专利名称：一种大型钢沉井整节段吊装接高施工方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种大型钢沉井整节段吊装接高施工方法及设备，它适用于在 桥梁施工中的大型钢沉井基础，在采用散拼无法满足工期或精度要求时，采用在工厂制造 组拼成整节段后，通过水上大型船只运输首节钢沉井到达桥位处，由大型浮吊整体吊装、就 位。底节钢沉井接高完成后绞锚至墩位精确定位，井壁内对称、均勻、快速注水使得钢沉井 迅速着床。属于桥梁施工技术领域。
背景技术：
在现有桥梁的沉井基础施工中，大型钢沉井根据拼装方式不同普遍考虑采用拼装 平台整拼接高整体浮运、铁驳平台散拼接高、底节气囊法下水墩位散拼接高等技术方案。以 上几种方案均可行，但施工时要求现场有合适的场地、大量的新制钢结构和大型机械设备， 这给具体施工的实施带来诸多不便，并且会耗费大量的拼装时间及费用，延长了工期，在不 同程度上给工程的施工带来了一定的困难。
发明内容
本发明提出的是一种大型钢沉井整节段吊装接高施工方法及设备，采用钢沉井工 厂分块制造、整节段拼装、现场整拼接高施工。钢沉井所需钢结构在工厂加工，分块制作，拼 装成整节段，船舶运输至桥址，采用大型浮吊起吊下水，底节钢沉井下水后自浮，浮运至墩 位附近抛设锚碇，系统初步就位，整体接高第二节，精确定位，然后浇筑钢沉井刃脚处混凝 土。依次起吊、拼装其余节段钢沉井。本发明的技术解决方案一种大型钢沉井整节段吊装接高的施工方法，该方法包 括如下步骤一、沉井拼装平台施工；二、钢沉井工厂片单元制造、块单元组拼、节单元运输起吊；三、钢沉井底节、第二节拼装、运输；四、沉井锚碇系统施工；五、底节钢沉井起吊下水；六、底节钢沉井初步定位于墩位附近；七、起吊第二节钢沉井、接高，通过锚碇系统实现沉井的精确定位；八、灌注沉井刃脚混凝土 ；九、依次拼装、接高其余节段。一种大型钢沉井整节段吊装接高施工设备，其特征是包括钢沉井底节，已拼装钢 沉井，待接高钢沉井，起吊装置，大型浮吊，钢沉井导向定位装置，其中大型浮吊的一端安装 固定在施工平台上，大型浮吊的另一端与起吊装置的一端相接，起吊装置的另一端连接待 接高钢沉井，已拼装钢沉井在钢沉井底节上，钢沉井导向定位装置布置在已拼装节段的顶
本发明的优点本发明对场地要求不高，制造和拼装同步平行作业，可节省工期。 片单元的制造、块单元的组拼和节单元的拼装等工序在工厂内完成，现场节约了大量的新 制钢结构，可同时确保加工精度。吊装接高工序简单，易于操作，对桥梁中同类型基础的施 工提出了简洁实用的方法，具有较大的推广价值。
附图1是一种大型钢沉井整节段吊装接高施工设备的立面布置图。附图2是沉井导向定位装置布置图。附图3是沉井导向定位装置结构图。图中的1是钢沉井底节，2是已拼装钢沉井，2-1是已拼装钢沉井的外壁，2-2是已 拼装钢沉井的内壁，2-3是已拼装钢沉井的内外壁间支撑桁架，3是待接高钢沉井，4是起吊 装置，5是大型浮吊，6是钢沉井导向定位装置，6-1是导向定位装置侧板，6-2是加劲板。
具体实施例方式对照附图1，一种大型钢沉井整节段吊装接高施工设备的结构包括钢沉井底节1， 已拼装钢沉井2，待接高钢沉井3，起吊装置4，大型浮吊5，钢沉井导向定位装置6，其中大型 浮吊5的一端安装固定在施工平台上，大型浮吊5的另一端与起吊装置4的一端相接，起吊 装置4的另一端连接待接高钢沉井3，已拼装钢沉井2在钢沉井底节1上，钢沉井导向定位 装置布置在已拼装节段2的顶面。对照附图2，钢沉井导向定位装置6布置在已拼装节段2的顶面。对照附图3，钢沉井导向定位装置6中的导向定位装置侧板6-1在加劲板6-2的 一侧，导向定位装置侧板6-1与已拼装钢沉井的外壁2-1相接，左、右已拼装钢沉井的外壁 2-1间是上、下已拼装钢沉井的内外壁间支撑桁架2-3。所述的钢沉井底节1、待接高钢沉井3，其结构均是由已拼装钢沉井的外壁2-1、已 拼装钢沉井的内壁2-2、已拼装钢沉井的内外壁间支撑桁架2-3构成整体结构，钢沉井导向 定位装置6布置在已拼装节段2的顶面，接高下放过程中起导向、限位作用。工作时，待接高钢沉井3在拼装平台上拼装成整体后，通过起吊装置4，利用大型 浮吊5，将待接高钢沉井3缓缓提升、初步对位，将待接高钢沉井3沿着钢沉井导向定位装置 6的导向定位装置侧板6-1缓慢下放，通过导向定位，使待接高钢沉井3精确落入已拼装钢 沉井2的顶面，然后按照要求焊缝连接，完成接高工序。一种大型钢沉井整节段吊装接高施工方法，该方法包括如下步骤一、沉井拼装平台施工此平台设置于码头附近，用于各片单元、块单元在车间级 拼完成后的各节单元组拼；二、钢沉井工厂片单元制造、块单元组拼、节单元运输起吊在车间内各片单元组 拼块单元，各块单元在码头附近沉井拼装平台上组拼成节单元，最后利用浮吊吊装整体节 单元；三、钢沉井底节、第二节拼装、运输组拼好的钢沉井底节、第二节，吊至铁驳上，运 至桥位处；四、沉井锚碇系统施工沉井在运至桥位处之前，应做好定位的施工准备，即进行
4沉井锚碇系统施工，抛设秘需的各主锚、尾锚等设施；五、底节钢沉井起吊下水沉井运至桥位处后，浮吊起吊、着床；六、底节钢沉井初步定位于墩位附近浮吊起吊、着床，与锚碇系统连接，以达沉井 结构的初步定位与稳定；七、起吊第二节钢沉井、接高，通过锚碇系统实现沉井的精确定位；八、灌注沉井刃脚混凝土 根据设计要求，分次灌注刃脚混凝土，以期沉井分阶段 着床至设计标高；九、依次拼装、利用浮吊接高其余节段，直到设计高度。
权利要求
1.一种大型钢沉井整节段吊装接高施工方法，其特征是该方法包括如下步骤一、沉井拼装平台施工；二、钢沉井工厂片单元制造、块单元组拼、节单元运输起吊；三、钢沉井底节、第二节拼装、运输；四、沉井锚碇系统施工；五、底节钢沉井起吊下水；六、底节钢沉井初步定位于墩位附近；七、起吊第二节钢沉井、接高，通过锚碇系统实现沉井的精确定位；八、灌注沉井刃脚混凝土；九、依次拼装、接高其余节段。
2.一种大型钢沉井整节段吊装接高施工设备，其特征是包括钢沉井底节，已拼装钢沉 井，待接高钢沉井，起吊装置，大型浮吊，钢沉井导向定位装置，其中大型浮吊的一端安装固 定在施工平台上，大型浮吊的另一端与起吊装置的一端相接，起吊装置的另一端连接待接 高钢沉井，已拼装钢沉井在钢沉井底节上，钢沉井导向定位装置布置在已拼装节段的顶面。
3.根据权利要求2所述的一种大型钢沉井整节段吊装接高施工设备，其特征是钢沉 井导向定位装置中的导向定位装置侧板(6-1)在加劲板(6-2)的一侧，导向定位装置侧板 (6-1)与已拼装钢沉井的外壁(2-1)相接，左、右已拼装钢沉井的外壁(2-1)间是上、下已拼 装钢沉井的内外壁间支撑桁架0-3)。
4.根据权利要求2所述的一种大型钢沉井整节段吊装接高施工设备，其特征是钢沉井 底节(1)、待接高钢沉井(3)均是由已拼装钢沉井的外壁0-1)、已拼装钢沉井的内壁(2-2) 和已拼装钢沉井的内外壁间支撑桁架0-3)构成整体结构。
全文摘要
本发明是一种大型钢沉井整节段吊装接高施工方法及设备，包括如下步骤沉井拼装平台施工；钢沉井工厂片单元制造、块单元组拼、节单元运输起吊；钢沉井底节、第二节拼装、运输；沉井锚碇系统施工；底节钢沉井起吊下水；底节钢沉井初步定位于墩位附近；起吊第二节钢沉井、接高，通过锚碇系统实现沉井的精确定位；灌注沉井刃脚混凝土；依次拼装、接高其余节段。优点本发明对场地要求不高，制造和拼装同步平行作业，可节省工期。片单元的制造、块单元的组拼和节单元的拼装等工序在工厂内完成，现场节约了大量的新制钢结构，可同时确保加工精度。吊装接高工序简单，易于操作，对桥梁中同类型基础的施工提出了简洁实用的方法，具有较大的推广价值。
文档编号E02D23/08GK102108709SQ20101062263
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者于祥君, 姜江华, 张建红, 徐身志, 王新国, 王立忠, 秦顺全, 连泽平, 邱琼海, 郗玉兵 申请人:中铁大桥局集团第二工程有限公司