专利名称：非金属可钻桥塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田的水平井、大斜度井和分支井等的封层和卡位的井下工具。 特别涉及一种非金属可钻桥塞。
背景技术：
目前，设计和应用的井下桥塞基本上是金属材料制作的，虽然有些材料为相对容易磨铣的球墨铸铁材料，但对于大斜度井、分支井、水平井而言，还是存在以下弊端在大斜度井、分支井、水平井上应用，磨铣困难；磨铣后产生的粉末、碎块不容易返洗出井筒；磨铣过程中，容易损伤套管；磨铣工作量大。上述弊端的存在，限制了水平井封堵水层和卡位工艺的实施。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种非金属可钻桥塞，本桥塞与丢手配合使用，通过地面打液压的方式，使桥塞座封，丢手丢开，现支撑在套管内壁上，并封隔油、套管环形空间。本实用新型采用的技术方案是非金属可钻桥塞，主要由上接头、丢手活塞、锁块、 接箍、外筒、上活塞、挡环、上剪钉、压缩环、封隔胶筒、中心管、卡瓦、锥体、下剪钉、下活塞和下堵头组成，上接头上端有内螺纹，上接头下端有外螺纹，上接头有中心孔；在上接头的下端通过接箍连接有丢手机构，丢手机构由外缸筒、内缸筒、丢手活塞和剪销组成，在外缸筒与内缸筒之间有丢手活塞，内缸筒的上部有进液孔；在外缸筒的壁上通过剪销将丢手活塞固定在外缸筒上；在外缸筒上均勻分布有四个圆柱体形锁块，在内缸筒的外壁上并在锁块的上方均勻分布有四个凹槽。其特征在于在外缸筒下端套有接箍，接箍内壁有环形凹槽， 环形凹槽的横截面为梯形；锁块的外端形在接箍内壁的凹槽内；在接箍的下端螺纹连接有外筒，在外筒内固定有中心管，中心管的上端与外筒螺纹固定；外筒的下端内壁与中心管外壁之间有环形空间，在环形空间内有一个环形上活塞，在中心管上有上进液孔，上进液孔在上活塞的上方；在上活塞的下端有一个挡环；在中心管上套有一个压缩环，压缩环的上端在外筒与中心管之间的环形空间内，并且通过上剪钉将压缩环固定在外筒的下端；在中心管上套有封隔胶筒和隔环，封隔胶筒的下端在中心管的凸起的环形台阶上；在中心管凸起的环形台阶下部有圆锥面；在中心管上套有环形锥体，锥体的上端有圆锥面，在中心管圆锥面与锥体的圆锥面之间有一组卡瓦；卡瓦的外壁有卡瓦牙；在锥体下端通过下剪钉固定有一个下堵头；在下堵头上端内壁与中心管外壁之间有环形空间， 在下堵头与中心管之间的环形空间内有一个环形下活塞，在中心管的壁上有下进液孔，下进液孔的位置在下活塞的下方。非金属可钻桥塞的工作原理。参阅图1。地面从油管打液压，压力从中心管11的上进压孔进压孔进入上活塞6，使得上活塞6下行，剪断上剪钉8后，推动压缩环9 一起下行，压缩密封筒10，使密封筒10压缩，径向膨胀，封隔油、套管环形空间。参阅图2。压力从中心管11的下进压孔进入下活塞15，同时，在压力作用下，下活塞15上行，剪断下剪钉14后，推动锥体13 —起上行，撑开卡瓦12，使卡瓦12咬合在套管内壁上，起到锚定和支撑的作用。参阅图1。当压力继续升高，丢手活塞2下行，剪断丢手剪钉，使得丢手活塞2本体上的凹槽与锁块3相对，锁块失去支撑，在压力作用下，锁块回收，与丢手连接头脱离，实现丢手。将该水平井桥塞、丢手相连接，丢手头的上部连接扶正器、油、套管连通器，下到井内设计位置，油管打压后使水平井桥塞座封并丢开。这时水平井桥塞被丢在井内的设计位置，上、下部的液、气流被阻隔。需要疏通井筒时，下入磨铣工具对水平井桥塞进行磨铣。水平井桥塞所用的材料为非金属，易于磨铣，磨铣后的粉末、碎块容易洗出井筒。本实用新型的有益效果本实用新型非金属可钻桥塞，能连接在管柱上，丢手头的上部连接扶正器、油、套管连通器，下到井内设计位置，油管打压后使水平井桥塞座封并丢开。这时水平井桥塞被丢在井内的设计位置，上、下部的液、气流被阻隔。需要疏通井筒时， 下入磨铣工具对水平井桥塞进行磨铣。由于水平井桥塞所用的材料为非金属，易于磨铣，磨铣后的粉末、碎块容易洗出井筒。
图1是本实用新型非金属可钻桥塞上半部分结构剖面示意图。图2是本实用新型非金属可钻桥塞下半部分结构剖面示意图。图中，1-上接头，2-丢手活塞，3-锁块，4-接箍，5-外筒，6-上活塞，7_挡环，8_上剪钉，9-压缩环，10-封隔胶筒，11-中心管，12-卡瓦，13-锥体，14-剪销，15-下活塞，16-下堵头。
具体实施方式
实施例1 以一个非金属可钻桥塞为例，对本实用新型作进一步详细说明。参阅图1。本实用新型非金属可钻桥塞，主要由上接头1、丢手活塞2、锁块3、接箍 4、外筒5、上活塞6、挡环7、上剪钉8、压缩环9、封隔胶筒10、中心管11、卡瓦12、锥体13、 下剪钉14、下活塞15和下堵头16组成，多数部件的材料为非金属。上接头1上端有内螺纹，上接头1下端有外螺纹，上接头1有中心孔。在上接头1的下端通过接箍连接有丢手机构。丢手机构由外缸筒、内缸筒、丢手活塞2和剪销组成，在外缸筒与内缸筒之间有丢手活塞2，内缸筒的上部有两个进液孔；在外缸筒的壁上通过四个剪销将丢手活塞2固定在外缸筒上；在外缸筒上均勻分布有四个圆柱体形锁块3，在内缸筒的外壁上并在锁块3的上方均勻分布有四个凹槽。在外缸筒下端套有接箍4，接箍4内壁有环形凹槽，环形凹槽的横截面为梯形，锁块3的外端形在接箍4内壁的凹槽内。在接箍4的下端螺纹连接有外筒5，在外筒5内固定有中心管11，中心管11的上端与外筒5螺纹固定；外筒5的下端内壁与中心管11外壁之间有环形空间，在环形空间内有一个环形上活塞6，在中心管11上有两个上进液孔，上进液孔在上活塞6的上方；在上活塞6的下端有一个挡环7 ；在中心管11上套有一个压缩环9，压缩环9的上端在外筒与中心管11之间的环形空间内，并且通过上剪钉8将压缩环9固定在外筒5的下端。在中心管11 上套有封隔胶筒10和隔环，封隔胶筒10的下端在中心管11的凸起的环形台阶上。参阅图2。在中心管11凸起的环形台阶下部有圆锥面。在中心管11上套有环形锥体13，锥体13的上端有圆锥面，在中心管11圆锥面与锥体13的圆锥面之间有一组卡瓦 12 ；本领域技术人员对卡瓦的结构熟知。卡瓦12的外壁有卡瓦牙；在锥体13下端通过下剪钉14固定有一个下堵头16 ；在下堵头16上端内壁与中心管11外壁之间有环形空间，在下堵头16与中心管11之间的环形空间内有一个环形下活塞15，在中心管11的壁上有两个下进液孔，下进液孔的位置在下活塞15的下方。
权利要求1. 一种非金属可钻桥塞，主要由上接头(1)、丢手活塞O)、锁块(3)、接箍、外筒 (5)、上活塞(6)、挡环(7)、上剪钉(8)、压缩环(9)、封隔胶筒(10)、中心管(11)、卡瓦(12)、 锥体(13)、下剪钉(14)、下活塞(1 和下堵头(16)组成，上接头(1)上端有内螺纹，上接头(1)下端有外螺纹，上接头(1)有中心孔；在上接头(1)的下端通过接箍连接有丢手机构；丢手机构由外缸筒、内缸筒、丢手活塞( 和剪销组成，在外缸筒与内缸筒之间有丢手活塞( ，内缸筒的上部有进液孔；在外缸筒的壁上通过剪销将丢手活塞( 固定在外缸筒上；在外缸筒上均勻分布有四个圆柱体形锁块(3)，在内缸筒的外壁上并在锁块(3)的上方均勻分布有四个凹槽；其特征在于在外缸筒下端套有接箍，接箍(4)内壁有环形凹槽， 环形凹槽的横截面为梯形；锁块C3)的外端形在接箍(4)内壁的凹槽内；在接箍(4)的下端螺纹连接有外筒(5)，在外筒(5)内固定有中心管(11)，中心管(11)的上端与外筒(5)螺纹固定；外筒(5)的下端内壁与中心管(11)外壁之间有环形空间，在环形空间内有一个环形上活塞(6)，在中心管(11)上有上进液孔，上进液孔在上活塞(6)的上方；在上活塞(6) 的下端有一个挡环(7)；在中心管(11)上套有一个压缩环(9)，压缩环(9)的上端在外筒与中心管(11)之间的环形空间内，并且通过上剪钉(8)将压缩环(9)固定在外筒(5)的下端；在中心管(11)上套有封隔胶筒(10)和隔环，封隔胶筒(10)的下端在中心管(11)的凸起的环形台阶上；在中心管(11)凸起的环形台阶下部有圆锥面；在中心管(11)上套有环形锥体(13)， 锥体(1 的上端有圆锥面，在中心管(11)圆锥面与锥体(1 的圆锥面之间有一组卡瓦 (12)；卡瓦(1 的外壁有卡瓦牙；在锥体(1 下端通过下剪钉(14)固定有一个下堵头 (16)；在下堵头(16)上端内壁与中心管(11)外壁之间有环形空间，在下堵头(16)与中心管(11)之间的环形空间内有一个环形下活塞(15)，在中心管(11)的壁上有下进液孔，下进液孔的位置在下活塞(1 的下方。
专利摘要非金属可钻桥塞，应用于水平井、大斜度井和分支井的封层和卡位。在上接头的下端通过接箍连接有丢手机构；在接箍的下端螺纹连接有外筒，在外筒内固定有中心管；外筒的下端内壁与中心管外壁之间有上活塞；通过上剪钉将压缩环固定在外筒的下端；在中心管上套有封隔胶筒和隔环；在中心管上套有环形锥体，在中心管圆锥面与锥体的圆锥面之间有一组卡瓦；在锥体下端通过下剪钉固定有一个下堵头；在下堵头上端内壁与中心管外壁之间有下活塞。效果是下到井内，油管打压后使水平井桥塞座封并丢开。需要疏通井筒时，下入磨铣工具对水平井桥塞进行磨铣。由于水平井桥塞所用的材料为非金属，易于磨铣，磨铣后的粉末、碎块能洗出井筒。
文档编号E21B33/134GK202108465SQ20112019468
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者付小坡, 姜增所, 宋颖智, 强晓光, 肖国华 申请人:中国石油天然气股份有限公司