专利名称：油田开口式岩心爪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田岩心爪技术领域，是一种油田开口式岩心爪。
背景技术：
在石油钻井取心过程中，在遇到泥岩等地层时，在岩心周围形成一层水化膜，割心容易滑脱抽心，造成岩心丢失，密闭取心时岩心滑脱还会造成混浆，影响密闭率。
发明内容本实用新型提供了一种油田开口式岩心爪，克服了上述现有技术之不足，其能有 效解决岩心滑脱的问题。本实用新型的技术方案是这样来实现的一种油田开口式岩心爪，包括筒体，在筒体的左端和右端分别有内螺纹，在筒体上有轴向开口，在筒体内沿圆周间隔分布有轴向凸台，在相邻轴向凸台之间形成凹槽，在轴向凸台上固定有耐磨层。上述筒体的外侧呈左宽右窄的锥台形，筒体的内侧呈左窄右宽的锥台形。上述轴向凸台呈外宽内窄的梯形。上述筒体内沿圆周间隔均匀分布有至少八至二十个轴向凸台。上述轴向凸台的厚度和耐磨层的厚度相加为5毫米至10毫米之间。本实用新型结构合理，使用方便；通过有开口的筒体，便于吃入岩心，而通过轴向凸台和耐磨层，能很好地抓紧岩心，从而极大地提高了工作效率。
图I为本实用新型的主视剖视结构示意图。图2为图I的左视结构示意图。图中的编码分别为1为筒体，2为轴向开口，3为轴向凸台,4为凹槽,5为耐磨层。
具体实施方式
如图1、2所示，一种油田开口式岩心爪包括筒体1，在筒体I的左端和右端分别有内螺纹，在筒体I上有轴向开口 2，在筒体I内沿圆周间隔分布有轴向凸台3，在相邻轴向凸台3之间形成凹槽4，在轴向凸台3上固定有耐磨层5。这样，通过轴向开口 2使筒体I有弹性，从而能使岩心进入筒体I内，通过轴向凸台3和耐磨层5能有效抱紧有水化膜的岩心，从而提闻了抓心效率。如图1、2所示，为了便于安装和拆卸，筒体I的外侧呈左宽右窄的锥台形，筒体I的内侧呈左窄右宽的锥台形。如图2所示，轴向凸台3呈外宽内窄的梯形。这样利于岩心上的水从凹槽4流走。根据需要，筒体I内沿圆周间隔均匀分布有至少八至二十个轴向凸台3。根据需要，轴向凸台3的厚度和耐磨层5的厚度相加为5毫米至10毫米之间。
权利要求1.一种油田开口式岩心爪，其特征在于包括筒体(1)，在筒体(I)的左端和右端分别有内螺纹，在筒体⑴上有轴向开口(2)，在筒体⑴内沿圆周间隔分布有轴向凸台(3)，在相邻轴向凸台(3)之间形成凹槽(4)，在轴向凸台(3)上固定有耐磨层(5)。
2.根据权利要求I所述的油田开口式岩心爪，其特征在于筒体(I)的外侧呈左宽右窄的锥台形，筒体(I)的内侧呈左窄右宽的锥台形。
3.根据权利要求I或2所述的油田开口式岩心爪，其特征在于轴向凸台(3)呈外宽内窄的梯形。
4.根据权利要求I或2所述的油田开口式岩心爪，其特征在于筒体(I)内沿圆周间隔均勻分布有至少八至二十个轴向凸台(3)。
5.根据权利要求3所述的油田开口式岩心爪，其特征在于筒体(I)内沿圆周间隔均匀分布有至少八至二十个轴向凸台(3)。
6.根据权利要求I或2所述的油田开口式岩心爪，其特征在于轴向凸台(3)的厚度和耐磨层(5)的厚度相加为5毫米至10毫米之间。
7.根据权利要求3所述的油田开口式岩心爪，其特征在于轴向凸台(3)的厚度和耐磨层(5)的厚度相加为5毫米至10毫米之间。
8.根据权利要求4所述的油田开口式岩心爪，其特征在于轴向凸台(3)的厚度和耐磨层(5)的厚度相加为5毫米至10毫米之间。
9.根据权利要求5所述的油田开口式岩心爪，其特征在于轴向凸台(3)的厚度和耐磨层(5)的厚度相加为5毫米至10毫米之间。
专利摘要本实用新型涉及岩心爪技术领域，是一种油田开口式岩心爪；其包括筒体，在筒体的左端和右端分别有内螺纹，在筒体上有轴向开口，在筒体内沿圆周间隔分布有轴向凸台，在相邻轴向凸台之间形成凹槽，在轴向凸台上固定有耐磨层。本实用新型结构合理，使用方便；通过有开口的筒体，便于吃入岩心，而通过轴向凸台和耐磨层，能很好地抓紧岩心，从而极大地提高了工作效率。
文档编号E21B25/00GK202441296SQ20122006339
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者周军明 申请人:周军明