专利名称：地脚螺栓套架及其制备方法
技术领域：
本发明涉及钢结构施工领域，尤其涉及一种地脚螺栓套架及其制备方法。
背景技术：
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个建筑能否正常使用及使用年限。首层钢柱在与基础通过地脚螺栓连接以后基本上都要在钢柱外包一层混凝土。施工中基础混凝土的浇筑需要在地脚螺栓安装完成，及钢柱外包混凝土中竖插筋插入基础钢筋内后方可进行。地脚螺栓的安装一般需要地脚螺栓套架进行地脚螺栓的定位。在钢结构安装行业，传统的地脚螺栓套架制作简单，使用角钢按照地脚螺栓的定位板，制作成一个框架，然后将定位板焊接在框架上形成地脚螺栓套架，安装在基础底板上使地脚螺栓的位置及标高保持固定。而这种地脚螺栓套架存在的缺点是架体较大，材料较为浪费。套架与外包混凝土中的竖插钢筋时有相互影响的情况，使竖插筋无法施工。
发明内容
本发明实施方式的目的是提供一种地脚螺栓套架及其制备方法，可以解决传统地脚螺栓套架存在的各种问题，从而确保地脚螺栓施工时可以方便、快捷、准确的安装。本发明的目的是通过以下技术方案实现的本发明实施方式提供一种地脚螺栓套架，该套架包括支撑架和定位板框；其中，所述支撑架上端设有支撑面，所述支撑面上设有定位框；所述定位板框为“回”字形的板框式结构，套装在所述支撑架的支撑面的定位框上，定位板框的板体上均勻设有多个安装地脚螺栓的定位孔。上述地脚螺栓套架中，所述支撑架为由竖向设置的四个立杆与连接在各立杆之间的横杆和斜撑杆构成的立体方形框架结构。 上述地脚螺栓套架中，所述立杆、横杆及斜撑杆均采用角钢。上述地脚螺栓套架中，所述支撑架底部设有支撑脚。上述地脚螺栓套架中，所述定位板框为中空方形板框结构，其板体上均勻设置多个定位孔。上述地脚螺栓套架中，所述定位板框采用厚度为4 6mm厚的钢板制成。本发明实施方式还提供一种地脚螺栓套架的制作方法，该方法包括制作支撑架将四个立杆按方形竖向平行设置，在相邻的两个立杆之间固定连接横杆和斜撑杆，使四个立杆和各立杆之间连接的横杆和斜撑杆构成立体方形框架结构的支撑架；使支撑架上端的支撑面上由连接在各立杆之间的横杆构成支撑面上的；制作定位板框
采用4 6mm厚的钢板为原料，根据支撑架的支撑面上定位框的尺寸及所对应的钢柱底板的尺寸制作出个四块板条，在四块板条上设置地脚螺栓的安装定位孔，将四块板条焊接成“回”字形的板框式结构，制成定位板框；将定位板框套装在所述支撑架的支撑面的定位框上，即得到地脚螺栓套架。上述方法中，制作的定位板框尺寸不大于所对应的钢柱底板的尺寸。上述方法中，所述在四块板条上设置地脚螺栓的安装定位孔的直径为大于所安装地脚螺栓直径2mm。由上述提供的技术方案可以看出，本发明实施方式中通过在支撑架的支撑面上设置定位框，从而可以方便的将安装地脚螺栓的定位板框套装在支撑架的支撑面上，而定位板框上设有位置相对固定的安装地脚螺栓的定位孔，因此在支撑架的定位框与定位板框的定位配合作用，使得可以对所安装的地脚螺栓进行快速定位安装。并且该套架在提高安装效率同时，具有体积小，材料省，与外包混凝土中的竖插钢筋不会相互影响的情况，不会影响竖插筋的施工。
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本发明实施例提供的地脚螺栓套架结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。下面对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例提供一种地脚螺栓套架，用在钢结构施工中，以方便快速的安装地脚螺栓，如图1所示，该套架包括支撑架1和定位板框2 ；其中，所述支撑架1上端设有支撑面，所述支撑面上设有定位框2 ；所述定位板框2为“回”字形的板框式结构，套装在所述支撑架的支撑面的定位框 10上，定位板框2的板体上均勻设有多个安装地脚螺栓的定位孔。上述套架中的支撑架1为由竖向设置的四个立杆11与连接在各立杆之间的横杆 12和斜撑杆13构成的立体方形框架结构，其中，立杆11、横杆12及斜撑杆13均采用角钢。上述套架中的支撑架1底部设有支撑脚。上述套架中的定位板框2为中空方形板框结构，其板体上均勻设置多个定位孔。上述套架中的定位板框采用厚度为4 6mm厚的钢板制成。本发明实施例还提供一种地脚螺栓套架的制作方法，该方法包括制作支撑架
将四个立杆按方形竖向平行设置，在相邻的两个立杆之间固定连接横杆和斜撑杆，使四个立杆和各立杆之间连接的横杆和斜撑杆构成立体方形框架结构的支撑架；使支撑架上端的支撑面上由连接在各立杆之间的横杆构成支撑面上的；制作定位板框采用4 6mm厚的钢板为原料，根据支撑架的支撑面上定位框的尺寸及所对应的钢柱底板的尺寸制作出个四块板条，在四块板条上设置地脚螺栓的安装定位孔，将四块板条焊接成“回”字形的板框式结构，制成定位板框；将定位板框套装在所述支撑架的支撑面的定位框上，即得到地脚螺栓套架。上述方法中，制作的定位板框尺寸不大于所对应的钢柱底板的尺寸。上述方法中，所述在四块板条上设置地脚螺栓的安装定位孔的直径为大于所安装地脚螺栓直径2mm。下面结合具体制作过程，对本发明地脚螺栓套架作进一步说明。本发明地脚螺栓套架的制作方法具体如下(1)地脚螺栓套架制作的材料制作地脚螺栓套架的主要材料为L50X5mm L90X6mm角钢(根据钢柱重量及套架高度确定)，焊接及切割用具。(2)地脚螺栓套架的制作方法制作支撑架支撑架采用角钢进行加工制作，采用四根角钢作为立杆，顶部以及下部与同样使用角钢作为横杆焊接的两层矩形角钢框架相连接，支撑架四个立杆上设置的顶层横杆形成定位框，四个侧面同样用角钢作为斜撑杆，(斜撑角钢背肢向内)对支撑架进行稳固。支撑架的顶标高为承台顶面标高下反50mm，支撑架的底部直接落在垫层防水层上，标高为混凝土垫层顶标高。制作定位板框采用4 6mm厚的钢板，根据支撑架的顶层横杆形成的定位框的尺寸及钢柱底板的尺寸制作出个四块板条(板条中需要为地脚螺栓预设安装地脚螺栓的定位孔，孔径为 地脚螺栓直径+2mm)并焊接成“回”字形的定位板框，制成的定位板框的尺寸不大于钢柱底板尺寸，完成后将定位板框与顶层横杆进行焊接，即制成地脚螺栓套架。使用上述制成的地脚螺栓套架对地脚螺栓进行安装将地脚螺栓套入定位板框上的定位孔中，地脚螺栓安装的高度按下述尺寸进行控制70mm+50mm+钢柱底板厚度+垫块厚度+双螺母厚度+30mm。本发明实施例的地脚螺栓套架与传统的地脚螺栓套架相比主要有以下优点(1) 因地脚螺栓套架定位板与柱底板尺寸控制减少了混凝土竖插筋与定位板打架问题。(2)新型套架较传统套架的材料用量减少，减少材料浪费。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求
1.一种地脚螺栓套架，其特征在于，该套架包括支撑架和定位板框；其中，所述支撑架上端设有支撑面，所述支撑面上设有定位框；所述定位板框为“回，，字形的板框式结构，套装在所述支撑架的支撑面的定位框上，定位板框的板体上均勻设有多个安装地脚螺栓的定位孔。
2.根据权利要求1所述的地脚螺栓套架，其特征在于，所述支撑架为由竖向设置的四个立杆与连接在各立杆之间的横杆和斜撑杆构成的立体方形框架结构。
3.根据权利要求2所述的地脚螺栓套架，其特征在于，所述立杆、横杆及斜撑杆均采用角钢。
4.根据权利要求2所述的地脚螺栓套架，其特征在于，所述支撑架底部设有支撑脚。
5.根据权利要求1所述的地脚螺栓套架，其特征在于，所述定位板框为中空方形板框结构，其板体上均勻设置多个定位孔。
6.根据权利要求1或5所述的地脚螺栓套架，其特征在于，所述定位板框采用厚度为 4 6mm厚的钢板制成。
7.—种地脚螺栓套架的制作方法，其特征在于，该方法包括制作支撑架将四个立杆按方形竖向平行设置，在相邻的两个立杆之间固定连接横杆和斜撑杆，使四个立杆和各立杆之间连接的横杆和斜撑杆构成立体方形框架结构的支撑架；使支撑架上端的支撑面上由连接在各立杆之间的横杆构成支撑面上的；制作定位板框采用4 6mm厚的钢板为原料，根据支撑架的支撑面上定位框的尺寸及所对应的钢柱底板的尺寸制作出个四块板条，在四块板条上设置地脚螺栓的安装定位孔，将四块板条焊接成“回”字形的板框式结构，制成定位板框；将定位板框套装在所述支撑架的支撑面的定位框上，即得到地脚螺栓套架。
8.根据权利要求7所述的地脚螺栓套架的制作方法，其特征在于，所述方法中，制作的定位板框尺寸不大于所对应的钢柱底板的尺寸。
9.根据权利要求7所述的地脚螺栓套架的制作方法，其特征在于，所述在四块板条上设置地脚螺栓的安装定位孔的直径为大于所安装地脚螺栓直径2mm。
全文摘要
本发明公开了一种地脚螺栓套架及其制备方法，属于钢结构施工领域。该套架包括支撑架和定位板框；其中，所述支撑架上端设有支撑面，所述支撑面上设有定位框；所述定位板框为“回”字形的板框式结构，套装在所述支撑架的支撑面的定位框上，定位板框的板体上均匀设有多个安装地脚螺栓的定位孔。与传统的地脚螺栓套架相比该套架主要有以下优点(1)因地脚螺栓套架定位板与柱底板尺寸控制减少了混凝土竖插筋与定位板打架问题。(2)新型套架较传统套架的材料用量减少，减少材料浪费。
文档编号E02D27/42GK102425186SQ20111024817
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者吕黄兵, 张朝, 李双材, 钱焕, 钱锋 申请人:中建钢构有限公司