强其硬度的思维方式，颠覆了其原有截齿的内在结构形式，将齿尖和受到磨损部分的截齿体设计成为冠状一体，而真正的截齿体则镶在冠状硬质合金齿尖的内下部，避免了钢基截齿体的磨损，提高截齿体的耐磨性，有效地保护了钎焊不受磨损。
图1是本发明实施例的剖视图；图2是本发明实施例的装配结构示意中序号1、齿尖，2、截齿体，3、凸起部分，4、装配孔，5、内腔，6、中间轴，7、齿座， 8、双钢丝挡圈，9、弹性齿圈，10、耐磨垫圈，11、密封圈。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述，但不构成对本发明的任何限制参见附图1所示，一种截齿包括齿尖1和截齿体2，所述的截齿体2轴心前端设置有凸起部分3，轴心后端设置有装配孔4 ；所述的齿尖1设置有与截齿体2凸起部分3相匹配的内腔5，所述的齿尖1的内腔5内壁呈螺纹状，所述的截齿体2凸起部分3呈锥台面，其面上有与内腔5内螺纹相配合的螺纹，齿尖1旋装在截齿体2凸起部分3锥台面上，由熔化的焊料充盈内腔5和螺纹间隙，使其冷凝固为一体；所述的截齿体2通过中间轴6与齿座7 装配，中间轴6 —端与截齿体2的装配孔4相配合，以双钢丝挡圈8锁紧，另一端插装于齿座7，以轴用弹性齿圈9固定，所述的截齿体2与齿座7之间还设置有耐磨垫圈10，所述的截齿体2与中间轴6之间还设置有密封圈11。本发明安装于采煤机滚筒的齿座7上，用于直接切割煤，为防止中间轴6在薄弱带意外折断，又在与截齿装配颈部加设相当厚度和硬度的耐磨垫圈10，即使上部细轴折断，耐磨垫圈10仍可被锁在下部粗轴上防止齿座7磨损，可见这种冠型截齿使用的可靠性也是比较完备的，特别是它还在设计上考虑了中间轴与现有齿座的配套安装，而将有助于现有齿座选用新型截齿和更快推广使用。实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。
权利要求
1.截齿，包括齿尖(1)和截齿体O)，所述的齿尖(1)镶嵌在截齿体( 前端，其特征在于所述的截齿体( 轴心前端设置有凸起部分(3)，轴心后端设置有装配孔；所述的齿尖(1)设置有与截齿体O)凸起部分(3)相匹配的内腔(5)。
2.根据权利要求1所述截齿，其特征在于所述的截齿体(2)通过中间轴(6)与齿座 (7)装配，中间轴(6) —端与截齿体( 的装配孔(4)相配合，以双钢丝挡圈(8)锁紧，另一端插装于齿座(7)，以轴用弹性齿圈(9)固定。
3.根据权利要求2所述的截齿，其特征在于所述的截齿体( 与齿座(7)之间还设置有耐磨垫圈(10)。
4.根据权利要求2或3所述的截齿，其特征在于所述的截齿体(2)与中间轴(6)之间还设置有密封圈(11)。
5.根据权利要求1、2或3所述的截齿，其特征在于所述的齿尖(1)的内腔(5)内壁呈螺纹状，所述的截齿体O)凸起部分C3)呈锥台面，其面上有与内腔(5)内螺纹相配合的螺纹，齿尖(1)旋装在截齿体O)凸起部分C3)锥台面上，由熔化的焊料充盈内腔( 和螺纹间隙，使其冷凝固为一体。
6.根据权利要求4所述的截齿，其特征在于所述的齿尖(1)的内腔(5)内壁呈螺纹状，所述的截齿体O)凸起部分C3)呈锥台面，其面上有与内腔(5)内螺纹相配合的螺纹， 齿尖(1)旋装在截齿体O)凸起部分(3)圆锥台上，由熔化的焊料充盈内腔( 和螺纹间隙，使其冷凝固为一体。
全文摘要
本发明公开了一种截齿，包括齿尖和截齿体，所述的齿尖镶嵌在截齿体前端，所述的截齿体轴心前端设置有凸起部分，轴心后端设置有装配孔；所述的齿尖设置有与截齿体凸起部分相匹配的内腔。该截齿节省材料、加工方便、齿耗量低，将齿尖和受到磨损部分的截齿体设计成为冠状一体，而截齿体则镶在冠状硬质合金齿尖的内下部，避免了钢基截齿体的磨损，提高截齿体的耐磨性，有效地保护了钎焊不受磨损；它可以和现有镐型截齿齿座互换安装，有利于产品更新换代，尽快推广使用。
文档编号E21C35/18GK102454404SQ20101051519
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者吕增和 申请人:吕增和