专利名称：高稠油泵下旋转搅拌乳化降粘方法
技术领域：
本发明涉及一种高稠油泵下旋转搅拌乳化降粘方法。
背景技术：
随着常规石油的可供利用量日益减少，重油正在成为下世纪人类的重要能源。经过20多年的努力，全球重油工业有着比常规油更快的发展速度，稠油、浙青砂的年产量由2000万吨上升到近亿吨，其重要性日益受到人们的关注。稠油油藏开采的困难主要表现在两个方面:一方面稠油的粘度高，稠油在油层中的渗流阻力大，使得稠油不能从油藏流入井底；另一方面即使在油藏条件下，稠油能够流入井底，但在垂直举升的过程中，由于稠油在井筒中脱气和散热降温等因素的影响，使得稠油的粘度进一步增大，严重影响地层流体在井筒中的流动和油井生产设备的正常工作。据有关资料统计，目前世界上已探明的重油资源主要集中在委内瑞拉、前苏联、美国及加拿大等国。委内瑞拉东北部的Orinoco重油带核实地质储量达3000亿吨以上。美国重油资源的一半分布在加里福尼亚，地质储量近400亿吨，其余的一半分布于中部大陆。加拿大的重油资源主要分布在阿尔伯达省的阿萨巴斯卡、冷湖、维巴斯卡和匹斯河等四个主要沉积矿藏中，地质储量近1500亿吨。前苏联的重油资源主要分布于西西伯利亚盆地的巴塞诺夫约200余亿吨，包括中国在内的其它国家也有着极其丰富的稠油资源。这些重油资源的总地质储量总计达 6000余亿吨，而世界上常规石油的探明地质储量3600亿吨，其可采储量仅为900亿吨。我国已发现的稠油资源量也很丰富，发现的稠油油田已有20余个，分布在辽河、胜利、新疆、大港、吉林等地区，预计中国重油浙青资源量可达300X108t以上。我国稠油(高粘度重质稠油，粘度在0.1Pa.s以上)资源分布很广，地质储量达164X108t，其中陆地稠油约占石油总资源的20%以上。稠油突出的特点是浙青质、胶质含量较高。胶质、浙青质含量较高的稠油产量约占稠油总产量的 %。近几年在大庆油田、河南、内蒙二连地区已发现重要的稠油油藏；在江汉油田、安微、四川西北部等地区也发现稠油资源。已探明的及控制的稠油油藏地质储量已超过全国普通稀油储量，预计今后还会有新的增长。在中国石油的探明储量中，普通稠油占74.7 %，特稠油占14.4 %，超稠油占10.9%。目前世界各国对高粘稠油的开采主要依靠传统的热力方法，即蒸汽吞吐和蒸汽驱。我国大多数采用蒸汽吞吐和井筒掺稀油的配套技术进行采油。这种方法不仅消耗大量的燃料，而且还消耗大量的稀油，从而大大地增加了采油成本。有文献报道可用乳化降粘法开采稠油，这一方法是将表面活性剂水溶液注到井下，使高粘度的稠油转变为低粘度的水包油乳状液采出。乳化降粘由于其降粘率高、成本低、易于操作的特点，目前在国内外油田均有使用。但是目前使用的乳化降粘剂，只具备单一的耐温或抗矿盐性能，即耐温又抗矿盐的乳化降粘剂的研发还很少。
乳化降粘开采工艺是在地面油气集输中建立降粘流程。根据加药剂点的不同，可分为单井乳化降粘、计量站多井乳化降粘及大面积集中管理乳化降粘三种地面流程；根据化学剂与原油混合点的不同，又可分为地面乳化降粘和井筒中乳化降粘技术。单井乳化降粘是在油井井口加药，然后把降粘剂掺入油套环形空间(或空心抽油杆中)。计量站多井乳化降粘是为了便于集中管理，在计量站总管线完成加药、加压、加热及计量，然后再分配到各井，达到降粘的目的。大面积集中管理乳化降粘则是在接转站进行加药，这种方式的优点是:设备简单，易于集中管理。地面乳化降粘方法适用于油井能够正常生产、地面集输管线中流动困难的油井。原油从油井产出后，经井口油水混合器与活性剂溶液混合形成乳化液，由输油管线输送到集油站。井筒中乳化降粘工艺是在油管上装有封隔器和单流阀，降粘剂溶液由油套环空通过单流阀进入油管并与原油乳化(或空心抽油杆加入降粘剂与原油乳化)，达到降粘的目的。根据单流阀与抽油泵的相对位置，该技术又可分为泵上乳化降粘和泵下乳化降粘。乳化降粘技术要求降粘剂水溶液浓度要适当，若浓度过低不能形成水包油型乳状液；而浓度过高则乳状液粘度进一步下降的幅度不大，不经济。而且有些化学药剂(如烧碱、水玻璃等)，在高浓度时易形成油包水型乳状液，反而会使原油粘度升高。温度对已形成的乳状液粘度影响不大，但它影响乳化效果。实验表明，随着温度升高，乳化效果变好。水液比是指活性水与产出液总量的比值，它直接影响乳状液的类型、粘度和油井产油量。掺药剂点位置的深浅将直接影响井筒流体的流动阻力以及油井生产系统的效率和效益状况。合理的掺药点位置必须保证井筒流体的流动条件得到较好的改善和油井生产的高效率，且满足设备能力的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种高稠油泵下旋转搅拌乳化降粘方法，该方法能大幅度降低稠油流动时的磨擦阻力，有效地降低抽油杆的载荷，从根本上解决稠油进泵难的问题，达到改善采油效果和增产的目的。本发明的目的通过下述技术方案实现:高稠油泵下旋转搅拌乳化降粘方法，其特征在于，包括以下步骤:(a)首先，开启抽油泵，抽油泵开始工作；(b)然后，开启旋转搅拌器，旋转搅拌器向上产生涡流作用，从而有效地提高泵的充满系数；(C)使降粘剂水溶液与稠油充分混合，形成稳定的水包油型乳状液。所述步骤(C)中，通过旋转搅拌器使降粘剂水溶液与稠油充分混合。上述方法所用设备，主要由油管、以及设置在油管内部的抽油泵构成，所述抽油泵上安装有延伸出地面的抽油杆。所述抽油泵的下方还安装有特种抽油杆。所述特种抽油杆和抽油泵之间还设置有旋转搅拌器。所述旋转搅拌器抽油泵之间通过防脱对接器连接在一起。综上所述，本发明的有益效果是:能大幅度降低稠油流动时的磨擦阻力，有效地降低抽油杆的载荷，从根本上解决稠油进泵难的问题，达到改善采油效果和增产的目的。
图1为本发明所用设备的结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。实施例:本发明涉及的方法:由于旋转搅拌器向上可产生涡流作用，因而可以有效地提高泵的充满系数。由于旋转搅拌器的作用，可使降粘剂水溶液与稠油充分混合，形成稳定的0/W(水包油)型乳状液，从而大幅度降低稠油流动时的磨擦阻力，有效地降低抽油杆的载荷，从根本上解决稠油进泵难的问题，达到改善采油效果和增产的目的。上述方法所用设备如图1所示，主要由油管1、以及设置在油管I内部的抽油泵2构成，所述抽油泵2上安装有延伸出地面的抽油杆3。所述抽油泵2的下方还安装有特种抽油杆4。所述特种抽油杆4和抽油泵2之间还设置有旋转搅拌器5。所述旋转搅拌器5与抽油泵2之间通过防脱对接器6连接在一起。该新型管柱结构和施工工艺均较为筒单，利用它可以通过旋转搅拌作用，在抽油泵下形成强动力场，充分发挥降粘剂的乳化降粘作用，大大改善稠油开采效果，提高油井产量。另外，采用此种采油管柱的成本大大低于电加热抽油杆等工艺的投资和管理费用，可获得良好的经济效益。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.稠油泵下旋转搅拌乳化降粘方法，其特征在于，包括以下步骤: (a)首先，开启抽油泵，抽油泵开始工作； (b)然后，开启旋转搅拌器，旋转搅拌器向上产生涡流作用，从而有效地提高泵的充满系数； (C)使降粘剂水溶液与稠油充分混合，形成稳定的水包油型乳状液。
2.根据权利要求1所述的高稠油泵下旋转搅拌乳化降粘方法，其特征在于，所述步骤(C)中，通过旋转搅拌器使降粘剂水溶液与稠油充分混合。
全文摘要
本发明公开了一种高稠油泵下旋转搅拌乳化降粘方法，包括步骤(a)首先，开启抽油泵，抽油泵开始工作；(b)然后，开启旋转搅拌器，旋转搅拌器向上产生涡流作用，从而有效地提高泵的充满系数；(c)使降粘剂水溶液与稠油充分混合，形成稳定的水包油型乳状液。本发明能大幅度降低稠油流动时的磨擦阻力，有效地降低抽油杆的载荷，从根本上解决稠油进泵难的问题，达到改善采油效果和增产的目的。
文档编号E21B43/22GK103089212SQ20111037343
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者罗钰明 申请人:罗钰明