专利名称：电力钢管铁塔用钢管桩的防腐蚀方法
技术领域：
本发明涉及一种电力钢管铁塔用钢管桩的防腐蚀方法。
背景技术：
目前国内外电力部门在浅海滩涂和湖泊沼泽湿地中的输电线路钢管铁塔用钢管桩都普遍存在着锈蚀严重、支撑承载钢管铁塔的强度下降，产生安全隐患的问题，原本设计使用寿命30年的钢管桩，在盐碱滩涂仅使用13年就被锈蚀，需要更换，工程费用大，施工麻烦，造成上述问题的主要原因是桩体上的防腐蚀层不耐磨擦、不耐汽锤冲击振动，且无保护措施所致，如单一在桩体上采用环氧浙青防腐蚀漆的桩体，在直接用汽锤锤击入地时易被砂土磨损划伤，易被汽锤击伤振动剥离，失去对桩体免受腐蚀的保护能力，裸露的桩体受到腐蚀所致，这一问题成为世界难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电力钢管铁塔用钢管桩的防腐蚀方法，以克服现有技术的耐磨性能差，钢管桩耐腐蚀的保护能力不足的问题。本发明电力钢管铁塔用钢管桩的防腐蚀方法是针对上述背景技术情况和所述的问题设计，其设计思路是对桩柱内外壁进行强化耐腐蚀耐摩擦处理。用由6101环氧树脂、650低分子聚酰胺、脱硫石墨粉组成的胶液粘上玻璃纤维布，再涂上胶液，成为桩柱内壁防腐蚀、耐磨、抗划的环氧树脂玻璃钢层；在桩柱外壁的环氧浙青漆表面缠绕上蘸有191不饱和树脂、固化剂环烷酸钴、促进剂过氧化甲乙酮，脱硫石墨粉组合粘液的玻璃纤维丝，再涂胶固化后，成为桩柱外壁防腐蚀、耐磨、抗划的不饱合树脂玻璃钢层；在桩柱下口入地齿根部的里外两面各固定一个减少桩柱内壁和外壁玻璃钢层磨损剥离的不锈钢减磨止剥环，成为保护桩柱内外壁防腐蚀层的保护环；在法兰盘顶部环氧浙青漆的表面用柔性胶粘剂粘上与法兰盘直径相等的、抗锤击的、减振的橡胶垫圈，成为保护法兰盘耐冲击的保护装置；在法兰盘底座各耳状劲铁空间，用柔性强力胶粘上消振、防止玻璃钢层剥离的橡胶塞，成为桩柱内外壁耐磨、消振、防剥离的装置。本发明方法的技术方案(一 )桩柱内壁环氧树脂类防腐蚀耐磨层在温度40°C、常压、通风、无明火、空气干燥的情况下对钢管桩柱的内壁喷砂、除锈、涂刷上环氧浙青防腐蚀漆，干固后，涂刷上由6101环氧树脂、650低分子聚酰胺树脂和耐磨剂脱硫石墨粉及二甲苯组成的胶液，粘贴上玻璃纤维布，再涂上述胶液，随即将塑料薄膜气囊放入桩柱内壁，充气、膨胀、外扩，将上述复合材料层压住，待24小时固化后成为钢管桩柱内壁环氧树脂类玻璃钢防腐蚀耐磨层。( 二)桩柱外壁不饱和树脂类防腐蚀耐磨层在温度40°C、常压、通风、无明火、空气干燥的情况下对钢管桩柱的内壁喷砂、除锈、涂刷上环氧浙青防腐蚀漆，干固后，涂刷上由191不饱和树脂、环烷酸钴固化剂、过氧化甲乙酮促进剂、脱硫石墨粉耐磨剂组成的胶液，随即转动桩体缠绕上蘸有上述胶液的玻璃纤维，之后再涂上一遍上述胶液，封闭上塑料薄膜，待24小时固化后成为桩柱外壁不饱和树脂类玻璃钢防腐蚀、耐磨层。(三)桩柱内外壁防腐蚀耐磨层的减磨止剥环装置在常温、常压、通风的情况下，将桩柱下口入地齿根部的内外表面各焊接上一个的不锈钢减磨止剥环，当钢管桩锤击入地时，不锈钢减磨止剥环先将桩柱壁下沉道上的砂砾外移，减少对防腐蚀耐磨层的磨损和剥离。(四)抗冲击消振的法兰盘橡胶垫圈装置在常温、常压、无明火、通风的情况下，在桩柱法兰盘顶部的环氧浙青漆表面涂抹上由氯丁胶液和促进剂列克那组成的强力胶液，将耐锤击、消振作用的橡胶垫圈粘上，成为法兰盘抗冲击、消振的装置。
(五)法兰盘底座止剥胶塞装置在常温、常压、无明火、通风的情况下，将已涂过环氧浙青漆的法兰盘底座劲铁的空间涂抹上，由氯丁胶液和促进剂列克那组成的强力胶液，粘合上降低锤击振动，防止玻璃钢层在振动下从桩体剥离的橡胶塞。上述工艺中，桩柱内壁环氧树脂类防腐蚀耐磨层由6101环氧树脂、650低分子聚酰胺树脂和耐磨剂脱硫石墨粉及二甲苯组成的胶液中各成分重量比3 : 3 : 3 : I。桩柱外壁不饱和树脂类防腐蚀耐磨层由191不饱和树脂、环烷酸钻固化剂、过氧化甲乙酮促进齐U、脱硫石墨粉耐磨剂组成的胶液中，各成分重量比5 I I 5.上述方案为本发明电力钢管塔用钢管桩的防腐蚀方法。本发明电力钢管铁塔用钢管桩的防腐方法科学，耐腐蚀、耐磨擦、抗划、抗碰撞、耐冲击、防振损、安全可靠、使用寿命长30年，免更新、节省经费，经济效益显著。实施例I :在温度40 °C、通风、干燥的情况下用6-8kg气压对直径1500mm,长14500mm的钢管铁塔钢管桩的桩柱和法兰盘进行喷砂、除锈、涂刷上0. 3mm厚的鲁南牌环氧浙青防腐蚀漆，之后按重量比称重，称取6101环氧树脂3kg，650低分子聚酰胺固化剂3kg，200目脱硫石墨粉3kg，二甲苯溶剂1kg，置于塑料桶中混合，手动搅拌成防腐蚀、耐磨层用胶液10kg，将其中5kg涂刷在桩柱内壁的环氧浙青防腐蚀漆表面上，粘贴上无碱、无孔、厚0. 2mm的增强作用的玻璃纤维布之后，再涂上上述剩余的5kg胶液，24小时固化后成为桩柱内壁环氧树脂类玻璃钢防腐蚀耐磨层；再按重量比称重，称取191不饱合树脂4. 9kg，固化剂环烷酸钴0. 1kg，促进剂过氧化甲乙酮0. 1kg，200目脱硫石墨粉4. 9kg，置于塑料桶内，手动搅拌成耐磨、防腐蚀层用胶液10kg，将其中的3kg涂抹在桩柱外壁环氧浙青防腐蚀漆表面上，再将其中的3kg胶液与5kg增强作用的玻璃纤维丝在溶器中混合浸泡之后，成为粘胶丝，转动桩柱缠绕上0. 2mm厚的上述胶丝层，再将剩余的上述4kg胶液涂抹在上述胶丝层之后，封闭上塑料薄膜，24小时后成为钢管桩柱外壁的不饱合树脂类玻璃钢防腐蚀耐磨层；在常温、常压、无明火、通风、空气干燥的情况下按重量比称重，称取氯丁胶液0. 5kg，促进剂列克那0. 1kg，置于塑料盒内，手动搅拌成防振动、抗冲击的强力胶液，取其中的50%涂抹在法兰盘顶部环氧浙青防腐蚀漆表面上，再将剩余的50%胶液涂抹在20mm厚、直径与法兰盘相等的橡胶垫圈上，然后再将上述橡胶板垫粘接在法兰盘上，成为法兰盘抗锤击的保护层；在常温、常压、通风、无明火、空气干燥的情况下按重量比称重，称取氯丁胶液0. 5kg，促进剂列克那o. Ikg置于塑料盒内，手动搅拌成防振动、耐冲击的强力胶液，取其中的50%涂抹在法兰盘底座耳状劲铁空间的表面上，再将上述剩余的50%的胶液分别涂抹在与劲铁空间面积相等的消振、防止玻璃钢防腐蚀、耐磨层剥离的橡胶塞上，再将该橡胶塞粘接到各耳状劲铁空间中相互粘牢。将桩柱下口入地齿根部的内外表面各焊接上一个粗3毫米的不锈钢减磨止剥环。本发明方法的钢管铁塔用钢管桩的防腐蚀耐磨层抗划、耐磨，使用寿命长，可保护钢管桩使用30年，免更换、节省工程费用，经济效益显著。实施例2 :制造工艺过程同实施例I。钢管桩柱内璧表面防腐蚀耐磨层中的6101环氧树脂I. 5kg，玻璃纤维布厚度0. 1mm，外壁表面防腐蚀耐磨层中的191不饱和树脂2. 5kg，玻璃纤维层0. 15mm厚,石墨粉I. 5kg,法兰盘顶橡胶垫圈厚IOmm,法兰盘底座劲铁橡胶塞厚度20mm。减磨止剥环粗2mm时,桩体在锤击入地时，防腐蚀耐磨层被划伤、磨损,两端被剥离，法兰盘顶橡胶垫破损，环氧浙青漆层被击碎失去对桩体免受腐蚀的保护能力，桩体使用年限13年。实施例3 :制造工艺过程同实施例I。桩柱内壁表面防腐蚀耐磨层中的6101环氧 树脂2kg，玻璃纤维布厚度0. 2mm，外壁表面防腐蚀耐磨层中的191不饱合树脂3kg，玻璃纤维层0. 2mm,石墨粉I. 5kg,法兰盘顶橡胶垫圈厚15mm,法兰盘底座劲铁橡胶塞厚30mm,减磨止剥环直径3_时，防腐蚀耐磨层有划痕，但无破损剥离，法兰盘胶垫圈有伤痕，但底部的环氧浙青漆防腐蚀层完好，对桩体有保护能力，桩体使用年限25年。
权利要求
1.电力钢管铁塔用钢管桩的防腐蚀方法，其特征在于本发明方法的技术方案(一)处理桩柱内壁环氧树脂类防腐蚀耐磨层在温度40°C、常压、通风、无明火、空气干燥的情况下对钢管桩柱的内壁喷砂、除锈、涂刷上环氧浙青防腐蚀漆，干固后，涂刷上由6101环氧树脂、650低分子聚酰胺树脂和耐磨剂200目脱硫石墨粉及二甲苯组成的胶液，粘贴上玻璃纤维布，再涂上述胶液，随即将塑料薄膜气囊放入桩柱内壁，充气、膨胀、外扩，将上述复合材料层压住，待24小时固化后成为钢管桩柱内壁环氧树脂类玻璃钢防腐蚀耐磨层。(二)处理桩柱外壁不饱和树脂类防腐蚀耐磨层在温度40°C、常压、通风、无明火、空气干燥的情况下对钢管桩柱的内壁喷砂、除锈、涂刷上环氧浙青防腐蚀漆，干固后，涂刷上由191不饱和树脂、环烷酸钴固化剂、过氧化甲乙酮促进剂、脱硫200目石墨粉耐磨剂组成的胶液，随即转动桩体缠绕上蘸有上述胶液的玻璃纤维，之后再涂上一遍上述胶液，封闭上塑料薄膜，待24小时固化后成为桩柱外壁不饱和树脂类玻璃钢防腐蚀、耐磨层。(三)设置桩柱内外壁防腐蚀耐磨层的减磨止剥环装置在常温、常压、通风的情况下，将桩柱下口入地齿根部的内外表面各焊接上一个的不锈钢减磨止剥环，当钢管桩锤击入地时，不锈钢减磨止剥环先将桩柱壁下沉道上的砂砾外移，减少对防腐蚀耐磨层的磨损和剥离。(四)设置抗冲击消振的法兰盘橡胶垫圈装置在常温、常压、无明火、通风的情况下，在桩柱法兰盘顶部的环氧浙青漆表面涂抹上由氯丁胶液和促进剂列克那组成的强力胶液，将耐锤击、消振作用的橡胶垫圈粘上，成为法兰盘抗冲击、消振的装置。(五)安装法兰盘底座止剥胶塞装置在常温、常压、无明火、通风的情况下，将已涂过环氧浙青漆的法兰盘底座劲铁的空间涂抹上，由氯丁胶液和促进剂列克那组成的强力胶液，粘合上降低锤击振动，防止玻璃钢层在振动下从桩体剥离的橡胶塞。
2.根据权利要求I所述的电力钢管铁塔用钢管桩的防腐蚀方法，其特征在于桩柱内壁环氧树脂类防腐蚀耐磨层由6101环氧树脂、650低分子聚酰胺树脂和耐磨剂脱硫石墨粉及二甲苯组成的胶液中各成分重量比3 3 3 I ;桩柱外壁不饱和树脂类防腐蚀耐磨层由191不饱和树脂、环烷酸钴固化剂、过氧化甲乙酮促进剂、脱硫石墨粉耐磨剂组成的胶液中，各成分重量比5 I I 5.
全文摘要
本发明涉及一种电力钢管铁塔用钢管桩的防腐蚀方法。主要解决现有技术的耐磨性能差，钢管桩耐腐蚀的保护能力不足的问题。技术方案是对桩柱内外壁进行强化耐腐蚀耐摩擦处理。用由6101环氧树脂、650低分子聚酰胺、脱硫石墨粉组成的胶液粘上玻璃纤维布，再涂上胶液，成为桩柱内壁环氧树脂玻璃钢层；在桩柱外壁的环氧沥青漆表面缠绕上蘸有191不饱和树脂、固化剂环烷酸钴、促进剂过氧化甲乙酮，脱硫石墨粉组合粘液的玻璃纤维丝，再涂胶固化后，成为桩柱外壁不饱合树脂玻璃钢层；在桩柱下口入地齿根部的里外两面各固定一个不锈钢减磨止剥环；在法兰盘顶部环氧沥青漆的表面用柔性胶粘剂粘上与法兰盘直径相等的橡胶垫圈；在法兰盘底座各耳状劲铁空间，用柔性强力胶粘橡胶塞。本发明电力钢管铁塔用钢管桩的防腐方法科学，耐腐蚀、耐磨擦、抗划、抗碰撞、耐冲击、防振损、安全可靠、使用寿命长30年，免更新、节省经费，经济效益显著。
文档编号E02D31/06GK102747752SQ20111009546
公开日2012年10月24日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者刘建华, 张琨, 李青 申请人:刘建华, 张琨, 李青