环墙基础栓接式预制构件及环墙基础的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环墙基础栓接式预制构件，所述预制构件的形状为环墙基础沿周长等分后形成的弧形构件，所述弧形构件的横截面为矩形，所述预制构件两端设置为切口，所述切口处设置有预留圆孔。本发明还公开了一种环墙基础，由多个前述的预制构件组成。本发明所采用的钢筋混凝土矩形截面弧形预制构件结构简单，环墙基础施工时安装简便，不需要另外设置钢筋和架设模板，从而减少养护时间，大大提高了施工速度，同时，预制构件易于实现工厂化标准件生产。
【专利说明】环墙基础栓接式预制构件及环墙基础【技术领域】
[0001]本发明涉及一种岩土工程基础，特别涉及一种钢储罐环墙基础预制构件。
【背景技术】
[0002]钢储罐是一种使用非常广泛的特种设备，我国每年建造和改造的大小钢储罐不计其数。钢储罐基础一般有护坡式和环墙(梁)式，环墙式基础由于调整罐体基础不均匀沉降效果明显，且占地少，适宜于各类软土地基而被广泛采用。环墙式基础又可分为现浇式和预制装配式，但预制装配式模板利用率底，施工装配时容易产生安装误差，特别是预制件连接时采用后浇带(暗柱形式)连接方式，需要另外架设模板和设置钢筋，施工麻烦、养护期长，因而目前工程上基本采用现浇式环墙基础。但混凝土采用预制装配式易于工业化标准件生产的特点是现浇式环墙基础无法比拟的，如能采取一种合理高效的预制件连接构造方式，克服环墙基础预制件连接固有的缺陷，这一形式的基础是非常有推广应用价值的。预制环墙基础设计中的一个关键是:它是一种全断面连续、以受拉为主的混凝土构件，在连接的过程中需要保证连接位置处的构件抗拉能力不低于预制构件本身。
[0003]本领域的技术人员致力于研究一种新的环墙基础，以解决现有技术中预制装配式环墙基础的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中预制装配式环墙基础施工模板利用率底，施工装配时容易产生安装误差，后浇带内设置钢筋施工麻烦，混凝土养护时间长等问题，提供一种环墙基础栓接式预制构件及环墙基础。
[0005]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
[0006]一种环墙基础预制构·件，其特点在于，所述预制构件的形状为环墙基础沿周长等分后形成的弧形构件，所述弧形构件的横截面为矩形，所述预制构件两端设置为切口，所述切口处设置有预留圆孔。
[0007]较佳地，所述预制构件位于切口处的内部设置有钢骨架。
[0008]较佳地，所述预留圆孔的数量为3个。
[0009]较佳地，所述预制构件的弧长长度不小于2米。
[0010]较佳地，所述预制构件的弧长为2至2.5米。
[0011]较佳地，所述预制构件由钢筋混凝土制成。
[0012]本发明还提供一种环墙基础，其特点在于，所述环墙基础由前述的预制构件组成。
[0013]较佳地，相邻两个预制构件的切口相互对接，切口之间留有缝隙，缝隙用无收缩灌浆料灌填。
[0014]较佳地，相邻两个预制构件的切口之间用螺栓连接。
[0015]本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。[0016]本发明的积极进步效果在于:本发明所采用的钢筋混凝土矩形截面弧形预制构 件结构简单，环墙基础施工时安装简便，不需要另外设置钢筋和架设模板，从而减少养护时 间，大大提高了施工速度，同时，预制构件易于实现工厂化标准件生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明一个实施例下的环墙基础俯视图。
[0018]图2为单个预制构件的立体示意图。
[0019]图3为本发明实施例下由预制构件组成的一部分环墙基础。
[0020]图4为图3所示A部分的放大示意图。
[0021]图5为单个预制构件的钢骨架位置示意图。
[0022]图6为单个预制构件的钢骨架位置另一个角度示意图。
【具体实施方式】
[0023]本发明的实施例将参照附图进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的 元件或装置将用相同的元件符号表示。附图只是为了便于说明本实用新型的各个实施例， 并不是要对本实用新型进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。
[0024]图1揭示了本发明一个实施例下大型钢储罐环墙基础的俯视示意图。在该实施例 中，环墙基础由十六个大小相等，形状相同的单个预制构件I构成。本领域的技术人员能够 明白，环墙基础的直径由所支撑的钢储罐直径决定。一般来说，环墙基础的直径越大，需要 沿周长等分的数量越多。等分大小以每一构件等分后的单块重量易于施工吊装为准，通常 可以是2.(T2.5米弧长。这些单个预制构件，可以十分方便地在工厂进行标准件预制生产， 构件制作质量能够得到保证，现场安装时直接进行吊装装配安装，即形成钢储罐环墙基础。
[0025]图2为单个预制构件的立体示意图。该预制构件由单块钢筋混凝土构成，构件中 间本体11呈弧形构件，弧形构件的横截面为矩形，构件两端制成切口形状，切口包括凸出 部12和端部切口 15，端部切口 15上沿纵向设置有数个预留圆孔13，预留圆孔13的数量可 随着预制构件的高度而调整，在本实施例中，预留圆孔的数量为3个。预留圆孔的直径视配 套螺栓的直径而定。
[0026]图3和图4示出了单个预制构件组合成环墙基础的示意图。在该实施例中，两个 预制构件通过方形切口拼接，预制构件I之间的凸出部12和端部切口 15彼此契合，在两个 预制构件连接后的接缝处留有20-30mm的缝隙，并使预留的圆孔两两相对，方形切口接触 面在混凝土预制时保持表面粗糙。将金属圆棒两端加工成螺纹，当作螺栓使用。将两端带 螺纹的圆形钢棒4插入对中的预留圆孔中，配上螺母5，用临时模板2封住缝隙，然后在对 接面的缝隙之间灌注浆料3，浆料3可以是无收缩灌浆料，也可以是带有微膨胀的细石混凝 土，缝隙通过灌填浆料得到密封，待灌浆材料达到一定强度后，拧紧圆形钢棒4上的螺母5， 即将预制环墙构件连接完成，形成构件的完全栓接连接。
[0027]图5和图6示出了单个预制构件内部的钢骨架位置。一般来说，单个预制构件在 凸出部12处的抗拉能力不低于预制构件本体11的抗拉能力，故在预制构件内配置普通钢 筋以外，还单独设置钢骨架14。钢骨架的构造由全断面环墙抗拉力决定，可以用角钢焊制而 成，可以用型钢焊制而成，也可以用其它合适的材料制成。钢骨架设置在凸出部12内部，在极大程度上防止环墙基础受到拉力时造成构件断裂。在制造预制构件的时候，要注意钢骨架的位置不要和预留圆孔冲突，以免打孔时造成钢材料损伤。
[0028]以上虽然描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种环墙基础栓接式预制构件，其特征在于，所述预制构件的形状为环墙基础沿周长等分后形成的弧形构件，所述预制构件两端设置为切口，所述切口处设置有预留圆孔。
2.如权利要求1所述的预制构件，其特征在于，所述预制构件位于切口处的内部设置有钢骨架。
3.如权利要求1或2所述的预制构件，其特征在于，所述预留圆孔的数量为3个。
4.如权利要求1或2所述的预制构件，其特征在于，所述预制构件的弧长长度不小于2米。
5.如权利要求4所述的预制构件，其特征在于，所述预制构件的弧长为2至2.5米。
6.如权利要求1或2所述的预制构件，其特征在于，所述预制构件的横截面为矩形。
7.如权利要求1或2所述的预制构件，其特征在于，所述预制构件由钢筋混凝土制成。
8.—种环墙基础，其特征在于，所述环墙基础由多个权利要求1所述的预制构件组成。
9.如权利要求8所述的环墙基础，其特征在于，相邻两个预制构件的切口相互对接，切口之间留有缝隙，缝隙用无收缩灌浆料灌填。
10.如权利要求8或9所述的环墙基础，其特征在于，相邻两个预制构件的切口之间用螺栓连接。
【文档编号】E02D27/38GK103572772SQ201210273935
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月2日 优先权日:2012年8月2日
【发明者】何国富 申请人:中国石油化工集团公司, 中石化上海工程有限公司