专利名称：一种旋挖压灌混凝土桩施工方法
技术领域：
本发明涉及一种旋挖机施工方法，具体涉及一种旋挖压灌混凝土桩施工方法。
背景技术：
目前国内旋挖机一般只能钻孔，不能压灌混凝土，旋挖机钻孔后，必须提出钻杆，放入钢筋笼，否则就无法灌注混凝土。旋挖灌注桩为了防止沉渣超标而采取的多项复杂而又不容易控制的措施，而且需要较长的清渣时间，增加了工程成本，所以现有的旋挖机钻杆严重制约了桩基行业的发展。本专利申请人发明的多功能清渣筒(CN201220456767. 1)，其在原清渣筒内部设置有用于浇注混凝土的带中空流道的钢管，使其与钻杆相连接，同时在清渣筒底部设计有混凝土出口阀门，当钻杆顺时针转动时混凝土出口自动关闭，清洛筒通过伊土板进行清洛作业，当钻杆逆时针转动时混凝土出口自动开启进行混凝土的压灌作业。有效的解决了清渣筒只能清渣，不能灌注混凝土的技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种施工速度快、工程质量高的一种旋挖压灌混凝土桩施工方法。为解决以上技术问题，本发明的技术方案是一种旋挖压灌混凝土桩施工方法，其特征在于包括以下步骤
第I步采用旋挖钻机施工，钻至预定桩孔深度，然后提出旋挖钻斗，换上多功能清渣筒放入桩孔底部进行清渣施工；
第2步桩孔底部沉渣清理完毕后，反转半圈使多功能清渣筒底部的混凝土输出阀门开启，一边缓慢提起旋挖钻杆，一边通过旋挖钻杆内与旋挖机钻杆同步自伸缩活动的混凝土输送管向桩孔内压灌注混凝土；
第3步吊入钢筋笼，利用钢筋笼自重和振动器将钢筋笼插入桩内。所述旋挖机钻杆由不同直径可自伸缩的钻杆从内到外套接构成，其中直径最小的钻杆通过转动部件和钢丝绳与旋挖机鹅颈部滑轮相连，所述直径最小的钻杆顶部活动连接有与钻杆同步自伸缩活动的混凝土输送管，底部设置有与旋挖钻斗相连接的方接头。所述混凝土输送管由不同直径的管道从内到外套接构成，其中直径最小的混凝土输送管顶部固定在旋挖机鹅颈部，其中直径最大的混凝土输送管底部设置有与直径最小的钻杆顶部活动连接的转动部件。所述方接头内设置有带中空流道。所述混凝土输送管的各节管道外部设置有限位件，底部设置有与限位件相配合的阻挡件。所述限位件设置在距离阻挡件20 40cm处。所述限位件和阻挡件之间设置有防止混凝土倒流的密封件。
所述限位件和阻挡件的宽度为各节管道之间的半径差。本发明改写了旋挖钻机，只能钻孔不能压灌混凝土的落后历史，实现了桩基的钻孔、清渣、灌注、成桩一体化作业，确保了旋挖机的沉降质量，有效控制了旋挖桩机的工程质量，减去了原旋挖钻机为了防止沉渣超标而采取的多项防护措施，大幅提高了施工速度和效益，解决了建筑桩基技术规范JGJ 94-2008》中6. 3. 25章节所述采用旋挖钻机成孔后再灌注混凝土，会引起的多项难以控制的技术难题，填补了我国桩基行业的一项空白。
图I是本发明施工步骤 图2是本发明旋挖机钻杆示意图。I、旋挖机鹅颈部，2、钢丝绳，3、钻杆，4、直径最小的钻杆，5、混凝土输送管，6、密封件，7、直径最小的混凝土输送管，8、直径最大的混凝土输送管，9、方接头，10、中空流道，11、 限位件，12、阻挡件，13、转动部件。
具体实施例方式一种旋挖压灌混凝土桩施工方法，其特征在于包括以下步骤
第I步采用旋挖钻机施工，钻至预定桩孔深度，然后提出旋挖钻斗，换上多功能清渣筒放入桩孔底部进行清渣施工；
第2步桩孔底部沉渣清理完毕后，反转半圈使多功能清渣筒底部的混凝土输出阀门开启，一边缓慢提起旋挖钻杆，一边通过旋挖钻杆内与旋挖机钻杆同步自伸缩活动的混凝土输送管向桩孔内压灌注混凝土；
第3步吊入钢筋笼，利用钢筋笼自重和振动器将钢筋笼插入桩内。如附图I所示，本发明详细施工步骤如下
平整场地一桩位放样一组装设备一旋挖机就位一钻至设计深度停止钻进一拆下旋挖钻斗一换上多功能请渣筒一清理渣土 (可多次清渣)一逆时针旋转旋挖钻机钻杆(半圈)一关闭清渣筒口、自动开启混凝土阀门一提起钻杆(30cm)——边提升钻杆、一边用混凝土地泵经由混凝土输送管道向旋挖机钻杆内置的自动伸缩混凝土输送管泵压超流态混凝土一提出钻杆一插入钢筋笼一成桩一桩头处理一桩顶保护措施。如附图2所示，所述旋挖机钻杆由不同直径可自伸缩的钻杆3从内到外套接构成，其中直径最小的钻杆4通过钢丝绳2与旋挖机鹅颈部I相连，所述直径最小的钻杆4顶部活动连接有与钻杆3同步自伸缩活动的混凝土输送管5，底部设置有与旋挖钻斗相连接的带中空流道10的方接头9;
所述混凝土输送管5由不同直径管道从内到外套接构成，其中直径最小的混凝土输送管7顶部固定在旋挖机鹅颈部I上，用弯头引伸在钻机立柱上方，外接混凝土输送钢管，然后用橡胶软管和钢管连接到混凝土地泵上，其中直径最大的混凝土输送管8底部设置有与直径最小的钻杆4顶部活动连接的转动部件13 ；
所述混凝土输送管5的各节管道外部设置有限位件11，底部设置有与限位件11相配合的阻挡件12 ；
所述限位件11和阻挡件12之间距离为30cm，并在限位件11和阻挡件12之间设置有防止混凝土倒流的密封件6 ;
所述各节管道上限位件11和阻挡件12的宽度为，下节管道和本节管道的半径之差。本方法适用于填土、淤泥、粉土、粘土、沙土、卵石、中风化及微风化等中国中部大多数省、市的地质岩层，将为桩基行业的快速发展做出了巨大贡献。 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明保护范围并不局限于此，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种旋挖压灌混凝土桩施工方法，其特征在于包括以下步骤 第I步采用旋挖钻机施工，钻至预定桩孔深度，然后提出旋挖钻斗，换上多功能清渣筒放入桩孔底部进行清渣施工； 第2步桩孔底部沉渣清理完毕后，反转半圈使多功能清渣筒底部的混凝土输出阀门开启，一边缓慢提起旋挖钻杆，一边通过旋挖钻杆内与旋挖机钻杆同步自伸缩活动的混凝土输送管向桩孔内压灌注混凝土； 第3步吊入钢筋笼，利用钢筋笼自重和振动器将钢筋笼插入桩内。
2.根据权利要求I所述的施工方法，其特征在于所述旋挖机钻杆由不同直径可自伸缩的钻杆(3)从内到外套接构成，其中直径最小的钻杆(4)通过转动部件(13)和钢丝绳(2)与旋挖机鹅颈部(I)滑轮相连，所述直径最小的钻杆(4)顶部活动连接有与钻杆(3)同步自伸缩活动的混凝土输送管(5)，底部设置有与旋挖钻斗相连接的方接头(9)。
3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于所述混凝土输送管(5)由不同直径的管道从内到外套接构成，其中直径最小的混凝土输送管(7)顶部固定在旋挖机鹅颈部(1)，其中直径最大的混凝土输送管(8)底部设置有与直径最小的钻杆(4)顶部活动连接的转动部件(13 )。
4.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于所述方接头(9)内设置有带中空流道(10)。
5.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于所述混凝土输送管(5)的各节管道外部设置有限位件(11)，底部设置有与限位件(11)相配合的阻挡件(12)。
6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于所述限位件(11)设置在距离阻挡件(12) 20 40cm 处。
7.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于所述限位件(11)和阻挡件(12)之间设置有防止混凝土倒流的密封件(6 )。
8.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于所述限位件(11)和阻挡件(12)的宽度为各节管道之间的半径差。
全文摘要
本发明涉及一种旋挖压灌混凝土桩施工方法，其特征在于包括以下步骤采用旋挖钻机施工，钻至预定桩孔深度，然后提出旋挖钻斗，换上多功能清渣筒放入桩孔底部进行清渣施工；桩孔底部沉渣清理完毕后，反转半圈使多功能清渣筒底部的混凝土输出阀门开启，一边缓慢提起旋挖钻杆，一边通过旋挖钻杆内与旋挖机钻杆同步自伸缩活动的混凝土输送管向桩孔内压灌注混凝土；吊入钢筋笼，利用钢筋笼自重和振动器将钢筋笼插入桩内。本发明实现了桩基的钻孔、清渣、灌注、成桩一体化作业，克服了现有的旋挖灌注桩为了防止沉渣超标而采取的多项复杂而又不容易控制的措施，有效控制了旋挖桩机的工程质量，大幅提高了施工速度和效益，填补了我国桩基行业的一项空白。
文档编号E21B17/01GK102966094SQ20121054272
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月15日 优先权日2012年12月15日
发明者马春根, 曹开伟, 欧阳洲球 申请人:马春根